CN219034641U - 高压旋喷机用钻杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于旋喷机技术领域，涉及一种高压旋喷机用钻杆结构。本实用新型，包括高压泥浆泵，所述高压泥浆泵上固定连接有空压机，所述高压泥浆泵的进口处固定连通有进浆管，所述高压泥浆泵的底部固定连接有U型板，所述U型板下侧的侧壁开设有安装孔，所述安装孔内活动套接有钻管，所述钻管的外壁固定套设有圈板，所述圈板位于U型板内，所述圈板下侧的侧壁开设有多个安装槽，多个所述安装槽内均转动安装有支撑滚珠，所述支撑滚珠与U型板的水平部位紧密贴合，所述U型板下侧的侧壁固定连接有固定筒。本实用新型能够提高钻管转动的稳定性，有效的提高了钻管与高压泥浆泵连接的稳定性。

Description

高压旋喷机用钻杆结构

技术领域

本实用新型属于旋喷机技术领域，涉及一种高压旋喷机用钻杆结构。

背景技术

高压旋喷机是一种通过旋转和高压的喷头将泥浆喷入土层和土体之间形成连续搭接的水泥固体的一种设备。钻杆是高压旋喷机的重要组成部分，主要的作用是钻孔和喷浆。

现有的高压旋喷机的钻管需要与高压泥浆泵进行转动连接，在钻管转动时保证高压泥浆泵不会一起转动，现有的钻管与高压泥浆泵的转动连接结构较为简单，导致钻管在转动时会产生较大的晃动，从而影响导致钻管与高压泥浆泵连接的稳定性较差。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种高压旋喷机用钻杆结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种高压旋喷机用钻杆结构，包括高压泥浆泵，所述高压泥浆泵上固定连接有空压机，所述高压泥浆泵的进口处固定连通有进浆管，所述高压泥浆泵的底部固定连接有U型板，所述U型板下侧的侧壁开设有安装孔，所述安装孔内活动套接有钻管，所述钻管的外壁固定套设有圈板，所述圈板位于U型板内，所述圈板下侧的侧壁开设有多个安装槽，多个所述安装槽内均转动安装有支撑滚珠，所述支撑滚珠与U型板的水平部位紧密贴合，所述U型板下侧的侧壁固定连接有固定筒，所述钻管的上端穿过固定筒，所述固定筒的竖直筒壁开设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔内均螺纹套接有调节螺杆，所述调节螺杆的两端均伸出螺纹孔，所述调节螺杆靠近钻管的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内转动安装有万向滚珠，所述钻管的下端固定连接有钻头，所述钻管靠近下端的管壁固定连通有多个喷管。

在上述的高压旋喷机用钻杆结构中，所述空压机上侧的侧壁固定连接有连接柱，所述连接柱位于空压机靠近中间的位置，所述连接柱的上端固定连接有吊环。

在上述的高压旋喷机用钻杆结构中，所述钻管的管壁固定套设有环形板，所述环形板的外壁开设有与万向滚珠相对应的环形限位槽。

在上述的高压旋喷机用钻杆结构中，所述调节螺杆的杆壁对称固定连接有操作杆，所述操作杆位于调节螺杆远离万向滚珠的一端。

在上述的高压旋喷机用钻杆结构中，所述高压泥浆泵的竖直侧壁对称固定连接有两个L型板，两个所述L型板均与U型板固定连接。

在上述的高压旋喷机用钻杆结构中，所述圈板上侧的侧壁固定连接有两个限位块，所述限位块位于圈板与高压泥浆泵之间。

在上述的高压旋喷机用钻杆结构中，所述调节螺杆远离万向滚珠的一端开设有六角凹槽。

在上述的高压旋喷机用钻杆结构中，所述操作杆的杆壁固定套设有防滑套，所述防滑套的具体材质为橡胶。

在上述的高压旋喷机用钻杆结构中，所述高压泥浆泵的出口处固定连通有导料管，所述导料管位于钻管内。

在上述的高压旋喷机用钻杆结构中，所述高压泥浆泵右侧的侧壁固定连接有U型托板，所述进浆管位于U型托板内。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置的高压泥浆泵、空压机、进浆管、U型板、安装孔、钻管、圈板、安装槽、支撑滚珠、固定筒、螺纹孔、调节螺杆、滚动槽、万向滚珠、钻头和喷管，使用时，设置的多个支撑滚珠与圈板相互配合，能够对钻管进行稳定的支撑，能够提高钻管转动的稳定性，且能够降低钻管的磨损速度，转动调节螺杆，通过调节螺杆与螺纹孔之间的螺纹配合，使调节螺杆向靠近钻管的方向移动，调节螺杆带动万向滚珠移动，设置的多个万向滚珠能够对钻管进行进一步限位，从而能够提高钻管转动的稳定性，有效的提高了钻管与高压泥浆泵连接的稳定性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的结构示意图。

图3是图2中B部分的结构示意图。

图4是图1中C部分的结构示意图。

图中：1、高压泥浆泵；2、空压机；3、进浆管；4、U型板；5、安装孔；6、钻管；7、圈板；8、安装槽；9、支撑滚珠；10、固定筒；11、螺纹孔；12、调节螺杆；13、滚动槽；14、万向滚珠；15、钻头；16、喷管；17、连接柱；18、吊环；19、环形板；20、环形限位槽；21、操作杆；22、L型板；23、限位块；24、六角凹槽；25、防滑套；26、导料管；27、U型托板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种高压旋喷机用钻杆结构，包括高压泥浆泵1，所述高压泥浆泵1上固定连接有空压机2，所述高压泥浆泵1的进口处固定连通有进浆管3，所述高压泥浆泵1的底部固定连接有U型板4，所述U型板4下侧的侧壁开设有安装孔5，所述安装孔5内活动套接有钻管6，所述钻管6的外壁固定套设有圈板7，所述圈板7位于U型板4内，所述圈板7下侧的侧壁开设有多个安装槽8，多个所述安装槽8内均转动安装有支撑滚珠9，所述支撑滚珠9与U型板4的水平部位紧密贴合，所述U型板4下侧的侧壁固定连接有固定筒10，所述钻管6的上端穿过固定筒10，所述固定筒10的竖直筒壁开设有多个螺纹孔11，多个所述螺纹孔11内均螺纹套接有调节螺杆12，所述调节螺杆12的两端均伸出螺纹孔11，所述调节螺杆12靠近钻管6的一端开设有滚动槽13，所述滚动槽13内转动安装有万向滚珠14，所述钻管6的下端固定连接有钻头15，所述钻管6靠近下端的管壁固定连通有多个喷管16。

在上述实施例中，使用时，设置的多个支撑滚珠9与圈板7相互配合，能够对钻管6进行稳定的支撑，能够提高钻管6转动的稳定性，且能够降低钻管6的磨损速度，转动调节螺杆12，通过调节螺杆12与螺纹孔11之间的螺纹配合，使调节螺杆12向靠近钻管6的方向移动，调节螺杆12带动万向滚珠14移动，设置的多个万向滚珠14能够对钻管6进行进一步限位，从而能够提高钻管6转动的稳定性，有效的提高了钻管6与高压泥浆泵1连接的稳定性。

所述空压机2上侧的侧壁固定连接有连接柱17，所述连接柱17位于空压机2靠近中间的位置，所述连接柱17的上端固定连接有吊环18。

在上述实施例中，设置的吊环18能够便于吊装设备的吊钩与整个装置进行连接，从而能够提高装置吊装的便利性，有效的提高了装置移动的便利性。

所述钻管6的管壁固定套设有环形板19，所述环形板19的外壁开设有与万向滚珠14相对应的环形限位槽20。

在本实施例中，设置的环形板19与环形限位槽20相互配合，能够对万向滚珠14进行限位，从而能够提高万向滚珠14对钻管6的限位效果。

所述调节螺杆12的杆壁对称固定连接有操作杆21，所述操作杆21位于调节螺杆12远离万向滚珠14的一端。

在上述实施例中，设置的两个操作杆21能够提高调节螺杆12转动时操作的便利性，有效的提高了调节螺杆12调节的便利性。

所述高压泥浆泵1的竖直侧壁对称固定连接有两个L型板22，两个所述L型板22均与U型板4固定连接。

在本实施例中，设置的两个L型板22能够对U型板4进行加固，有效的提高了U型板4与高压泥浆泵1连接的稳固性。

所述圈板7上侧的侧壁固定连接有两个限位块23，所述限位块23位于圈板7与高压泥浆泵1之间。

在上述实施例中，设置的限位块23能够对圈板7进行限位，提高了圈板7转动的稳定性。

所述调节螺杆12远离万向滚珠14的一端开设有六角凹槽24。

在本实施例中，设置的六角凹槽24能够便于使用工具对调节螺杆12进行转动，有效的提高了调节螺杆12转动的便利性。

所述操作杆21的杆壁固定套设有防滑套25，所述防滑套25的具体材质为橡胶。

在上述实施例中，设置的橡胶材质的防滑套25能够提高操作杆21的防滑性，且提高了操作杆21使用的舒适性。

所述高压泥浆泵1的出口处固定连通有导料管26，所述导料管26位于钻管6内。

在上述实施例中，设置的导料管26能够提高导料效果，提高了高压泥浆泵1出料的稳定性。

所述高压泥浆泵1右侧的侧壁固定连接有U型托板27，所述进浆管3位于U型托板27内。

本实用新型的工作原理是：

使用时，设置的多个支撑滚珠9与圈板7相互配合，能够对钻管6进行稳定的支撑，能够提高钻管6转动的稳定性，且能够降低钻管6的磨损速度，转动调节螺杆12，通过调节螺杆12与螺纹孔11之间的螺纹配合，使调节螺杆12向靠近钻管6的方向移动，调节螺杆12带动万向滚珠14移动，设置的多个万向滚珠14能够对钻管6进行进一步限位，从而能够提高钻管6转动的稳定性，有效的提高了钻管6与高压泥浆泵1连接的稳定性；

设置的吊环18能够便于吊装设备的吊钩与整个装置进行连接，从而能够提高装置吊装的便利性，有效的提高了装置移动的便利性；

设置的环形板19与环形限位槽20相互配合，能够对万向滚珠14进行限位，从而能够提高万向滚珠14对钻管6的限位效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、高压泥浆泵；2、空压机；3、进浆管；4、U型板；5、安装孔；6、钻管；7、圈板；8、安装槽；9、支撑滚珠；10、固定筒；11、螺纹孔；12、调节螺杆；13、滚动槽；14、万向滚珠；15、钻头；16、喷管；17、连接柱；18、吊环；19、环形板；20、环形限位槽；21、操作杆；22、L型板；23、限位块；24、六角凹槽；25、防滑套；26、导料管；27、U型托板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种高压旋喷机用钻杆结构，包括高压泥浆泵(1)，其特征在于，所述高压泥浆泵(1)上固定连接有空压机(2)，所述高压泥浆泵(1)的进口处固定连通有进浆管(3)，所述高压泥浆泵(1)的底部固定连接有U型板(4)，所述U型板(4)下侧的侧壁开设有安装孔(5)，所述安装孔(5)内活动套接有钻管(6)，所述钻管(6)的外壁固定套设有圈板(7)，所述圈板(7)位于U型板(4)内，所述圈板(7)下侧的侧壁开设有多个安装槽(8)，多个所述安装槽(8)内均转动安装有支撑滚珠(9)，所述支撑滚珠(9)与U型板(4)的水平部位紧密贴合，所述U型板(4)下侧的侧壁固定连接有固定筒(10)，所述钻管(6)的上端穿过固定筒(10)，所述固定筒(10)的竖直筒壁开设有多个螺纹孔(11)，多个所述螺纹孔(11)内均螺纹套接有调节螺杆(12)，所述调节螺杆(12)的两端均伸出螺纹孔(11)，所述调节螺杆(12)靠近钻管(6)的一端开设有滚动槽(13)，所述滚动槽(13)内转动安装有万向滚珠(14)，所述钻管(6)的下端固定连接有钻头(15)，所述钻管(6)靠近下端的管壁固定连通有多个喷管(16)。

2.根据权利要求1所述的高压旋喷机用钻杆结构，其特征在于，所述空压机(2)上侧的侧壁固定连接有连接柱(17)，所述连接柱(17)位于空压机(2)靠近中间的位置，所述连接柱(17)的上端固定连接有吊环(18)。

3.根据权利要求2所述的高压旋喷机用钻杆结构，其特征在于，所述钻管(6)的管壁固定套设有环形板(19)，所述环形板(19)的外壁开设有与万向滚珠(14)相对应的环形限位槽(20)。

4.根据权利要求3所述的高压旋喷机用钻杆结构，其特征在于，所述调节螺杆(12)的杆壁对称固定连接有操作杆(21)，所述操作杆(21)位于调节螺杆(12)远离万向滚珠(14)的一端。

5.根据权利要求4所述的高压旋喷机用钻杆结构，其特征在于，所述高压泥浆泵(1)的竖直侧壁对称固定连接有两个L型板(22)，两个所述L型板(22)均与U型板(4)固定连接。

6.根据权利要求5所述的高压旋喷机用钻杆结构，其特征在于，所述圈板(7)上侧的侧壁固定连接有两个限位块(23)，所述限位块(23)位于圈板(7)与高压泥浆泵(1)之间。

7.根据权利要求6所述的高压旋喷机用钻杆结构，其特征在于，所述调节螺杆(12)远离万向滚珠(14)的一端开设有六角凹槽(24)。

8.根据权利要求7所述的高压旋喷机用钻杆结构，其特征在于，所述操作杆(21)的杆壁固定套设有防滑套(25)，所述防滑套(25)的具体材质为橡胶。

9.根据权利要求8所述的高压旋喷机用钻杆结构，其特征在于，所述高压泥浆泵(1)的出口处固定连通有导料管(26)，所述导料管(26)位于钻管(6)内。

10.根据权利要求9所述的高压旋喷机用钻杆结构，其特征在于，所述高压泥浆泵(1)右侧的侧壁固定连接有U型托板(27)，所述进浆管(3)位于U型托板(27)内。

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