CN207379825U - 一种拉伸试验机及其钢绞线夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉伸试验机及其钢绞线夹持机构，解决了钢绞线容易在夹块的边沿与钢绞线的接触部分断裂，而不符合国标规定的钢绞线断裂位置必须高于夹具位置，导致实验失败的问题，其技术方案要点是一种钢绞线夹持机构，包括有两施力在钢绞线表面将钢绞线夹紧的夹持板，两所述夹持板上对称开设有供钢绞线嵌设的凹槽，所述凹槽与钢绞线之间还设置有保护件，所述保护件包括有从凹槽两端穿出的保护片以及粘接在保护片朝向钢绞线端面的金刚砂层，所述金刚砂层贴设在钢绞线表面，达到了降低钢绞线与夹持板之间的剪切力，避免钢绞线与夹持板之间由于剪切力过大导致钢绞线断裂的效果。

Description

一种拉伸试验机及其钢绞线夹持机构

技术领域

本实用新型涉及建材检测设备，特别涉及一种拉伸试验机及其钢绞线夹持机构。

背景技术

国家标准GB/T 5224-2014对预应力混凝土用钢绞线的生产、试验方法等做了规定。试验方法遵从GB/T228-2010标准的规定。即通过试验机夹具直接夹持钢绞线试样两端并拉伸，直至试样破断。规定要求在任何一根钢丝破断之前，试样的延伸率及最大负荷必须达到规定值，钢绞线质量才符合标准要求，否则试验无效。

如授权公告号为CN2807243Y的专利公开的双鞋面对开式钢绞线拉伸试验夹具，其中公开了当由小活塞向上推动衬板时，两夹块在向Y方向移动的同时，也分别向+X方向和-X方向移动，从而夹紧钢绞线试样的夹紧原理。随着试验拉力的增大，夹块对钢绞线试样的夹紧力也增大，从而使得试样不被拉出来。

但是在实际测试中，夹块与钢绞线直接接触，两夹块向钢绞线施力过程中，两夹块除了夹紧钢绞线之外，还存在有对钢绞线的剪切力，这种剪切力在夹块的边沿与钢绞线的接触部分尤为明显，且夹块的边沿与钢绞线的接触呈点接触，因此剪切力较大，在做钢绞线试样拉伸实验的时候，钢绞线容易在夹块的边沿与钢绞线的接触部分断裂，而不符合国标规定的钢绞线断裂位置必须高于夹具位置，导致实验失败。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的是提供一种钢绞线夹持机构，降低钢绞线与夹持板之间的剪切力，避免钢绞线与夹持板之间由于剪切力过大导致钢绞线断裂。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢绞线夹持机构，包括有两施力在钢绞线表面将钢绞线夹紧的夹持板，两所述夹持板上对称开设有供钢绞线嵌设的凹槽，所述凹槽与钢绞线之间还设置有保护件，所述保护件包括有从凹槽两端穿出的保护片以及粘接在保护片朝向钢绞线端面的金刚砂层，所述金刚砂层贴设在钢绞线表面。

通过采用上述技术方案，当夹持板通过凹槽施力于钢绞线表面将钢绞线夹紧的时候，通过保护片的设计，起到隔离夹持片与钢绞线的作用，避免夹持片直接施力在钢绞线表面，尤其使位于凹槽顶端与钢绞线之间，夹持板加压过程中，此处的剪切力较大，容易造成钢绞线断裂导致试验失败，通过保护片的设计，能够起到降低剪切力的作用，由于保护片从凹槽穿出部分受力较小，因此位于保护片顶端与钢绞线之间的剪切力也较小，在试验过程中钢绞线不易断裂，提高了试验的成功率；同时，在保护片朝向钢绞线的端面粘贴金刚砂层，金刚砂耐磨性能、抗冲击性能、抗压性能极佳，其不仅能够增加保护片的结构强度，能够增大保护片与钢绞线之间的摩擦系数，进而提高夹紧效果， 且由于其凹凸不平的特性，能够使钢绞线与保护件之间的接触点分布更加分散，减少同一平面内钢绞线的受压，增大不同角度下钢绞线与保护件的接触面积，从而进一步提升压紧效果。

作为优选，所述凹槽呈V形，所述保护片为与凹槽嵌合的V形。

通过采用上述技术方案，V形凹槽的设计相较于其他形状加工方便，且与钢绞线的接触面积较为充分。

作为优选，所述保护片朝向夹持板的端面设置有抵接在夹持板上的卡接片。

通过采用上述技术方案，卡接片的设计能够供保护片定位，限制保护片相对夹持板发生轴向滑移。

作为优选，所述卡接片与保护片之间还设置有加强肋。

通过采用上述技术方案，加强肋的设计能够提高卡接片与保护片之间的结构强度，同时有助于进一步分散夹持板夹持边沿处的剪切力，起到进一步保护钢绞线，避免钢绞线与夹持板连接处断裂的效果。

本实用新型的第二个目的是提供一种拉伸试验机，降低钢绞线与夹持板之间的剪切力，提高试验成功率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拉伸试验机，包括有机架，所述机架上设置有两压板，两所述压板连接有上述一种钢绞线夹持机构。

通过采用上述技术方案，上述钢绞线夹持机构的设计能够在夹紧钢绞线的起前提下，降低夹持板与钢绞线之间钢绞线所受到的剪切力，从而提高试验成功率。

作为优选，两所述压板上均开设有供夹持板定位的弧形槽，所述夹持板上设置有与弧形槽嵌合的弧形条。

通过采用上述技术方案，弧形槽与弧形条的设计能够方便夹持板的安装，同时在压板施力的时候，使压力呈周向施加在钢绞线上，提高了夹持效果。

作为优选，所述压板位于夹持板的两侧开设有限位槽，所述限位槽内滑移连接有抵接在夹持板两侧的限位片。

通过采用上述技术方案，限位片的设计能够限制夹持板的周向滑移，提高夹持板安装的稳定性。

作为优选，所述限位槽与限位片之间设置有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，复位弹簧的设计能够使限位片始终具有抵接在夹持板两侧的运动趋势，从而提高了限位片的限位效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该拉伸试验机通过夹持机构中保护片的设计，避免夹持片直接施力在钢绞线表面，降低剪切力的作用，在试验过程中钢绞线不易断裂，提高了试验的成功率；同时，在保护片朝向钢绞线的端面粘贴金刚砂层，金刚砂耐磨性能、抗冲击性能、抗压性能极佳，其不仅能够增加保护片的结构强度，能够增大保护片与钢绞线之间的摩擦系数，进而提高夹紧效果。

附图说明

图1为一种拉伸试验机的整体结构示意图；

图2为夹持机构的结构示意图；

图3为夹持机构的爆炸示意图；

图4为限位机构的爆炸示意图。

图中，1、机架；11、斜面挤压槽；12、压板；121、连接槽；122、弧形槽；123、卡接槽；2、夹持机构；21、夹持板；211、弧形凸起；212、弧形条；213、凹槽；22、保护件；221、保护片；222、金刚砂层；223、卡接片；224、加强肋；3、钢绞线；4、液压缸；5、限位机构；51、限位槽；52、限位片；53、复位弹簧；6、推板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和图2，一种拉伸试验机，包括有机架1、开设在机架1上斜面挤压槽11以及装设在斜面挤压槽11中的压板12，压板12连接有钢绞线3夹持机构2。

参见图2和图3，机架1位于压板12上方设置有驱使压板12沿斜面挤压槽11滑移的液压缸4，液压缸4的活塞杆连接有用于推动压板12的推板6。在压板12随着斜面挤压槽11上升过程中，两压板12之间的距离逐渐缩小，从而驱使钢绞线3夹持机构2夹紧钢绞线3。夹持机构2包括有连接在压板12上的夹持板21以及连接在夹持板21上的保护件22。

参见图2和图3，压板12上开设有供夹持板21卡接的连接槽121，连接槽121的槽面呈弧形，夹持板21朝向连接槽121的端面为与连接槽121弧形嵌合的弧形凸起211。连接槽121的中部还开设有垂直斜面挤压槽11设置的弧形槽122，弧形槽122的弧度与连接槽121的弧度相同。夹持板21上设置有与弧形槽122嵌合的弧形条212。通过弧形槽122与弧形条212、连接槽121与弧形凸起211的配合实现夹持板21的安装。

参见图3和图4，压板12位于夹持板21的两侧还对称设置有限制夹持板21周向转动的限位机构5，限位机构5包括有开设在压板12上的限位槽51，以及滑移连接在限位槽51内的限位片52。限位片52与限位槽51的底部之间设置有复位弹簧53，复位弹簧53始终具有驱使限位片52向限位槽51开口方向运动的趋势。限位槽51底部、复位弹簧53和限位片52之间通过焊接连接以限制限位片完全脱离限位槽51的槽口。限位片52位于限位槽51外的部分，其侧壁恰好抵接与夹持板21的侧壁相抵接。

参见图2和图3，两夹持板21相对面对称开设有供保护件22嵌设的凹槽213，凹槽213呈V形且与斜面挤压槽11的朝向一致。保护件22包括有部分与凹槽213抵接的保护片221以及粘接在保护片221朝向钢绞线3端面的金刚砂层222。保护片221呈与凹槽213相嵌合的V形且保护片221的长度要长于夹持板21的长度，也就是说，保护片221的两端从凹槽213中穿出。保护片221朝向夹持板21的端面设置有向夹持板21方向沿伸的卡接片223。且卡接片223的一端面抵接在夹持板21的端面上以限制卡接片223的轴向运动。卡接片223与保护片221之间还设置有与卡接片223和保护片221均呈垂直状态的加强肋224。

参见图2和图3，金刚砂层222由若干金刚砂通过胶水粘附在保护片221端面形成。金刚砂的形状可以是圆形、椭圆形或者不规则图形，其粒径分布在0.1~0.2毫米之间。

当该一种拉伸试验机用于进行钢绞线3拉伸试验前，首先将夹持板21通过弧形条212与弧形槽122配合使夹持板21嵌入连接槽121中，限位片52抵接在夹持板21的两侧壁限制夹持板21周向转动，且夹持板21通过卡接槽123围合在推板6的周向。随后将保护片221嵌设在凹槽213中，卡接片223抵接在夹持板21的上端面上，将钢绞线3放置在两保护片221之间，驱动液压缸4上推推板6，带动压板12沿斜面挤压槽11向上滑移，使两保护片221之间的距离缩小，从而使保护片221压紧钢绞线3。通过221进而提高夹紧效果后，进行钢绞线拉伸试验。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钢绞线夹持机构，包括有两施力在钢绞线(3)表面将钢绞线(3)夹紧的夹持板(21)，其特征在于，两所述夹持板(21)上对称开设有供钢绞线(3)嵌设的凹槽(213)，所述凹槽(213)与钢绞线(3)之间还设置有保护件(22)，所述保护件(22)包括有从凹槽(213)两端穿出的保护片(221)以及粘接在保护片(221)朝向钢绞线(3)端面的金刚砂层(222)，所述金刚砂层(222)贴设在钢绞线(3)表面。

2.根据权利要求1所述的一种钢绞线夹持机构，其特征在于，所述凹槽(213)呈V形，所述保护片(221)为与凹槽(213)嵌合的V形。

3.根据权利要求1所述的一种钢绞线夹持机构，其特征在于，所述保护片(221)朝向夹持板(21)的端面设置有抵接在夹持板(21)上的卡接片(223)。

4.根据权利要求3所述的一种钢绞线夹持机构，其特征在于，所述卡接片(223)与保护片(221)之间还设置有加强肋(224)。

5.一种拉伸试验机，包括有机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有两压板(12)，两所述压板(12)连接有如权利要求1-4任一项所述的一种钢绞线(3)夹持机构(2)。

6.根据权利要求5所述的一种拉伸试验机，其特征在于，两所述压板(12)上均开设有供夹持板(21)定位的弧形槽(122)，所述夹持板(21)上设置有与弧形槽(122)嵌合的弧形条(212)。

7.根据权利要求6所述的一种拉伸试验机，其特征在于，所述压板(12)位于夹持板(21)的两侧开设有限位槽(51)，所述限位槽(51)内滑移连接有抵接在夹持板(21)两侧的限位片(52)。

8.根据权利要求7所述的一种拉伸试验机，其特征在于，所述限位槽(51)与限位片(52)之间设置有复位弹簧(53)。