CN207376068U - 一种糖汁硫熏中和过程自动控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于自动控制系统领域，公开了一种糖汁硫熏中和过程自动控制系统。所述系统由糖汁箱、液位检测设备、可调喷嘴硫熏中和器、石灰乳箱、pH检测及控制设备、反应箱、中和汁箱、硫熏强度检测设备、燃硫炉和硫熏中和系统控制平台构成；糖汁箱和可调喷嘴硫熏中和器之间的管道设置变频泵；所述反应箱和中和汁箱之间的管道设置采样点，采样点分别连接至pH检测及控制设备和硫熏强度检测设备，并与硫熏中和系统控制平台实现信号连通，硫熏中和系统控制平台分别与液位检测设备、硫熏中和器喷嘴的控制设备、燃硫炉与可调喷嘴硫熏中和器之间的阀门、变频泵实现自动控制信号连通。本系统可实现硫熏中和过程的自动化和信息化的融合。
Description
技术领域
本实用新型属于自动控制系统领域，具体涉及一种糖汁硫熏中和过程自动控制系统。
背景技术
甘蔗是我国南方重要的农业经济作物，是重要的可再生资源，是种植与加工有机结合、工农结合、城乡联动的产业。甘蔗制糖是关系国计民生的重要产业，甘蔗制糖产业的发展，对国民经济建设和解决“三农”问题具有重要意义。从目前国内外甘蔗制糖产业发展的总体情况来看，我国是世界第三大食糖生产国和第二大食糖消费国，但我国的人均食糖消费量却很低，还不到世界平均水平的一半，市场发展空间巨大。
目前，全国制糖厂中90％都沿用亚硫酸法传统工艺技术生产白砂糖。硫熏中和过程是食糖亚硫法制糖工艺的核心，保持硫熏强度的稳定，对提高蔗汁的澄清效果和成品糖的品质至关重要。目前多数糖汁硫熏中和过程控制方式是，根据人工每隔30min左右取中和汁来滴定检测的硫熏强度，反馈到中和工段的操作工。若硫熏强度值偏离正常的区间，则人工对燃硫炉或硫气管道阀门等进行相应调节，使硫熏强度恢复到正常范围。这种传统的控制方式，不仅耗时费力，由于糖汁生产的连续性，这样的检测结果还会有较大的滞后性，影响生产工艺的稳定性和产品质量。
实用新型内容
针对以上现有技术存在的缺点和不足之处，本实用新型的目的在于提供一种糖汁硫熏中和过程自动控制系统。
本实用新型目的通过以下技术方案实现：
一种糖汁硫熏中和过程自动控制系统，由糖汁箱、液位检测设备、可调喷嘴硫熏中和器、石灰乳箱、pH检测及控制设备、反应箱、中和汁箱、硫熏强度检测设备、燃硫炉和硫熏中和系统控制平台构成；所述糖汁箱、可调喷嘴硫熏中和器、反应箱和中和汁箱通过管道依次连接，糖汁箱和可调喷嘴硫熏中和器之间的管道设置变频泵，可调喷嘴硫熏中和器上设置硫熏中和器喷嘴控制设备，可调喷嘴硫熏中和器和反应箱之间的管道设置旁路管道及阀门连接石灰乳箱，中和汁箱通过动力泵及管道连接至加热处理装置，燃硫炉通过管道及阀门连接至可调喷嘴硫熏中和器；所述反应箱和中和汁箱之间的管道设置采样点，采样点分别连接至pH检测及控制设备和硫熏强度检测设备，pH检测及控制设备和硫熏强度检测设备与硫熏中和系统控制平台实现信号连通，pH检测及控制设备与石灰乳箱连接的阀门实现自动控制信号连通，硫熏中和系统控制平台分别与液位检测设备、硫熏中和器喷嘴控制设备、燃硫炉与可调喷嘴硫熏中和器之间的阀门、糖汁箱与可调喷嘴硫熏中和器之间的变频泵实现自动控制信号连通。
本实用新型的系统具有如下优点及有益效果：
(1)本实用新型的系统首次整合现场层级硫熏强度在线自动检测设备、硫熏中和器、中和汁pH自动控制系统等，组成的一个有机的整体，实现硫熏中和过程的自动化和信息化的融合，形成填补我国制糖工业中硫熏中和过程管理信息化技术空白。
(2)本实用新型的系统可保持糖汁硫熏强度稳定，可保证蔗汁的澄清效果，平衡生产，减少糖份的转化损失，提高产品质量和糖份收回，减少人力成本，显著提高企业的经营效益。
附图说明
图1为本实用新型实施例中所述糖汁硫熏中和过程自动控制系统的连接关系构造图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
本实施例的一种糖汁硫熏中和过程自动控制系统，其连接关系构造图如图1所示。由糖汁箱1、液位检测设备2、可调喷嘴硫熏中和器3、石灰乳箱4、pH检测及控制设备5、反应箱6、中和汁箱7、硫熏强度检测设备8、燃硫炉9和硫熏中和系统控制平台10构成；所述糖汁箱1、可调喷嘴硫熏中和器3、反应箱6和中和汁箱7通过管道依次连接，糖汁箱1和可调喷嘴硫熏中和器3之间的管道设置变频泵11，可调喷嘴硫熏中和器3上设置硫熏中和器喷嘴控制设备12，可调喷嘴硫熏中和器3和反应箱6之间的管道设置旁路管道及阀门13连接石灰乳箱4，中和汁箱7通过动力泵14及管道连接至加热处理装置15，燃硫炉9通过管道及阀门16连接至可调喷嘴硫熏中和器3；所述反应箱6和中和汁箱7之间的管道设置采样点，采样点分别连接至pH检测及控制设备5和硫熏强度检测设备8，pH检测及控制设备5和硫熏强度检测设备8与硫熏中和系统控制平台10实现信号连通，pH检测及控制设备5与石灰乳箱连接的阀门13实现自动控制信号连通，硫熏中和系统控制平台10分别与液位检测设备2、硫熏中和器喷嘴控制设备12、燃硫炉9与可调喷嘴硫熏中和器3之间的阀门16、糖汁箱1与可调喷嘴硫熏中和器3之间的变频泵11实现自动控制信号连通。
采用本实施例的系统对糖汁进行硫熏中和的过程如下：
糖汁箱1中的糖汁经变频泵11泵入可调喷嘴硫熏中和器3中，然后经可调喷嘴硫熏中和器喷嘴喷出形成负压吸入燃硫炉9燃烧生产的SO2气体；吸入SO2气体的糖汁通过石灰乳箱4加入石灰乳生产亚硫酸钙，经反应箱6充分中和反应后进入中和汁箱7；中和汁箱7中的中和汁经动力泵14泵入后续的加热处理装置15。调控中和汁硫熏强度的策略为：根据硫熏强度检测设备8在线自动检测反馈的数值，硫熏中和系统控制平台10优先给出信号给变频泵11，调节变频泵来控制可调喷嘴硫熏中和器3喷嘴喷出糖汁的流速，通过调节流速来调控吸收SO2气体的真空度来调节中和汁中的硫熏强度值；另外，在变频泵11调控的基础上，硫熏中和系统控制平台10给出信号给燃硫炉9和可调喷嘴硫熏中和器3之间的SO2管道上的阀门16，调控进入可调喷嘴硫熏中和器3中SO2气体的单位时间量来调节稳定中和汁的硫熏强度值。甘蔗榨量波动时的控制策略为：根据糖汁箱1中液位检测设备2的液位检测值，硫熏中和系统控制平台10给出信号给硫熏中和器喷嘴控制设备12，通过可调喷嘴硫熏中和器3喷嘴的开口调控糖汁箱1中的液位，避免糖汁箱中糖汁被抽空或糖汁溢出糖汁箱。通过pH检测及控制设备5测定采样点的pH值控制石灰乳加入的阀门13，自动调节石灰乳的加入量。经应用表明，该系统可适应±2000T/D的榨量波动。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种糖汁硫熏中和过程自动控制系统，其特征在于：所述系统由糖汁箱、液位检测设备、可调喷嘴硫熏中和器、石灰乳箱、pH检测及控制设备、反应箱、中和汁箱、硫熏强度检测设备、燃硫炉和硫熏中和系统控制平台构成；所述糖汁箱、可调喷嘴硫熏中和器、反应箱和中和汁箱通过管道依次连接，糖汁箱和可调喷嘴硫熏中和器之间的管道设置变频泵，可调喷嘴硫熏中和器上设置硫熏中和器喷嘴控制设备，可调喷嘴硫熏中和器和反应箱之间的管道设置旁路管道及阀门连接石灰乳箱，中和汁箱通过动力泵及管道连接至加热处理装置，燃硫炉通过管道及阀门连接至可调喷嘴硫熏中和器；所述反应箱和中和汁箱之间的管道设置采样点，采样点分别连接至pH检测及控制设备和硫熏强度检测设备，pH检测及控制设备和硫熏强度检测设备与硫熏中和系统控制平台实现信号连通，pH检测及控制设备与石灰乳箱连接的阀门实现自动控制信号连通，硫熏中和系统控制平台分别与液位检测设备、硫熏中和器喷嘴控制设备、燃硫炉与可调喷嘴硫熏中和器之间的阀门、糖汁箱与可调喷嘴硫熏中和器之间的变频泵实现自动控制信号连通。
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|---|---|
| CN (1) | CN207376068U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110205408A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-09-06 | 广东省生物工程研究所（广州甘蔗糖业研究所） | 一种甘蔗汁中磷酸值的自动控制系统和方法 |
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2017
- 2017-09-26 CN CN201721238222.2U patent/CN207376068U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110205408A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-09-06 | 广东省生物工程研究所（广州甘蔗糖业研究所） | 一种甘蔗汁中磷酸值的自动控制系统和方法 |
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