CN207378306U - 风管穿防护墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及通风技术领域，具体涉及一种风管穿防护墙结构，包括贯穿墙体的套管和穿设于套管内的风管，所述套管内设有定位装置，所述定位装置包括连接于套管内壁的若干伸缩杆，所述伸缩杆包括连接于套管内壁的第一伸缩杆和滑移连接于第一伸缩杆的第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆间设有锁紧机构。通过定位装置固定风管的位置，方便工作人员在套管和风管间填充不燃耐高温材料，实现套管和风管间的密封，无需人员手扶风管至填充完毕，提高了工作效率。

Description

风管穿防护墙结构

技术领域

本实用新型涉及通风技术领域，更具体地说，它涉及一种风管穿防护墙结构。

背景技术

在排设通风管时，一般会在墙体上预埋套管，为了让所穿的风管有个膨胀伸缩的空间。另外，可隔绝风管的震动，防止震动传递至墙体或楼板，造成楼板和墙体的慢性损坏。同时，预埋套管利于风管的更换检修。

如图1所示，由于套管1预埋时存在定位误差，所以现有套管1的内径一般要大于风管2外径，留给风管2足够的调整空间，随后风管2和套管1间填充不燃耐高温材料，实现套管1和风管2间的密封。

但工人在确定好风管的位置，并填充风管和套管间的间隙时，需要人员专门手扶风管，直至填充完成后，风管的位置固定，工作效率效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风管穿防护墙结构，其具有利用定位装置固定风管在套管中的位置，无需人员手扶风管至填充完毕，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种风管穿防护墙结构，包括贯穿墙体的套管和穿设于套管内的风管，所述套管内壁连接有若干伸缩杆，所述伸缩杆包括连接于套管内壁的第一伸缩杆和滑移连接于第一伸缩杆的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与风管外壁抵接，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆间通过锁紧机构相对固定。

通过采用上述技术方案，定位装置用于固定风管的位置，方便工作人员在套管和风管间填充不燃耐高温材料，实现套管和风管间的密封，无需人员手扶风管至填充完毕，提高了工作效率；调节各个方向的第二伸缩杆伸出第一伸缩杆的长度，使第二伸缩杆与风管抵接，并用锁紧机构固定第一伸缩杆与第二伸缩杆的相对位置，使得伸缩杆保持与风管的抵接的状态，从而固定风管的位置。

进一步的，所述第一伸缩杆上开有沿第一伸缩杆长度方向的滑移槽，所述锁紧机构包括设置在滑移槽内的螺栓，所述螺栓与第二伸缩杆螺纹连接，所述螺栓的螺栓头直径大于滑移槽的宽度。

通过采用上述技术方案，螺栓从滑移槽向内与第二伸缩杆拧紧固定，从而可固定第一伸缩杆和第二伸缩杆的相对位置。

进一步的，所述第一伸缩杆一侧沿其长度方向开有若干开口，所述锁紧机构包括沿第二伸缩杆径向滑移于第二伸缩杆内的卡块和驱动卡块向开口移动的第一弹簧，所述第一弹簧远离卡块的一端连接于第二伸缩杆内壁，所述卡块与开口相配。

通过采用上述技术方案，驱使卡块退出开口，待伸缩杆抵紧风管外壁时，在第一弹簧的弹力作用下，卡块卡于对应的开口，锁紧机构锁紧第一伸缩杆和第二伸缩杆的相对位置。

进一步的，所述第一伸缩杆未设开口一侧其长度方向开有条形槽，所述第一弹簧内穿设有限位杆，所述限位杆一端连接于卡块、另一端穿过第二伸缩杆在条形槽内滑移。

通过采用上述技术方案，通过拉动限位杆可带动卡块离开开口，从而第一伸缩杆和第二伸缩杆失去固定。

进一步的，所述卡块设有朝向套管中心位置的倾斜面。

通过采用上述技术方案，当将第二伸缩杆向套管中心位置拉动时，开口边缘沿倾斜面推动卡块退出开口，无需拉动限位杆使卡块后退。但第二伸缩杆与风管抵接时，风管对伸缩杆的压力不能使卡块后退。

进一步的，所述第二伸缩杆远离第一伸缩杆的一端连接有与风管抵接的抵接板。

通过采用上述技术方案，抵接板与风管外壁抵接，增大了抵接面积，增强了固定效果的同时，减小了压强，防止第二伸缩杆损坏风管外侧壁。

进一步的，所述伸缩杆外分别套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端连接套管内臂、另一端连接抵接板。

通过采用上述技术方案，当锁紧机构解锁时，第二弹簧驱动第二伸缩杆离开第一伸缩杆，直至与风管抵紧，从而初步定位风管，无需待伸缩杆一一调节至与风管抵紧。

进一步的，所述套管外围周连接有密闭肋。

通过采用上述技术方案，使得套管与防护墙固定更牢固，防止套管松动；另外，可防止战时毒气沿套管壁渗入。

进一步的，所述密闭肋上开有圆孔。

通过采用上述技术方案，在预埋套管时，钢筋骨架可穿过密闭肋上的圆孔，从而方便套管的定位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过调节各个方向的第二伸缩杆伸出第一伸缩杆的长度，使第二伸缩杆与风管抵接，并用锁紧机构固定第一伸缩杆与第二伸缩杆的相对位置，使得伸缩杆保持与风管的抵接的状态，从而固定风管的位置；

2.通过在第二伸缩杆远离第一伸缩杆的一端连接抵接板，抵接板与风管外壁抵接，增大了抵接面积，增强了固定效果的同时，减小了压强，防止第二伸缩杆损坏风管外侧壁。

附图说明

图1为现有技术的整体结构立体图；

图2为实施例1的整体结构立体图；

图3为实施例1的整体结构侧视图；

图4为图3中A-A方向的剖视图；

图5为图4中B部分的放大图；

图6为实施例2的局部结构立体图。

图中：1、套管；11、密闭肋；111、圆孔；2、风管；3、定位装置；4、伸缩杆；41、第一伸缩杆；411、滑移槽；42、第二伸缩杆；422、抵接板；43、第二弹簧；5、锁紧机构；51、螺栓；53、条形槽；54、开口；55、限位杆；56、卡块；561、倾斜面；57、第一弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种风管穿防护墙结构，如图2所示，包括贯穿墙体的套管1和穿设于套管1内的风管2，套管1内设有定位装置3，用于固定风管2的位置，方便工作人员在套管1和风管2间填充不燃耐高温材料，实现套管1和风管2间的密封，无需人员手扶风管2至填充完毕，提高了工作效率。

如图2所示，定位装置3包括连接于套管1内壁的若干伸缩杆4，伸缩杆4沿套管1的径向设置，伸缩杆4包括连接于套管1内壁的第一伸缩杆41和滑移连接于第一伸缩杆41的第二伸缩杆42，第一伸缩杆41和第二伸缩杆42间设有锁紧机构5（参考图4）。调节第二伸缩杆42伸出第一伸缩杆41的长度，并用锁紧机构5锁紧，即可调节伸缩杆4的长度。根据风管2所需固定于的合适位置，分别调节各个方向的伸缩杆4的长度，使得风管2被伸缩杆4卡紧。

如图4和图5所示，第一伸缩杆41一侧沿其长度方向开有条形槽53、另一侧沿其长度方向均布有若干开口54。锁紧机构5包括穿设于第二伸缩杆42靠近第一伸缩杆41一端的限位杆55、连接于限位杆55的卡块56和套设于限位杆55外的第一弹簧57。限位杆55沿径向穿设于限位杆55，卡块56卡于开口54，使得第一伸缩杆41和第二伸缩杆42的位置相对固定。限位杆55未连接卡块56一端穿过条形槽53，露于第一伸缩杆41外，方便操作人员拉动限位杆55。第一弹簧57一端连接卡块56、另一端连接第二伸缩杆42内壁。在第一弹簧57的弹力作用下，卡块56卡紧开口54。需要调节伸缩杆4的长度时，向外拉动限位杆55，带动卡块56脱离开口54，第一伸缩杆41与第二伸缩杆42间失去固定，从而可调节第二伸缩杆42伸出第一伸缩杆41的长度。待伸缩杆4抵紧风管2（参考图2）外壁时，松开限位杆55，在第一弹簧57的弹力作用下，卡块56卡于对应的开口54，锁紧机构5锁紧第一伸缩杆41和第二伸缩杆42的相对位置。

如图4和图5所示，卡块56侧壁设有朝向套管1中心位置的倾斜面561，且倾斜面561与开口54位置相接。当将第二伸缩杆42向套管1中心位置拉动时，开口54边缘沿倾斜面561推动卡块56退出开口54，无需拉动限位杆55使卡块56后退。但第二伸缩杆42与风管2（参考图2）抵接时，风管2对伸缩杆4的压力不能使卡块56后退。

如图2所示，第二伸缩杆42远离第一伸缩杆41的一端连接有抵接板422。抵接板422与风管2外壁抵接，增大了抵接面积，增强了固定效果的同时，减小了压强，防止第二伸缩杆42损坏风管2外侧壁。

如图2所示，伸缩杆4外套设有第二弹簧43，第二弹簧43一端连接套管1内壁，另一端连接抵接板422。当锁紧机构5解锁时，第二弹簧43驱动第二伸缩杆42离开第一伸缩杆41，直至与风管2抵紧，从而初步定位风管2，无需待伸缩杆4一一调节至与风管2抵紧。

如图2和图3所示，套管1外围周连接有密闭肋11，使得套管1与防护墙固定更牢固，防止套管1松动。另外，可防止战时毒气沿套管1壁渗入。

如图2所示，密闭肋11上开有圆孔111，在预埋套管1时，钢筋骨架可穿过密闭肋11上的圆孔111，从而方便套管1的定位。

实施例2：

本实用新型实施例2提供的一种风管穿防护墙结构，其结构与实施例1中基本相同，其不同之处在于：

如图6所示，第一伸缩杆41上开有滑移槽411，第二伸缩杆42靠近第一伸缩杆41的一端开有开孔，开孔内设有螺纹，锁紧机构5包括开孔相配的螺栓51，螺栓51的螺栓头的直径大于滑移槽411的宽度，螺栓51穿过滑移槽411与开孔拧紧固定，从而可固定第一伸缩杆41和第二伸缩杆42的相对位置。

工作原理：将风管2在套管1中调整至合适的位置，调节各个方向的第二伸缩杆42伸出第一伸缩杆41的长度，使第二伸缩杆42与风管2抵接，并用锁紧机构5固定第一伸缩杆41与第二伸缩杆42的相对位置，使得伸缩杆4保持与风管2的抵接的状态，从而固定风管2的位置，方便工作人员在风管2和套管1间填充不燃耐高温材料，实现套管1和风管2间的密封，无需人员扶牢风管2，直至填充完毕，提高了工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.风管穿防护墙结构，包括贯穿墙体的套管（1）和穿设于套管（1）内的风管（2），其特征在于：所述套管（1）内壁连接有若干伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）包括连接于套管（1）内壁的第一伸缩杆（41）和滑移连接于第一伸缩杆（41）的第二伸缩杆（42），所述第二伸缩杆（42）与风管（2）外壁抵接，所述第一伸缩杆（41）和第二伸缩杆（42）间通过锁紧机构（5）相对固定。

2.根据权利要求1所述的风管穿防护墙结构，其特征在于：所述第一伸缩杆（41）上开有沿第一伸缩杆（41）长度方向的滑移槽（411），所述锁紧机构（5）包括设置在滑移槽内的螺栓（51），所述螺栓（51）与第二伸缩杆（42）螺纹连接，所述螺栓（51）的螺栓头直径大于滑移槽（411）的宽度。

3.根据权利要求1所述的风管穿防护墙结构，其特征在于：所述第一伸缩杆（41）一侧沿其长度方向开有若干开口（54），所述锁紧机构（5）包括沿第二伸缩杆（42）径向滑移于第二伸缩杆（42）内的卡块（56）和驱动卡块（56）向开口（54）移动的第一弹簧（57），所述第一弹簧（57）远离卡块（56）的一端连接于第二伸缩杆（42）内壁，所述卡块（56）与开口（54）相配。

4.根据权利要求3所述的风管穿防护墙结构，其特征在于：所述第一伸缩杆（41）未设开口一侧其长度方向开有条形槽（53），所述第一弹簧（57）内穿设有限位杆（55），所述限位杆（55）一端连接于卡块（56）、另一端穿过第二伸缩杆（42）在条形槽（53）内滑移。

5.根据权利要求3所述的风管穿防护墙结构，其特征在于：所述卡块（56）设有朝向套管（1）中心位置的倾斜面（561）。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的风管穿防护墙结构，其特征在于：所述第二伸缩杆（42）远离第一伸缩杆（41）的一端连接有与风管（2）抵接的抵接板（422）。

7.根据权利要求6所述的风管穿防护墙结构，其特征在于：所述伸缩杆（4）外套设有第二弹簧（43），所述第二弹簧（43）一端连接套管（1）内臂、另一端连接抵接板（422）。

8.根据权利要求7所述的风管穿防护墙结构，其特征在于：所述套管（1）外围周连接有密闭肋（11）。

9.根据权利要求8所述的风管穿防护墙结构，其特征在于：所述密闭肋（11）上开有圆孔（111）。