CN207372459U - 一种多工位的攻丝台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位的攻丝台,包括台体、凹槽和底座,所述底座的内部安装有电机,所述电机的一端插接有单片机,所述台体的内腔安装有运输装置,所述运输装置有主动轴、从动轴和传输带构成,所述传输带的一端固定连接有固定杆,所述台体内腔两端的固定杆固定连接有第一套杆,所述第一套杆包括有第一内杆、第一外杆、限位板和弹簧,所述台体内腔中部位置的固定杆固定连接有第二套杆,所述第二套杆包括有第一内杆、第二外杆、弹簧和限位板。此实用新型通过添加多种型号的工位,使得攻丝台具有更强的适配性,可以完成对多种冲件的加工,通过添加运输装置,使得完成加工后的冲件的运输更加便捷和高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及攻丝机用相关零部件技术领域,具体为一种多工位的攻丝台。
背景技术
传统攻丝的方法为手工操作,采用人工将一个待加工的冲件固定于攻丝台上,然后手工操作攻丝机的下一步攻丝工序,加工完冲件后,将其从攻丝台上取出并放到放置盒中,继续下一个冲件的攻丝。该过程中使用的传统攻丝台存在送放速度慢,加工效率低。因此,我提供一种多工位的攻丝台。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种多工位的攻丝台,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多工位的攻丝台,包括台体、凹槽和底座,所述凹槽均匀设置在台体的顶端,所述底座位于凹槽的的底端,所述底端的内部安装有电机,所述电机的一端插接有单片机,所述台体的内腔安装有运输装置,所述运输装置有主动轴、从动轴和传输带构成,所述传输带的一端固定连接有固定杆,所述台体内腔两端的固定杆固定连接有第一套杆,所述第一套杆包括有第一内杆、第一外杆、限位板和弹簧,所述台体内腔中部位置的固定杆固定连接有第二套杆,所述第二套杆包括有第一内杆、第二外杆、弹簧和限位板,所述台体左侧的第一内杆的一端固定连接有圆形上固定夹片,所述台体左侧的第二套杆的左侧的第二内杆一侧固定连接有圆形下固定夹片,所述台体左侧的第二套杆的右侧的第二内杆的一端固定连接有矩形上固定夹片,所述台体右侧的第二套杆的左侧的第二内杆一侧固定连接有矩形下固定夹片,所述台体右侧的第二套杆的右侧的第二内杆一侧固定连接有三角形上固定夹片,所述台体右侧的第一内杆的一侧固定连接有三角形下固定夹片。
优选的,所述底座的内部设置有空腔。
优选的,所述第一内杆和第二内杆均通过弹簧与限位板间接连接。
优选的,所述主动轴和从动轴均与传输带绕接。
优选的,所述台体的材质为一种合金材料,具体为钛合金。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:此实用新型通过添加多种型号的工位,使得攻丝台具有更强的适配性,可以完成对多种冲件的加工,通过添加运输装置,使得完成加工后的冲件的运输更加便捷和高效。
附图说明
图1为本实用新型俯视图;
图2为本实用新型结构示意图;
图3为本实用新型的第二套杆剖视图;
图4为本实用新型的运输装置结构示意图;
图5为本实用新型的第一套杆的剖视图;
图6为本实用新型的原理图。
图中:1台体、2凹槽、31圆形上固定夹片、32圆形下固定夹片、41矩形上固定夹片、42矩形下固定夹片、51三角形上固定夹片、52三角形下固定夹片、6第一套杆、61第一外杆、62第一内杆、7运输装置、71主动轴、72从动轴、73传输带、8固定杆、9第二套杆、91第二外杆、92第二内杆、10底座、11弹簧、12限位板、13电机、14单片机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本实用和简化描述,而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种多工位的攻丝台,包括台体1、凹槽2和底座10,所述台体1的材质为一种合金材料,具体为钛合金,所述凹槽2均匀设置在台体1上,所述底座10位于凹槽2的的底端,所述底座1的内部安装有电机13,所述底座10的内部设置有空腔,所述电机13的一端插接有单片机14,单片机14的型号为AT89C51单片机,所述台体1的内腔安装有运输装置7,通过添加运输装置7,使得完成加工后的冲件的运输更加便捷和高效,所述运输装置7由主动轴71、从动轴72和传输带73构成,所述主动轴71和从动轴72均与传输带73绕接,所述传输带73的一端固定连接有固定杆8,所述台体1内腔两端的固定杆8固定连接有第一套杆6,所述第一套杆6包括有第一内杆62、第一外杆61、限位板12和弹簧11,所述台体1内腔中部位置的固定杆8固定连接有第二套杆9,所述第二套杆9包括有第二内杆92、第二外杆91、弹簧11和限位板12,所述第一内杆62和第二内杆92均通过弹簧11与限位板12间接连接,所述台体1左侧的第一内杆62的一端固定连接有圆形上固定夹片31,所述台体1左侧的第二套杆9的左侧的第二内杆92一侧固定连接有圆形下固定夹片32,所述台体1左侧的第二套杆9的右侧的第二内杆92的一端固定连接有矩形上固定夹片41,所述台体1右侧的第二套杆9的左侧的第二内杆92一侧固定连接有矩形下固定夹片42,所述台体1右侧的第二套杆9的右侧的第二内杆92一侧固定连接有三角形上固定夹片51,所述台体1右侧的第一内杆62的一侧固定连接有三角形下固定夹片52,通过添加多种型号的工位,使得攻丝台具有更强的适配性,可以完成对多种冲件的加工。
工作原理:使用时,先启动仪器,电机13开始工作,然后将冲件放置于合适的固定夹片内,此时电机13带动运输装置7中的主动轴71使得固定在传输带73上的固定杆8随之移动,固定杆8带着固定夹片和冲件一起移动,当得冲件移动到攻丝机的丝锥正下方时,电机13停止给运输装置7提供动力,运输装置7待机,冲件静止,丝锥对冲件进行攻丝工序,攻丝工序完成后,电机13继续给运输装置7提供动力,运输装置7运转,将加工好的冲件运走,并重复以上步骤,上述工作流程均由单片机14控制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种多工位的攻丝台,包括台体(1)、凹槽(2)和底座(10),其特征在于:所述凹槽(2)均匀设置在台体(1)上,所述底座(10)位于凹槽(2)的底端,所述底座(10)的内部安装有电机(13),所述电机(13)的一端插接有单片机(14),所述台体(1)的内腔安装有运输装置(7),所述运输装置(7)包括有主动轴(71)、从动轴(72)和传输带(73),所述传输带(73)的一端固定连接有固定杆(8),所述台体(1)内腔两端的固定杆(8)固定连接有第一套杆(6),所述第一套杆(6)由第一内杆(62)、第一外杆(61)、限位板(12)和弹簧(11)组成,所述台体(1)内腔中部位置的固定杆(8)固定连接有第二套杆(9),所述第二套杆(9)包括有第二内杆(92)、第二外杆(91)、弹簧(11)和限位板(12),所述台体(1)左侧的第一内杆(62)的一端固定连接有圆形上固定夹片(31),所述台体(1)左侧的第二套杆(9)的左侧的第二内杆(92)一侧固定连接有圆形下固定夹片(32),所述台体(1)左侧的第二套杆(9)的右侧的第二内杆(92)的一端固定连接有矩形上固定夹片(41),所述台体(1)右侧的第二套杆(9)的左侧的第二内杆(92)一侧固定连接有矩形下固定夹片(42),所述台体(1)右侧的第二套杆(9)的右侧的第二内杆(92)一侧固定连接有三角形上固定夹片(51),所述台体(1)右侧的第一内杆(62)的一侧固定连接有三角形下固定夹片(52)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位的攻丝台,其特征在于:所述底座(10)的内部设置有空腔。
3.根据权利要求1所述的一种多工位的攻丝台,其特征在于:所述第一内杆(62)和第二内杆(92)均通过弹簧(11)与限位板(12)间接连接。
4.根据权利要求1所述的一种多工位的攻丝台,其特征在于:所述主动轴(71)和从动轴(72)均与传输带(73)绕接。
5.根据权利要求1所述的一种多工位的攻丝台,其特征在于:所述台体(1)的材质为一种合金材料,具体为钛合金。
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