CN207374732U - 一种自动打盖机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动打盖机，包括用于输送胶筒的传动机构、输送架、固定在输送架上的用于放置胶筒的定位板、用于对后盖进行定位的定位机构以及推动后盖压紧在胶筒上的夹具，所述传动机构包括水平设置的推板和三个同步运动的曲柄摇杆机构，推板上均匀设置有若干个等间距的推动胶筒移动的推杆；所述定位板上设有放置胶筒的V形定位面，定位板的中部设有容置推杆运动的腰形通孔；所述夹具包括推动后盖移动的第一气缸和推动胶筒移动的第二气缸，所述第一气缸和第二气缸分别设置在定位板相对的两侧。本实用新型的一种自动打盖机，减少了人工操作，提高工作效率，降低劳动强度，提高密封质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于玻璃胶灌装的自动打盖机。
背景技术
在玻璃胶灌装过程中，需要将玻璃胶灌装到胶筒内，再用后盖将胶筒进行密封，现有的设备是将玻璃胶灌装到胶筒内，再采用人工的方法将后盖压紧在胶筒上来保证胶筒的密封，采用人工进行后盖压紧密封，其效率较低，同时由于用力不均很容易造成后盖压得太紧造成胶筒变形或者后盖损坏，而用力太小又不能使后盖压紧在胶筒上，保证不了胶筒的密封。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种自动打盖机，提高工作效率，降低劳动强度，提高密封质量。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
一种自动打盖机，包括用于输送胶筒的传动机构、输送架、固定在输送架上的用于放置胶筒的定位板、用于对后盖进行定位的定位机构以及推动后盖压紧在胶筒上的夹具，所述定位机构设有容置后盖的导向孔，所述定位机构上设有与导向孔连通的送料通道；所述传动机构包括水平设置的推板和三个同步运动的曲柄摇杆机构，每个曲柄摇杆机构包括曲柄、连杆和摇杆，所述曲柄的端部与连杆的一端相铰接，所述连杆的另一端与摇杆相铰接，所述连杆上设置有一固定杆，所述固定杆的另一端推板相连，所述推板上均匀设置有若干个等间距的推动胶筒移动的推杆；所述定位板上设有放置胶筒的V形定位面，定位板的中部设有容置推杆运动的腰形通孔；所述夹具包括推动后盖移动的第一气缸和推动胶筒移动的第二气缸，所述第一气缸和第二气缸分别设置在定位板相对的两侧。
进一步地，所述第一气缸的一端安装有用于推动后盖的推头，所述推头的表面设有排气槽，所述排气槽用于排出推头与后盖之间的空气。
进一步地，所述排气槽的深度朝远离夹具的方向逐渐增加。
进一步地，所述送料通道上设有计数器。
进一步地，所述三个曲柄摇杆机构等间距设置。
有益效果是：与现有技术相比，一种自动打盖机，通过气缸将后盖压紧在胶筒上，减少了人工操作，提高工作效率，降低劳动强度，提高密封质量。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型自动打盖机的俯视图；
图2为本实用新型传动机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种自动打盖机，包括用于输送胶筒的传动机构、输送架、固定在输送架上的用于放置胶筒的定位板1、用于对后盖进行定位的定位机构2以及推动后盖压紧在胶筒上的夹具，所述定位机构2设有容置后盖的导向孔，所述定位机构2上设有与导向孔连通的送料通道3；所述传动机构包括水平设置的推板41和三个同步运动的曲柄摇杆机构，每个曲柄摇杆机构包括曲柄42、连杆43和摇杆44，所述曲柄42的端部与连杆43的一端相铰接，所述连杆43的另一端与摇杆44相铰接，所述连杆43上设置有一固定杆45，所述固定杆45的另一端推板41相连，所述推板41上均匀设置有若干个等间距的推动胶筒移动的推杆46；所述定位板1上设有放置胶筒的V形定位面11，推杆46将胶筒从一个V形定位面11传送到下一个V形定位面11，定位板1的中部设有容置推杆46运动的腰形通孔；所述夹具包括推动后盖移动的第一气缸5和推动胶筒移动的第二气缸6，所述第一气缸5和第二气缸6分别设置在定位板1相对的两侧。曲柄42通过连杆43驱动摇杆44摆动，当曲柄42整周转动时，连杆43上的固定杆45做卵形曲线运动，带动推杆46也按照卵形曲线运动，其中，当推杆46行经卵形曲线上部时，推杆46做近似水平直线运动，推动胶筒前移，当推杆46行经卵形曲线的其他部分时，推杆46脱离胶筒进行下降、返回和上升至原位置的循环运动，曲柄42每转动一周带动胶筒前进一步，由于采用三个曲柄摇杆机构，不仅可以提高每次驱动的胶筒数量，同时还可以保持胶筒良好的稳定性。
进一步地，所述第一气缸5的一端安装有用于推动后盖的推头51，所述推头51的表面设有排气槽52，所述排气槽52用于排出推头51与后盖之间的空气。送料通道3与导向孔的顶部连通，推头51由气缸驱动从侧面穿过该导向孔把后盖从导向孔中顶出然后压紧在胶筒上，所述夹具位于定位机构2的前方。送料通道3单位时间内仅允许一个后盖通过，使得后盖排列均匀。
进一步地，所述排气槽52的深度朝远离夹具的方向逐渐增加，提高排气效率。
进一步地，所述送料通道3上设有计数器。通过计数可以准确知道振动盘内后盖的剩余数量，便于及时补充。
进一步地，所述三个曲柄摇杆机构等间距设置。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种自动打盖机，其特征在于，包括用于输送胶筒的传动机构、输送架、固定在输送架上的用于放置胶筒的定位板(1)、用于对后盖进行定位的定位机构(2)以及推动后盖压紧在胶筒上的夹具，所述定位机构(2)设有容置后盖的导向孔，所述定位机构(2)上设有与导向孔连通的送料通道(3)；所述传动机构包括水平设置的推板(41)和三个同步运动的曲柄摇杆机构，每个曲柄摇杆机构包括曲柄(42)、连杆(43)和摇杆(44)，所述曲柄(42)的端部与连杆(43)的一端相铰接，所述连杆(43)的另一端与摇杆(44)相铰接，所述连杆(43)上设置有一固定杆(45)，所述固定杆(45)的另一端推板(41)相连，所述推板(41)上均匀设置有若干个等间距的推动胶筒移动的推杆(46)；所述定位板(1)上设有放置胶筒的V形定位面(11)，定位板(1)的中部设有容置推杆(46)运动的腰形通孔；所述夹具包括推动后盖移动的第一气缸(5)和推动胶筒移动的第二气缸(6)，所述第一气缸(5)和第二气缸(6)分别设置在定位板(1)相对的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种自动打盖机，其特征在于，所述第一气缸(5)的一端安装有用于推动后盖的推头(51)，所述推头(51)的表面设有排气槽(52)，所述排气槽(52)用于排出推头(51)与后盖之间的空气。
3.根据权利要求2所述的一种自动打盖机，其特征在于，所述排气槽(52)的深度朝远离夹具的方向逐渐增加。
4.根据权利要求1所述的一种自动打盖机，其特征在于，所述送料通道(3)上设有计数器。
5.根据权利要求1所述的一种自动打盖机，其特征在于，所述三个曲柄摇杆机构等间距设置。
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2017
- 2017-11-08 CN CN201721486189.5U patent/CN207374732U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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