CN207379211U - 一种秸秆颗粒滚筒干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种秸秆颗粒滚筒干燥装置，包括机架，滚筒设置在机架上，动力机构为滚筒提供滚动的动力，干燥机构设置在滚筒上，滚筒水平设置，接料机构设置在机架上并位于滚筒的正下方；滚筒的圆周面上开设有进料口和出料口，进料口处设有第一闭合门，出料口处设有第二闭合门；干燥机构包括有送风机，滚筒的两个端面上分别开设有进风口和出风口，送风机设置在进风口处，排风机设置在出风口处，温度传感器和湿度传感器均安装在滚筒内，控制器安装在机架上，温度传感器和湿度传感器分别与控制器连接。本实用新型结构简单，能够快速且彻底的将秸秆粉碎颗粒进行干燥处理，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及秸秆干燥机械技术领域，特别是一种秸秆颗粒滚筒干燥装置。
背景技术
在中国的传统种植业中，会生成大量秸秆等附属产品，这些东西占有大量的空间，传统的方法是进行焚烧或者丢弃，在焚烧过程中会产生大量的粉尘和有害气体，严重污染空气和环境，给人们的生活生产带来的困难，随着工业化的发展，人们使用粉碎机对秸秆进行粉碎回收，然后作为生产生物质燃料的原材料，实现对秸秆回收利用，秸秆粉碎后需要对秸秆颗粒进行干燥，然而采用一般方式对秸秆进行干燥处理时会使秸秆干燥不彻底，造成秸秆存储过程中发霉腐烂，而且对于秸秆的整理切碎也需要消耗极大的人力。
实用新型内容
基于以上技术的不足，本实用新型的目的就是提供一种秸秆颗粒滚筒干燥装置。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种秸秆颗粒滚筒干燥装置，包括有机架、动力机构、滚筒、干燥机构和接料机构，所述滚筒设置在所述机架上，所述动力机构为所述滚筒提供滚动的动力，所述动力机构安装在所述机架上，所述干燥机构设置在所述滚筒上，所述滚筒水平设置，所述接料机构设置在所述机架上并位于所述滚筒的正下方；所述滚筒的圆周面上开设有进料口和出料口，所述进料口处设有第一闭合门，所述出料口处设有第二闭合门，所述进料口为漏斗型，所述出料口为开设在所述筒体圆周面的第一条形口；
所述干燥机构包括有送风机、排风机、温度传感器、湿度传感器和控制器，所述滚筒的两个端面上分别开设有进风口和出风口，所述送风机设置在所述进风口处，所述排风机设置在所述出风口处，所述温度传感器和湿度传感器均安装在所述滚筒内，所述控制器安装在所述机架上，所述温度传感器和湿度传感器分别与所述控制器连接。
进一步地，所述接料机构包括有伸缩气缸、固定板和接料盒，所述伸缩气缸安装在所述机架上，所述伸缩气缸的气缸杆朝上，所述固定板固定在所述伸缩气缸的气缸杆的顶端上，所述固定板的上端面上设有若干个凸柱，所述接料盒的底端面上设有与所述凸柱形成凸凹配合结构的凹槽。
进一步地，所述接料盒的顶端开设有第二条形口，所述第二条形口的长度大于等于所述第一条形口的长度，所述第二条形口的宽度大于所述第一条形口的宽度，所述第二条形口位于所述滚筒的正下方。
进一步地，所述第一条形口的长度等于所述滚筒的长度。
进一步地，所述滚筒内部并沿其筒壁轴向方向设置有若干搅拌板，所述搅拌板弯曲呈弯曲状，且各搅拌板的弯曲方向一致。
进一步地，所述进风口和出风口处均设有滤网。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：本实用新型结构简单，滚筒上安装有送风机和排风机，能够快速且彻底的将秸秆粉碎颗粒进行干燥处理，温度传感器和湿度传感器可以实时监控滚筒内的温度和湿度，监控秸秆颗粒的干燥程度，大大提高了工作效率。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本实用新型的附图说明如下。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型图1中A-A处剖面结构示意图。
图3位本实用新型图1中B处的放大结构示意图。
图中：1.机架；2.电机；3.滚筒；4.进料口；5.第一闭合门；6.出料口；7.第二闭合门；8.搅拌板；9.送风机；10.排风机；11.温度传感器；12.湿度传感器；13.控制器；14.伸缩气缸；15.固定板；16.凸柱；17.凹槽；18.接料盒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至图3所示，本实用新型公开的一种秸秆颗粒滚筒干燥装置，包括有机架1、动力机构、滚筒3、干燥机构和接料机构，滚筒3设置在机架1上，滚筒3的圆周面上开设有进料口4和出料口6，进料口4处设有第一闭合门，出料口6处设有第二闭合门7，进料口4为漏斗型，出料口6为开设在筒体圆周面的第一条形口，第一条形口的长度等于滚筒3的长度；动力机构为电机2，电机2为滚筒3提供滚动的动力，电机2安装在机架1上，干燥机构设置在滚筒3上，滚筒3水平设置，接料机构设置在机架1上并位于滚筒3的正下方，滚筒3内部并沿其筒壁轴向方向设置有若干搅拌板8，搅拌板8弯曲呈弯曲状，且各搅拌板8的弯曲方向一致。
干燥机构包括有送风机9、排风机10、温度传感器11、湿度传感器12和控制器13，滚筒3的两个端面上分别开设有进风口和出风口，送风机9设置在进风口处，排风机10设置在出风口处，温度传感器11和湿度传感器12均安装在滚筒3内，控制器13安装在机架1上，温度传感器11和湿度传感器12分别与控制器13连接。进风口和出风口处均设有滤网。气流在搅拌板8之间交织穿梭，使得秸秆颗粒与搅拌板8、气流之间充分接触，从而提高秸秆颗粒的干燥效率。
接料机构包括有伸缩气缸14、固定板15和接料盒18，伸缩气缸14安装在机架1上，伸缩气缸14的气缸杆朝上，固定板15固定在伸缩气缸14的气缸杆的顶端上，固定板15的上端面上设有4个凸柱16，接料盒18的底端面上设有4个与凸柱16形成凸凹配合结构的凹槽17。接料盒18的顶端开设有第二条形口，第二条形口的长度大于等于第一条形口的长度，第二条形口的宽度大于第一条形口的宽度，第二条形口位于滚筒3的正下方。通过伸缩气缸14调节接料盒18的高度，当滚筒3内的秸秆颗粒干燥好后，将接料盒18的高度调整至接料盒18的顶端贴合滚筒3的位置，使得秸秆颗粒直接落入到接料盒18内，避免秸秆的散落，当滚筒3需要滚动进行干燥秸秆颗粒时将接料盒18调低，不妨碍滚筒3的转动。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种秸秆颗粒滚筒干燥装置，其特征在于：包括有机架、动力机构、滚筒、干燥机构和接料机构，所述滚筒设置在所述机架上，所述动力机构为所述滚筒提供滚动的动力，所述动力机构安装在所述机架上，所述干燥机构设置在所述滚筒上，所述滚筒水平设置，所述接料机构设置在所述机架上并位于所述滚筒的正下方；所述滚筒的圆周面上开设有进料口和出料口，所述进料口处设有第一闭合门，所述出料口处设有第二闭合门，所述进料口为漏斗型，所述出料口为开设在所述筒体圆周面的第一条形口；
所述干燥机构包括有送风机、排风机、温度传感器、湿度传感器和控制器，所述滚筒的两个端面上分别开设有进风口和出风口，所述送风机设置在所述进风口处，所述排风机设置在所述出风口处，所述温度传感器和湿度传感器均安装在所述滚筒内，所述控制器安装在所述机架上，所述温度传感器和湿度传感器分别与所述控制器连接。
2.依据权利要求1所述的秸秆颗粒滚筒干燥装置，其特征在于：所述接料机构包括有伸缩气缸、固定板和接料盒，所述伸缩气缸安装在所述机架上，所述伸缩气缸的气缸杆朝上，所述固定板固定在所述伸缩气缸的气缸杆的顶端上，所述固定板的上端面上设有若干个凸柱，所述接料盒的底端面上设有与所述凸柱形成凸凹配合结构的凹槽。
3.依据权利要求2所述的秸秆颗粒滚筒干燥装置，其特征在于：所述接料盒的顶端开设有第二条形口，所述第二条形口的长度大于等于所述第一条形口的长度，所述第二条形口的宽度大于所述第一条形口的宽度，所述第二条形口位于所述滚筒的正下方。
4.依据权利要求1所述的秸秆颗粒滚筒干燥装置，其特征在于：所述第一条形口的长度等于所述滚筒的长度。
5.依据权利要求1所述的秸秆颗粒滚筒干燥装置，其特征在于：所述滚筒内部并沿其筒壁轴向方向设置有若干搅拌板，所述搅拌板弯曲呈弯曲状，且各搅拌板的弯曲方向一致。
6.依据权利要求1所述的秸秆颗粒滚筒干燥装置，其特征在于：所述进风口和出风口处均设有滤网。
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| CN (1) | CN207379211U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109028830A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-12-18 | 安徽吉乃尔电器科技有限公司 | 一种秸秆碎粒烘干机的防燃可靠烘干测控装置 |
| CN114008398A (zh) * | 2019-06-05 | 2022-02-01 | 菲利普莫里斯生产公司 | 用于草本材料的具有倾斜叶片的干燥器 |
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2017
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