CN207374135U - 搭接结构和充电弓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了搭接结构和充电弓，涉及新能源充电技术领域，包括充电铜排、受电铜排、弹簧触指和检测装置，用于检测电流值的检测装置与受电铜排相连接，受电铜排通过弹簧触指与充电铜排十字搭接，其中，弹簧触指紧密敷设于充电铜排的一侧，本申请采用弹簧触指，并实时检测电流值，搭接面接触更充分，并提高充电安全性。

Description

搭接结构和充电弓

技术领域

本实用新型涉及新能源充电技术领域，尤其是涉及搭接结构和充电弓。

背景技术

下压式充电弓是一种给新能源电动大巴车提供直流超快速充电的产品，额定电流可达到750A，额定电压1000V，同时具备通信、电击防护、电动汽车和供电设备之间的连接、供电接口的特殊要求、供电设备结构要求、性能要求、使用和测试条件、过载保护和短路保护、急停等功能。

充电时搭接面通过宏观上的面与面的搭接进行连接，现有的搭接都是点与点的搭接，区别在于搭接点的多与少。传统的搭接因两搭接面无法做到绝对水平，搭接时会出现局部区域有缝隙的状况，导致载流量下降，温升升高，甚至会烧掉周围元器件。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供搭接结构和充电弓，采用弹簧触指，并实时检测电流值，搭接面接触更充分，并提高充电安全性。

第一方面，本实用新型实施例提供了搭接结构，包括充电铜排、受电铜排、弹簧触指和检测装置，用于检测电流值的检测装置与所述受电铜排相连接，所述受电铜排通过所述弹簧触指与所述充电铜排十字搭接，其中，所述弹簧触指紧密敷设于所述充电铜排的一侧。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述检测装置包括电流采样电路、单片机和报警器；

所述电流采样电路，与所述受电铜排相连接，用于实时检测所述受电铜排的所述电流值，并将所述电流值发送至所述单片机；

所述单片机，与所述报警器相连接，用于在所述电流值小于预设电流值的情况下，控制所述报警器发出警报。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述检测装置还包括压力传感器，与所述单片机相连接，用于检测所述充电铜排和所述受电铜排间的压力值，并将所述压力值发送至所述单片机。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述单片机还用于在所述压力值超过预设压力值的情况下，控制所述报警器发出警报。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述预设压力值为承重20KG。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，还包括与所述充电铜排相连接，并用于将所述充电铜排进行升降的伸缩结构。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，当所述受电铜排与所述弹簧触指进行搭接时，所述弹簧触指受压形变形成搭接面。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述搭接面的面积为60*60mm²。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述充电铜排的另一侧设置有耐腐蚀层。

第二方面，本实用新型实施例还提供充电弓，包括如上所述的搭接结构。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：

本实用新型实施例提供了搭接结构和充电弓，包括充电铜排、受电铜排、弹簧触指和检测装置，用于检测电流值的检测装置与受电铜排相连接，受电铜排通过弹簧触指与充电铜排十字搭接，其中，弹簧触指紧密敷设于充电铜排的一侧，本申请采用弹簧触指，并实时检测电流值，搭接面接触更充分，并提高充电安全性。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的搭接结构的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例一提供的搭接结构中检测装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的搭接结构的结构示意图之二；

图4为本实用新型实施例一提供的搭接结构中弹簧触指示意图。

图标：10-充电铜排；20-弹簧触指；30-受电铜排；40-检测装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前，充电时搭接面通过宏观上的面与面的搭接进行连接，现有的搭接都是点与点的搭接，区别在于搭接点的多与少。传统的搭接因两搭接面无法做到绝对水平，搭接时会出现局部区域有缝隙的状况，导致载流量下降，温升升高，甚至会烧掉周围元器件。

基于此，本实用新型实施例提供的搭接结构和充电弓，采用弹簧触指，并实时检测电流值，搭接面接触更充分，并提高充电安全性。

下面通过实施例进行详细描述。

实施例一：

图1为本实用新型实施例一提供的搭接结构的结构示意图之一。

参照图1，搭接结构包括充电铜排10、受电铜排30、弹簧触指20和检测装置40，用于检测电流值的检测装置40与受电铜排30相连接，受电铜排30通过弹簧触指20与充电铜排10十字搭接，其中，弹簧触指20紧密敷设于充电铜排10的一侧。

具体地，在充电铜排10和充电铜排10之间通过弹簧触指20进行接触过渡，并检测电流值，对充电搭接状态进行监测，这里，充电铜排10为具有一定厚度的扁片结构；

需要说明的是，受电铜排30固定在充电汽车的车顶，通过充电铜排10与受电铜排30接触，为充电汽车提供电能；

这里，如图3所示，受电铜排30通过弹簧触指20与充电铜排10十字搭接，弹簧触指20敷设在充电铜排10与受电铜排30相接触的一侧，受电铜排30与充电铜排10搭接形成搭接面；

进一步的，检测装置40包括电流采样电路、单片机和报警器，具体如图2所示；

电流采样电路，与受电铜排30相连接，用于实时检测受电铜排30的电流值，并将电流值发送至单片机；

单片机，与报警器相连接，用于在电流值小于预设电流值的情况下，控制报警器发出警报。

具体地，电流采样电路包括电流直流端子线和采样电路组；

需要说明的是，在正常工作使用中，充电铜排10与受电铜排30之间可能只是线接触，导致接触不良，或出现铜排搭接面被腐蚀氧化、积尘或其它异物，如树叶、树枝、鸟粪等，上述情况的出现都会影响充电铜排10与受电铜排30的良好接触，甚至出现搭接面接触电阻增大，温度过高至烧毁的现象，进而影响充电安全；

因此，在工作过程中，本实用新型实施例通过提供检测装置40来检测受电铜排30的电流，使得出现充电异常情况能够及时发现，确保充电的正常进行，提供充电的安全可靠性；

其中，通过电流采样电路检测受电铜排30获得的电流值，与预设电流值进行比较，即可得知充电铜排10与受电铜排30的接触情况；在电流值小于预设电流值的情况下，即可判断为充电铜排10与受电铜排30的接触异常，并控制报警器发出警报，使得工作人员及时进行查看或检修，保证充电安全和可靠性；

进一步的，检测装置40还包括压力传感器，与单片机相连接，用于检测充电铜排10和受电铜排30间的压力值，并将压力值发送至单片机。

这里，通过施加在充电铜排10和受电铜排30间的压力，使弹簧触指20发生形变，进而充电铜排10和受电铜排30接触的更加充分，进一步保证充电的安全性和可靠性；

进一步的，单片机还用于在压力值超过预设压力值的情况下，控制报警器发出警报。

进一步的，预设压力值为承重20KG。

其中，搭接面压力需在承重20KG以内，但当压力太小，接触点数不足；当压力过大，铜排变形；

具体地，充电铜排10的载流量为1000A；搭接结构的搭接压力在小于20KG的范围内可任意调节；

这里，由于搭接结构具有压力承受值，不能无限对其施加压力，所以，当压力传感器检测的压力值超过预设压力值，即压力承受值，报警器发出警报，以使工作人员不再给搭接结构施加压力，防止搭接结构变形损坏，造成充电异常。

进一步的，还包括与充电铜排10相连接，并用于将充电铜排10进行升降的伸缩结构。

具体地，在工作工程中，由于不同的充电汽车体积型号不同，为方便充电，通过伸缩结构将充电铜排10收纳于充电汽车上方，当充电汽车停放在待充电区域，伸缩结构再将充电铜排10放到能够与受电铜排30十字搭接的高度，并施加压力；

进一步的，当受电铜排30与弹簧触指20进行搭接时，弹簧触指20受压形变形成搭接面，具体如图4所示。

这里，弹簧触指包括斜圈弹簧和锁环，锁环设置于斜圈弹簧内部；

具体地，弹簧经压扁形成截面呈椭圆形的斜圈弹簧，再将弹簧的末端焊接后形成弹簧圈环，弹簧圈环还可被称为弹簧触指或螺旋触指，图4中的弹簧触指经由压力压缩产生了弹性形变，图4左侧展示的弹簧触指处于斜圈自由态，图4右侧展示的弹簧触指处于加载变形态；

这里，弹簧触指20的表面有镀银层，厚度为8～10um。镀银层使得弹簧触指20在分合过程中能够具有良好的耐磨性。

其中，现有的弹簧触指20主要应用于高压开关电接触方面，主要采用的材料包括：高导铍青铜、高强铍青铜、铬锆铜中的一种或几种，且并不局限于此；

需要说明的是，弹簧触指20为了能够具有较高的强度、良好的导电性、较高的工作温度，并在工作过程中热稳定性能和回弹性能都较高，优选高导铍青铜材料；

其中，可根据预先设计的额定电流改变弹簧触指丝直径的尺寸大小，这里，弹簧触指丝直径越小，其通电流量就越小，达到的额定电流值也越小；

此外，弹簧触指20具有结构简单、体积小、成本低，多点接触、高集中力可实现几乎无损耗接触，保证了较大的载流量，导电性好、电动及热稳定性高，每个接触点的接触压力平均不易损坏等多种优势。

这里，充电铜排10和受电铜排30垂直搭接，搭接面没有连接螺栓，依靠伸缩结构施加的压力进行连接；

进一步的，搭接面的面积为60*60mm²。

具体地，充电铜排10与受电铜排30的尺寸相匹配，均采用长为60mm，宽为10mm的铜排；

进一步的，充电铜排10的另一侧设置有耐腐蚀层。

这里，充电铜排10完全裸露于户外的环境，可直接淋雨，考虑防腐防氧化的问题，在充电铜排10的另一侧设置有耐腐蚀层或具有防水防氧化防腐蚀性能的保护性材料，例如，采用热浸镀锌的方式对充电铜排10表面进行镀层处理；

其中，一般充电铜排10的户外使用寿命为12年(也可隔几年进行一次更换)；

本实用新型实施例提供了搭接结构，包括充电铜排、受电铜排、弹簧触指和检测装置，用于检测电流值的检测装置与受电铜排相连接，受电铜排通过弹簧触指与充电铜排十字搭接，其中，弹簧触指紧密敷设于充电铜排的一侧，本申请采用弹簧触指，并实时检测电流值，搭接面接触更充分，并提高充电安全性。

实施例二：

本实用新型还提供充电弓，如上所述的搭接结构。

这里，充电弓包括至少四个搭接结构，呈对称状进行分布，通过这四个搭接结构，更加快速稳定地为充电汽车进行充电，保证充电过程的安全可靠性；

本实用新型实施例提供的充电弓，与上述实施例提供的搭接结构具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种搭接结构，其特征在于，包括充电铜排、受电铜排、弹簧触指和检测装置，用于检测电流值的检测装置与所述受电铜排相连接，所述受电铜排通过所述弹簧触指与所述充电铜排十字搭接，其中，所述弹簧触指紧密敷设于所述充电铜排的一侧。

2.根据权利要求1所述的搭接结构，其特征在于，所述检测装置包括电流采样电路、单片机和报警器；

所述电流采样电路，与所述受电铜排相连接，用于实时检测所述受电铜排的所述电流值，并将所述电流值发送至所述单片机；

所述单片机，与所述报警器相连接，用于在所述电流值小于预设电流值的情况下，控制所述报警器发出警报。

3.根据权利要求2所述的搭接结构，其特征在于，所述检测装置还包括压力传感器，与所述单片机相连接，用于检测所述充电铜排和所述受电铜排间的压力值，并将所述压力值发送至所述单片机。

4.根据权利要求3所述的搭接结构，其特征在于，所述单片机还用于在所述压力值超过预设压力值的情况下，控制所述报警器发出警报。

5.根据权利要求4所述的搭接结构，其特征在于，所述预设压力值为承重20KG。

6.根据权利要求1所述的搭接结构，其特征在于，还包括与所述充电铜排相连接，并用于将所述充电铜排进行升降的伸缩结构。

7.根据权利要求1所述的搭接结构，其特征在于，当所述受电铜排与所述弹簧触指进行搭接时，所述弹簧触指受压形变形成搭接面。

8.根据权利要求7所述的搭接结构，其特征在于，所述搭接面的面积为60*60mm²。

9.根据权利要求1所述的搭接结构，其特征在于，所述充电铜排的另一侧设置有耐腐蚀层。

10.一种充电弓，其特征在于，包括至少一个权利要求1-9中任一项所述的搭接结构。