CN207376907U - 一种幕墙连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种幕墙连接结构，包括墙体、龙骨和铝单板，所述龙骨包括底板和设于所述底板两侧的侧板，所述底板上设有锁紧装置，所述铝单板与所述锁紧装置卡合连接，所述锁紧装置包括固定底座、与所述固定底座套接的伸缩头以及相互倾斜对称设置于所述伸缩头的上锁止件和下锁止件，所述铝单板设有翻边，所述翻边设有倒钩，通过将所述翻边放入所述侧板与所述锁紧装置形成的间隙，使得所述倒钩与所述上锁止件或所述下锁止件抵触，实现所述铝单板与所述锁紧装置卡合连接。本实用新型无需焊接，安装拆卸方便，安装拆卸时对结构损害小，操作灵活简便，安装结构紧密，牢固性高、稳定性强的幕墙连接结构。

Description

一种幕墙连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙领域，尤其涉及一种幕墙连接结构。

背景技术

幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。通常由面板和后面的支承结构组成。随着建筑幕墙行业竞争的不断加剧，大型建筑幕墙企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的建筑幕墙生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。

近年来，金属类幕墙因为实用、环保、可持续发展、耐腐蚀等众多的优点，备受社会的关注和客户的喜爱，金属类幕墙还能将采光通风与建筑艺术完美融合，充分体现了现代建筑清新明亮的自然环境和新颖独特的艺术造型，为减轻建筑物的重要，提高安装便利度，铝金属幕墙广泛使用于各种建筑中。铝幕墙一般由各种形状大小的铝单板和铝型材拼接而成，现有铝幕墙节点一般采用螺接或者焊接而成，牢固度高、稳定性强，但操作复杂、拆装不易、灵活度不高，影响铝单板和铝型材的重复利用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种安装拆卸方便，安装拆卸时对结构损害小，操作灵活简便，安装结构紧密，牢固性高、稳定性强的幕墙连接结构。

本实用新型解决其技术问题，采用如下技术方案：

一种幕墙连接结构，包括墙体、龙骨和铝单板，所述龙骨分别与所述墙体和所述铝单板连接，所述龙骨包括底板和设于所述底板两侧的侧板，所述底板上设有锁紧装置，所述铝单板与所述锁紧装置卡合连接，所述锁紧装置包括固定底座、与所述固定底座套接的伸缩头以及相互倾斜对称设置于所述伸缩头的上锁止件和下锁止件，所述铝单板设有翻边，所述翻边设有倒钩，通过将所述翻边放入所述侧板与所述锁紧装置形成的间隙，使得所述倒钩与所述上锁止件或所述下锁止件抵触，实现所述铝单板与所述锁紧装置卡合连接。

进一步地，所述上锁止件和所述下锁止件为相互倾斜对称设置的平板，所述上锁止件或所述下锁止件与所述伸缩头伸缩方向形成的夹角范围为35°-55°。

进一步地，所述上锁止件和所述下锁止件均设有向竖直于其自身倾斜方向突出的突起部，所述倒钩上设有与所述突起部匹配的凹陷部。

进一步地，所述侧板靠近所述锁紧装置的一侧设有锯齿槽，所述翻边与所述侧板接触的一侧设有与所述锯齿槽匹配的锯齿面。

进一步地，所述锁紧装置的长度与所述底板的长度相同。

进一步地，所述锁紧装置间隔分布于所述底板上。

进一步地，所述底板围绕所述固定底座设有容纳槽，所述伸缩头靠近所述底板的一端设有与所述容纳槽匹配的卡扣。

进一步地，所述固定底座的外侧壁设有滑槽，所述伸缩头的内侧壁设有卡块，所述卡块设置于所述滑槽内，所述伸缩头沿所述滑槽滑动。

进一步地，所述墙体设有内陷安装槽，所述内陷安装槽内设有伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩端与所述龙骨连接。

进一步地，所述伸缩装置的伸缩端头设有垂直于伸缩方向设置的螺孔，所述底板设有两个间隔设置的连接板，两个所述连接板延伸方向与所述侧板的延伸方向相反，两个所述连接板设有相互连通的连接孔，所述螺孔通过螺栓和螺母与所述连接孔连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、通过伸缩头、上锁止件、下锁止件以及倒钩的设置，使得铝单板的安装更加简便，只需在铝单板放入龙骨后，按压伸缩头使倒钩和上锁止件或下锁止件相抵触即可实现铝单板的稳固安装；2、而且伸缩头、上锁止件、下锁止件这些结构与龙骨本体连接在一起，不会丢失，不需要临时寻找和单独运送及安装，这对需要高空作业的幕墙安装来说，节省了安装时间和便利了操作程序；3、通过突起部和凹陷部的配合、锯齿槽和锯齿面的配合使得铝单板在各个方向上都更加不易脱落，连接更紧密稳定性更强；4、通过伸缩装置的设置，使得龙骨能更加灵活的伸缩，可控制龙骨与墙体的距离，控制不同铝单板之间的连接角度，使得幕墙可变性更高更灵活，外观变化更多。

附图说明

为更清楚详细的说明本实用新型的实施例，附图如下：

图1为本实用新型实施例1实施安装的侧面结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中龙骨的侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例2实施安装的侧面结构示意图。

图中：1-墙体，2-龙骨，3-铝单板，21-底板，22-侧板，211-锁紧装置，2111-固定底座，2112-伸缩头，2113-上锁止件，2114-下锁止件，31-翻边，311-倒钩，21134-突起部，3111-凹陷部，221-锯齿槽，312-锯齿面，212-容纳槽，21121-卡扣，21111-滑槽，21122-卡块，11-内陷安装槽，111-伸缩装置，1111-螺孔，213-连接板，2131-连接孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例提供的一种幕墙连接结构，包括墙体1、龙骨2和铝单板3，所述龙骨2分别通过不同的连接结构与所述墙体1和所述铝单板3连接，所述龙骨2包括底板21和设于所述底板21两侧的侧板22，所述底板21上设有锁紧装置211，所述铝单板3与所述锁紧装置211卡合连接，所述锁紧装置211包括与所述底板21连接的固定底座2111、与所述固定底座2111套接的伸缩头2112以及相互倾斜对称设置于所述伸缩头2112的上锁止件2113和下锁止件2114，伸缩头2112的伸缩范围可根据不同安装需求，设置不同范围，例如，伸缩头2112处于伸的状态时，其远离底板21的一侧不可超出铝单板3安装状态下铝单板3外表面所在平面，所述铝单板3设有翻边31，所述翻边31设有倒钩311，通过将所述翻边31放入所述侧板22与所述锁紧装置211形成的间隙，使得所述倒钩311与所述上锁止件2113或所述下锁止件2114抵触，实现所述铝单板3与所述锁紧装置211卡合连接。锁紧装置211与所述底板21设置为一体连接，使得锁紧装置211不会丢失，不需要寻找、不用和龙骨2分开运送，使得铝单板3的安装更加便利；

铝单板3安装时，直接将翻边压入侧板22与锁紧装置211形成的间隙即可实现铝单板3与龙骨2的固定，也可以采用从侧面插入的形式实现铝单板3与与龙骨2的连接固定，这样对倒钩311的形变和损害相对较小，可使使用寿命更长，另外，拨动伸缩头2112使上锁止件2113和下锁止件2114向铝单板3外表面一侧移动，能够帮助铝单板3实现无摩擦的放入锁紧装置211，放入完毕后，拨动伸缩头2112向底板21一侧移动并固定，使得上锁止件2113和下锁止件2114与倒钩311相抵触也可实现铝单板3与龙骨2高牢固性的安装，操作方便且省力，拆卸时也只需用力拨动伸缩头2112使铝单板3与龙骨2分离，使得铝幕墙的维护更便利，也使得铝单板3可被重复循环利用，节能环保。图1中锁紧装置211处于未锁固状态。

优选地，所述上锁止件2113和所述下锁止件2114为相互倾斜对称设置的平板，所述上锁止件2113或所述下锁止件2114与所述伸缩头2112伸缩方向形成的夹角范围为35°-55°。帮助铝单板3和锁紧装置211能够更加稳固的形成抵接。需要说明的是，上锁止件2113和下锁止件2114不局限于图1、图2中的形态。

所述上锁止件2113和所述下锁止件2114均设有向竖直于其自身倾斜方向突出的突起部21134，所述倒钩311上设有与所述突起部21134匹配的凹陷部3111。拨动伸缩头2112向底板21一侧移动，突起部21134与凹陷部3111实现插接，可扣住铝单板3的翻边31，使得铝单板3不易产生平行于其自身平面方向的松动和掉落，减少安全隐患。

所述侧板22靠近所述锁紧装置的一侧设有锯齿槽221，所述翻边31与所述侧板22接触的一侧设有与所述锯齿槽221匹配的锯齿面312。锯齿槽221与锯齿面312齿合，使得铝单板3不易产生垂直于其自身平面方向的松动和掉落，减少安全隐患。

所述锁紧装置211的长度与所述底板21的长度相同。可使铝单板3翻边31的各个部位都被锁紧装置211锁紧在龙骨2上，使得铝单板3安装更牢固，更稳定。

所述底板21围绕所述固定底座2111设有容纳槽212，所述伸缩头2112靠近所述底板21的一端设有与所述容纳槽212匹配的卡扣21121。容纳槽212和卡扣21121卡合实现了伸缩头2112的锁紧，以便当伸缩头2112的伸缩范围较大时，能将伸缩头2112与底板21卡合，保证铝单板3活动空间不至于太大，导致与龙骨2脱离的风险。

所述固定底座2111的外侧壁设有滑槽21111，所述伸缩头2112的内侧壁设有卡块21122，所述卡块21122设置于所述滑槽21111内，所述伸缩头2112沿所述滑槽21111滑动。

本实施例提供的一种幕墙连接结构，安装拆卸方便，安装拆卸时对结构损害小，安装结构紧密，牢固性高、稳定性强。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，所述锁紧装置211间隔分布于所述底板21上。可节省很大一部分的材料，降低成本；一般情况下，只需锁住铝单板3的翻边31的两端，即可稳固住铝单板3，故而锁紧装置211间隔分布，间隔距离由铝单板3的长度决定。

如图3所示，所述墙体1设有内陷安装槽11，所述内陷安装槽11内设有伸缩装置111，所述伸缩装置111的伸缩端与所述龙骨2连接。伸缩装置111为伸缩气缸，可通过带电控制其伸缩和伸缩长度。

所述伸缩装置111的伸缩端头设有垂直于伸缩方向设置的螺孔1111，所述底板21设有两个间隔设置的连接板213，两个所述连接板213延伸方向与所述侧板22的延伸方向相反，两个所述连接板213设有相互连通的连接孔2131，所述螺孔1111通过螺栓和螺母与所述连接孔2131连接。伸缩装置111与龙骨2安装连接时，将龙骨2的两个所述连接板213之间形成的空间对准伸缩装置111的伸缩端，并使得螺孔1111与连接孔2131对准连通，然后螺栓螺旋放入，再用螺母锁固即可安装。

本实施例提供的幕墙连接结构，成本更低，结构变化更多，龙骨2能灵活的伸缩，控制龙骨2与墙体1的距离，控制不同铝单板3之间的连接角度,可帮助减少板与板间的挤压，使得幕墙可变性更高更灵活，外观变化更多，使用寿命更长，具有更好的装饰效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种幕墙连接结构，包括墙体（1）、龙骨（2）和铝单板（3），所述龙骨（2）分别与所述墙体（1）和所述铝单板（3）连接，所述龙骨（2）包括底板（21）和设于所述底板（21）两侧的侧板（22），其特征在于，所述底板（21）上设有锁紧装置（211），所述铝单板（3）与所述锁紧装置（211）卡合连接，所述锁紧装置（211）包括固定底座（2111）、与所述固定底座（2111）套接的伸缩头（2112）以及相互倾斜对称设置于所述伸缩头（2112）的上锁止件（2113）和下锁止件（2114），所述铝单板（3）设有翻边（31），所述翻边（31）设有倒钩（311），通过将所述翻边（31）放入所述侧板（22）与所述锁紧装置（211）形成的间隙，使得所述倒钩（311）与所述上锁止件（2113）或所述下锁止件（2114）抵触，实现所述铝单板（3）与所述锁紧装置（211）卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙连接结构，其特征在于，所述上锁止件（2113）和所述下锁止件（2114）为相互倾斜对称设置的平板，所述上锁止件（2113）或所述下锁止件（2114）与所述伸缩头（2112）伸缩方向形成的夹角范围为35°-55°。

3.根据权利要求1所述的一种幕墙连接结构，其特征在于，所述上锁止件（2113）和所述下锁止件（2114）均设有向竖直于其自身倾斜方向突出的突起部（21134），所述倒钩（311）上设有与所述突起部（21134）匹配的凹陷部（3111）。

4.根据权利要求1所述的一种幕墙连接结构，其特征在于，所述侧板（22）靠近所述锁紧装置（211）的一侧设有锯齿槽（221），所述翻边（31）与所述侧板（22）接触的一侧设有与所述锯齿槽（221）匹配的锯齿面（312）。

5.根据权利要求1所述的一种幕墙连接结构，其特征在于，所述锁紧装置（211）的长度与所述底板（21）的长度相同。

6.根据权利要求1所述的一种幕墙连接结构，其特征在于，所述锁紧装置（211）间隔分布于所述底板（21）上。

7.根据权利要求1所述的一种幕墙连接结构，其特征在于，所述底板（21）围绕所述固定底座（2111）设有容纳槽（212），所述伸缩头（2112）靠近所述底板（21）的一端设有与所述容纳槽（212）匹配的卡扣（21121）。

8.根据权利要求1所述的一种幕墙连接结构，其特征在于，所述固定底座（2111）的外侧壁设有滑槽（21111），所述伸缩头（2112）的内侧壁设有卡块（21122），所述卡块（21122）设置于所述滑槽（21111）内，所述伸缩头（2112）沿所述滑槽（21111）滑动。

9.根据权利要求1所述的一种幕墙连接结构，其特征在于，所述墙体（1）设有内陷安装槽（11），所述内陷安装槽（11）内设有伸缩装置（111），所述伸缩装置（111）的伸缩端与所述龙骨（2）连接。

10.根据权利要求9所述的一种幕墙连接结构，其特征在于，所述伸缩装置（111）的伸缩端头设有垂直于伸缩方向设置的螺孔（1111），所述底板（21）设有两个间隔设置的连接板（213），两个所述连接板（213）延伸方向与所述侧板（22）的延伸方向相反，两个所述连接板（213）设有相互连通的连接孔（2131），所述螺孔（1111）通过螺栓和螺母与所述连接孔（2131）连接。