CN207371255U - 一种用于颗粒床过滤除尘器的布风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于颗粒床过滤除尘器的布风装置，其包括设置于颗粒床过滤除尘器的壳体内的格栅、多孔板、支承网和防漏颗粒层，格栅的周边边缘与壳体密封连接，多孔板具有低开孔率，其水平布置于格栅的底部上，其周边边缘与壳体密封连接，使格栅分其所在空间为多个子空间，支承网水平布置于格栅的中部或中下部上，防漏颗粒层铺设于支承网上；优点是使用该布风装置时，经过多孔板进入每个子空间内的反吹气气流均在各自的子空间内流动，依次流过子空间内的支承网和防漏颗粒层，不向相邻的子空间窜气，从而使得流过各个子空间内的反吹气气速彼此相等，布风均匀性好，能使铺设于防漏颗粒层上的滤料颗粒层均匀流化；此外，抗热变形性好、抗堵防漏性好。

Description

一种用于颗粒床过滤除尘器的布风装置

技术领域

本实用新型涉及一种布风装置，尤其是涉及一种用于颗粒床过滤除尘器的布风装置。

背景技术

为了提高颗粒床过滤效率，中国公告的发明专利“颗粒床气体净化装置及其方法”(公告号为CN1647847A，专利号为ZL200410084485.3)，该颗粒床气体净化装置包括壳体、设置在壳体内的布风器和位于布风器之上的颗粒床，其特征在于：颗粒床至少由两层滤料组成，所述各层滤料的粒径自上而下依次逐层减小，而各层滤料的颗粒密度则自上而下依次逐层增大，且上层滤料颗粒密度小于相邻下层滤料正常流化时所形成的床层密度，同时所述的各层滤料还具有共同的正常流化而互不相混的气速范围。采用此装置除尘时，上部各层滤料进行粗除尘，最下层滤料进行精除尘；反吹清灰时，各层滤料正常流化而互不相混。采用此装置既可提高床层的容尘量，又能提高过滤效率，且清灰简单。

上述颗粒床气体净化装置为了防止滤料引起布风器的堵塞和漏料，又可使反吹气流均匀，在下层滤料与布风器之间的壳体内还铺设有始终处于静止状态的稳流层，该稳流层上的颗粒的粒径自上而下由小变大，且其与布风器接触处的下部颗粒的粒径大于布风器的孔径，而其上部颗粒的粒径与下层滤料的粒径相近。但是，在实施过程中存在以下问题：由于稳流层的颗粒与壳体的材质不同，两者在高温下热膨胀量不同，因此使得稳流层与壳体间产生间隙，造成滤料漏料，气流穿孔而流化不均；若稳流层的颗粒与壳体采用相同材质(如均为耐热钢)，则两者在高温下热膨胀量相同，使稳流层与壳体间不产生间隙，似乎可解决上述漏料和穿孔问题，但当停机时随着温度的下降，因稳流层的颗粒的无序堆积，冷缩的稳流层不能恢复到热膨胀前的状态，即不能与壳体的冷缩一致，造成壳体变形和稳流层的疏密不均、厚度不均，特别是对于大床面，问题更为严重。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于颗粒床过滤除尘器的布风装置，其结构简单，且抗热变形性强、防堵防漏性好、布风均匀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于颗粒床过滤除尘器的布风装置，其特征在于：包括设置于颗粒床过滤除尘器的壳体内的格栅、多孔板、支承网和防漏颗粒层，所述的格栅的周边边缘与所述的壳体密封连接，所述的多孔板具有低开孔率，所述的多孔板水平布置于所述的格栅的底部上，所述的多孔板的周边边缘与所述的壳体密封连接，使所述的格栅分所述的格栅所在空间为多个互不窜气的子空间，所述的支承网水平布置于所述的格栅的中部或中下部上，所述的支承网分所述的格栅为上、下两部分，所述的防漏颗粒层铺设于所述的支承网上。

所述的格栅为钢格栅，所述的格栅中的栅格的横截面尺寸为(100mm～400mm)×(100mm～400mm)。

所述的多孔板的开孔率为0.5～3％。在此，若气温高且密度小，则多孔板的开孔率可取小值，如取0.8％，这样可使多孔板具有足够压降，从而可使格栅中的各栅格内的反吹气气速均匀。

所述的支承网为不锈钢筛网，所述的不锈钢筛网的网孔孔径为1mm～2mm，所述的不锈钢筛网所采用的不锈钢丝的丝径为1mm～2mm；所述的支承网为不锈钢条缝筛，所述的不锈钢条缝筛的上缝宽为1mm～1.5mm，所述的不锈钢条缝筛的下缝宽为2mm～2.5mm。

所述的防漏颗粒层的层厚为10mm～30mm，所述的壳体内设置的滤料颗粒层铺设于所述的防漏颗粒层上，所述的防漏颗粒层中与所述的滤料颗粒层接触的颗粒的粒径为所述的滤料颗粒层中的颗粒的粒径的3～6倍，所述的防漏颗粒层中与所述的支承网接触的颗粒的粒径为所述的支承网的网孔孔径的1.5倍以上。在此，限定防漏颗粒层中与滤料颗粒层接触的颗粒的粒径及与支承网接触的颗粒的粒径，是为了使滤料颗粒层中的颗粒不漏入防漏颗粒层中，防漏颗粒层中的颗粒不漏过支承网。

所述的格栅的上部分的高为50mm～350mm，所述的格栅的下部分的高为50mm～200mm。

所述的多孔板的周边边缘设置有板边框，所述的板边框与所述的壳体内设置的内法兰之间设置有用于防漏气的密封垫，利用螺栓组件实现所述的板边框与所述的内法兰的密封连接。在此，设置密封垫是为了在反吹时防漏气，避免布风不均匀，从而可避免流化不均匀。

所述的格栅的周边边缘设置有纵向截面呈槽形的栅边框，所述的栅边框的开口朝向所述的壳体的内壁，所述的栅边框的底部座于所述的壳体内设置的下支承板上，所述的栅边框与所述的壳体的内壁围成的空间内填充有用于防漏气的密封料，所述的栅边框的顶部设置有活动压框，所述的栅边框被所述的下支承板和所述的活动压框夹紧，使所述的栅边框与所述的壳体实现密封连接。在此，设置密封料是为了在反吹时防漏气，避免热涨冷缩引起漏气；活动压框是为了将栅边框固定住，同时为了使密封料与壳体的内壁紧密接触，实现良好的密封效果。

所述的壳体内设置的上支承板上竖直设置有压紧螺丝，所述的压紧螺丝的头部抵接所述的活动压框的顶部以向所述的活动压框施加外力。利用压紧螺丝可方便地压紧活动压框或松开活动压框。

一种用于颗粒床过滤除尘器的布风装置，其特征在于：包括设置于颗粒床过滤除尘器的壳体内的格栅、多孔板、支承网和防漏颗粒层，所述的格栅由独立的上格栅和下格栅对齐构成，所述的上格栅的周边边缘与所述的壳体密封连接，所述的多孔板具有低开孔率，所述的多孔板水平布置于所述的下格栅的底部上，所述的多孔板的周边边缘与所述的壳体密封连接，使所述的格栅分所述的格栅所在空间为多个互不窜气的子空间，所述的支承网水平夹设于所述的上格栅的底部与所述的下格栅的顶部之间，所述的防漏颗粒层铺设于所述的支承网上。

所述的上格栅和所述的下格栅均为钢格栅，所述的上格栅和所述的下格栅中的栅格的横截面尺寸为(100mm～400mm)×(100mm～400mm)。

所述的多孔板的开孔率为0.5～3％。在此，若气温高且密度小，则多孔板的开孔率可取小值，如取0.8％，这样可使多孔板具有足够压降，从而可使各子空间内的反吹气气速均匀。

所述的支承网为不锈钢筛网，所述的不锈钢筛网的网孔孔径为1mm～2mm，所述的不锈钢筛网所采用的不锈钢丝的丝径为1mm～2mm；所述的支承网为不锈钢条缝筛，所述的不锈钢条缝筛的上缝宽为1mm～1.5mm，所述的不锈钢条缝筛的下缝宽为2mm～2.5mm。

所述的防漏颗粒层的层厚为10mm～30mm，所述的壳体内设置的滤料颗粒层铺设于所述的防漏颗粒层上，所述的防漏颗粒层中与所述的滤料颗粒层接触的颗粒的粒径为所述的滤料颗粒层中的颗粒的粒径的3～6倍，所述的防漏颗粒层中与所述的支承网接触的颗粒的粒径为所述的支承网的网孔孔径的1.5倍以上。在此，限定防漏颗粒层中与滤料颗粒层接触的颗粒的粒径及与支承网接触的颗粒的粒径，是为了使滤料颗粒层中的颗粒不漏入防漏颗粒层中，防漏颗粒层中的颗粒不漏过支承网。

所述的上格栅的高为50mm～350mm，所述的下格栅的高为50mm～200mm。

所述的多孔板的周边边缘设置有板边框，所述的板边框与所述的壳体内设置的内法兰之间设置有用于防漏气的密封垫，利用螺栓组件实现所述的板边框与所述的内法兰的密封连接。在此，设置密封垫是为了在反吹时防漏气，避免布风不均匀，从而可避免流化不均匀。

所述的上格栅的周边边缘设置有纵向截面呈槽形的栅边框，所述的栅边框的开口朝向所述的壳体的内壁，所述的栅边框的底部座于所述的壳体内设置的下支承板上，所述的栅边框与所述的壳体的内壁围成的空间内填充有用于防漏气的密封料，所述的栅边框的顶部设置有活动压框，所述的栅边框被所述的下支承板和所述的活动压框夹紧，使所述的栅边框与所述的壳体实现密封连接。在此，设置密封料是为了在反吹时防漏气，避免热涨冷缩引起漏气；活动压框是为了将栅边框固定住，同时为了使密封料与壳体的内壁紧密接触，实现良好的密封效果。

所述的壳体内设置的上支承板上竖直设置有压紧螺丝，所述的压紧螺丝的头部抵接所述的活动压框的顶部以向所述的活动压框施加外力。利用压紧螺丝可方便地压紧活动压框或松开活动压框。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1)使格栅的周边边缘与壳体密封连接，并使多孔板的周边边缘与壳体密封连接，这样格栅将其所在空间分隔成多个互不窜气的子空间，使用该布风装置时，经过多孔板进入每个子空间内的反吹气气流均在各自的子空间内流动，依次流过各自的子空间内的支承网和防漏颗粒层，不向相邻的子空间窜气，且多孔板的开孔率低，从而使得流过各个子空间内的反吹气气速彼此相等，布风均匀性好，能够使铺设于防漏颗粒层上的滤料颗粒层均匀流化。

2)格栅将其所在空间分隔成多个互不窜气的子空间，从而使得该布风装置的抗热变形性好。

3)采用支承网结合防漏颗粒层，使得该布风装置的抗堵防漏性好。

附图说明

图1为应用实施例一的布风装置的颗粒床过滤除尘器的局部结构的剖视图；

图2为应用实施例二的布风装置的颗粒床过滤除尘器的局部结构的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：

本实施例提出的一种用于颗粒床过滤除尘器的布风装置，如图1所示，其包括设置于颗粒床过滤除尘器的壳体1内的格栅2、多孔板3、支承网4和防漏颗粒层5，格栅2的周边边缘与壳体1密封连接，多孔板3具有低开孔率，多孔板3水平焊接于格栅2的底部上，多孔板3的周边边缘与壳体1密封连接，使格栅2分格栅2所在空间为多个互不窜气的子空间6，支承网4水平焊接于格栅2的中部或中下部上，支承网4分格栅2为上、下两部分，防漏颗粒层5铺设于支承网4上，壳体1内设置的滤料颗粒层(图中未示出)铺设于防漏颗粒层5上。使格栅2的周边边缘与壳体1密封连接，并使多孔板3的周边边缘与壳体1密封连接，这样格栅2将其所在空间分隔成多个互不窜气的子空间6(包括格栅2的各栅格空间、格栅2的四周栅板与壳体1的内壁之间围成的各独立空间)，使用该布风装置时，反吹气气流从下至上经过多孔板3，进入每个子空间6内的反吹气气流均在各自的子空间6内流动，依次流过各自的子空间6内的支承网4和防漏颗粒层5，不向相邻的子空间6窜气，且多孔板3的开孔率低，从而使得流过各个子空间6内的反吹气气速彼此相等，布风均匀性好，能够使铺设于防漏颗粒层5上的滤料颗粒层均匀流化；格栅2将其所在空间分隔成多个互不窜气的子空间6，从而使得该布风装置的抗热变形性好；采用支承网4结合防漏颗粒层5，使得该布风装置的抗堵防漏性好。

在本实施例中，格栅2为钢格栅，具体为不锈钢格栅，格栅2中的栅格23的横截面尺寸可以为(100mm～400mm)×(100mm～400mm)，如具体可取200mm×200mm。

在本实施例中，多孔板3的开孔率可以为0.5～3％，如取1％，多孔板3上的开孔均匀。在此，若气温高且密度小，则多孔板3的开孔率可取小值，如取0.8％，这样可使多孔板3具有足够压降，从而可使格栅2中的各栅格23内的反吹气气速均匀。

在本实施例中，支承网4为不锈钢筛网，不锈钢筛网的网孔孔径为1mm～2mm，不锈钢筛网所采用的不锈钢丝的丝径为1mm～2mm；具体可以选用网孔孔径为1.575mm、所采用的不锈钢丝的丝径为1.6mm的不锈钢筛网，或选用网孔孔径为1.35mm、所采用的不锈钢丝的丝径为1.19mm的不锈钢筛网。

在本实施例中，防漏颗粒层5的层厚可以为10mm～30mm，如具体可将层厚设计为20mm，壳体1内设置的滤料颗粒层铺设于防漏颗粒层5上，防漏颗粒层5中与滤料颗粒层接触的颗粒的粒径为滤料颗粒层中的颗粒的粒径的3～6倍，如可将防漏颗粒层5中与滤料颗粒层接触的颗粒的粒径设计为1.6mm～1.8mm，防漏颗粒层5中与支承网4接触的颗粒的粒径为支承网4的网孔孔径的1.5倍以上，如可将防漏颗粒层5中与支承网4接触的颗粒的粒径设计为2.5mm～3mm。在此，限定防漏颗粒层5中与滤料颗粒层接触的颗粒的粒径及与支承网4接触的颗粒的粒径，是为了使滤料颗粒层中的颗粒不漏入防漏颗粒层5中，防漏颗粒层5中的颗粒不漏过支承网4。在此，防漏颗粒层5中的颗粒为不锈钢珠。滤料颗粒层由下层滤料层和上层滤料层组成，下层滤料层的层厚为30～60mm，如具体可取45mm，下层滤料层中的颗粒的粒径为0.25～0.6mm，如具体可取0.35～0.5mm，上层滤料层的层厚为150～350mm，如具体可取300mm，上层滤料层中的颗粒的粒径为1.5～4mm，如具体可取1.5～3mm。

在本实施例中，格栅2的上部分的高为50mm～350mm，如设为250mm；格栅2的下部分的高为50mm～200mm，如设为100mm。

在本实施例中，多孔板3的周边边缘设置有板边框31，板边框31与壳体1内设置的内法兰11之间设置有用于防漏气的密封垫32，利用螺栓组件33实现板边框31与内法兰11的密封连接。在此，设置密封垫32是为了在反吹时防漏气，避免布风不均匀，从而可避免流化不均匀。

在本实施例中，格栅2的周边边缘设置有纵向截面呈槽形的栅边框24，栅边框24的开口朝向壳体1的内壁，栅边框24的底部座于壳体1内设置的下支承板12上，栅边框24与壳体1的内壁围成的空间内填充有用于防漏气的密封料25，栅边框24的顶部设置有活动压框26，栅边框24被下支承板12和活动压框26夹紧，使栅边框24与壳体1实现密封连接。在此，设置密封料25是为了在反吹时防漏气，避免热涨冷缩引起漏气；活动压框26是为了将栅边框24固定住，同时为了使密封料25与壳体1的内壁紧密接触，实现良好的密封效果。

在本实施例中，壳体1内设置的上支承板13上竖直设置有压紧螺丝27，压紧螺丝27的头部抵接活动压框26的顶部以向活动压框26施加外力，利用压紧螺丝27可方便地压紧活动压框26或松开活动压框26。

在本实施例中，在各栅板上距支承网4以上30～50mm处各钻至少一个孔径为20mm的通孔，以使下层滤料颗粒在流化时可在各栅格间流动，保证流化结束后各栅格内的下层滤料层等厚。

实施例二：

本实施例提出的一种用于颗粒床过滤除尘器的布风装置，如图2所示，其包括设置于颗粒床过滤除尘器的壳体1内的格栅2、多孔板3、支承网4和防漏颗粒层5，格栅2由独立的上格栅21和下格栅22对齐构成，上格栅21的周边边缘与壳体1密封连接，多孔板3具有低开孔率，多孔板3水平焊接于下格栅22的底部上，多孔板3的周边边缘与壳体1密封连接，使格栅2分格栅2所在空间为多个互不窜气的子空间6(包括格栅2的各栅格空间、格栅2的四周栅板与壳体1的内壁之间围成的各独立空间)，支承网4水平夹设于上格栅21的底部与下格栅22的顶部之间，防漏颗粒层5铺设于支承网4上。

在本实施例中，上格栅21和下格栅22均为钢格栅，具体为不锈钢格栅，上格栅21和下格栅22中的栅格23的横截面尺寸可以为(100mm～400mm)×(100mm～400mm)，如具体可取200mm×200mm。

在本实施例中，多孔板3的开孔率可以为0.5～3％，如取1％，多孔板3上的开孔均匀。在此，若气温高且密度小，则多孔板3的开孔率可取小值，如取0.8％，这样可使多孔板3具有足够压降，从而可使各子空间6内的反吹气气速均匀。

在本实施例中，支承网4为不锈钢筛网，不锈钢筛网的网孔孔径为1mm～2mm，不锈钢筛网所采用的不锈钢丝的丝径为1mm～2mm；具体可以选用网孔孔径为1.575mm、所采用的不锈钢丝的丝径为1.6mm的不锈钢筛网，或选用网孔孔径为1.35mm、所采用的不锈钢丝的丝径为1.19mm的不锈钢筛网。

在本实施例中，防漏颗粒层5的层厚可以为10mm～30mm，如具体可将层厚设计为20mm，壳体1内设置的滤料颗粒层铺设于防漏颗粒层5上，防漏颗粒层5中与滤料颗粒层接触的颗粒的粒径为滤料颗粒层中的颗粒的粒径的3～6倍，如可将防漏颗粒层5中与滤料颗粒层接触的颗粒的粒径设计为1.6mm～1.8mm，防漏颗粒层5中与支承网4接触的颗粒的粒径为支承网4的网孔孔径的1.5倍以上，如可将防漏颗粒层5中与支承网4接触的颗粒的粒径设计为2.5mm～3mm。在此，限定防漏颗粒层5中与滤料颗粒层接触的颗粒的粒径及与支承网4接触的颗粒的粒径，是为了使滤料颗粒层中的颗粒不漏入防漏颗粒层5中，防漏颗粒层5中的颗粒不漏过支承网4。在此，防漏颗粒层5中的颗粒为不锈钢珠。滤料颗粒层由下层滤料层和上层滤料层组成，下层滤料层的层厚为30～60mm，如具体可取45mm，下层滤料层中的颗粒的粒径为0.25～0.6mm，如具体可取0.35～0.5mm，上层滤料层的层厚为150～350mm，如具体可取300mm,，上层滤料层中的颗粒的粒径为1.5～4mm，如具体可取1.5～3mm。

在本实施例中，上格栅21的高为50mm～350mm，如设为250mm；下格栅22的高为50mm～200mm，如设为100mm。

在本实施例中，多孔板3的周边边缘设置有板边框31，板边框31与壳体1内设置的内法兰11之间设置有用于防漏气的密封垫32，利用螺栓组件33实现板边框31与内法兰11的密封连接。在此，设置密封垫32是为了在反吹时防漏气，避免布风不均匀，从而可避免流化不均匀。

在本实施例中，上格栅21的周边边缘设置有纵向截面呈槽形的栅边框24，栅边框24的开口朝向壳体1的内壁，栅边框24的底部座于壳体1内设置的下支承板12上，栅边框24与壳体1的内壁围成的空间内填充有用于防漏气的密封料25，栅边框24的顶部设置有活动压框26，栅边框24被下支承板12和活动压框26夹紧，使栅边框24与壳体1实现密封连接。在此，设置密封料25是为了在反吹时防漏气，避免热涨冷缩引起漏气；活动压框26是为了将栅边框24固定住，同时为了使密封料25与壳体1的内壁紧密接触，实现良好的密封效果。

在本实施例中，壳体1内设置的上支承板13上竖直设置有压紧螺丝27，压紧螺丝27的头部抵接活动压框26的顶部以向活动压框26施加外力，利用压紧螺丝27可方便地压紧活动压框26或松开活动压框26。

由于本实施例中的格栅由相互独立的上格栅21和下格栅22对齐构成，因此相比实施例一的布风装置，本实施例的布风装置的拆装更为方便。

在本实施例中，在各栅板上距支承网4以上30～50mm处各钻至少一个孔径为20mm的通孔，以使下层滤料颗粒在流化时可在各栅格间流动，保证流化结束后各栅格内的下层滤料层等厚。

上述各个实施例中的支承网4也可以为不锈钢条缝筛，不锈钢条缝筛的上缝宽为1mm～1.5mm，不锈钢条缝筛的下缝宽为2mm～2.5mm；具体可选用上缝宽为1.3mm、下缝宽为2.5mm的不锈钢条缝筛。

上述各个实施例中，根据实际情况，所涉部件的尺寸参数并不限于以上实例，且对于大床体，为便于布风装置的拆装，多孔板3、格栅2、支承网4均可采用分片组装。

Claims (10)

1.一种用于颗粒床过滤除尘器的布风装置，其特征在于：包括设置于颗粒床过滤除尘器的壳体内的格栅、多孔板、支承网和防漏颗粒层，所述的格栅的周边边缘与所述的壳体密封连接，所述的多孔板具有低开孔率，所述的多孔板水平布置于所述的格栅的底部上，所述的多孔板的周边边缘与所述的壳体密封连接，使所述的格栅分所述的格栅所在空间为多个互不窜气的子空间，所述的支承网水平布置于所述的格栅的中部或中下部上，所述的支承网分所述的格栅为上、下两部分，所述的防漏颗粒层铺设于所述的支承网上。

2.根据权利要求1所述的一种用于颗粒床过滤除尘器的布风装置，其特征在于：所述的格栅为钢格栅，所述的格栅中的栅格的横截面尺寸为(100mm～400mm)×(100mm～400mm)。

3.根据权利要求1所述的一种用于颗粒床过滤除尘器的布风装置，其特征在于：所述的多孔板的开孔率为0.5～3％。

4.根据权利要求1所述的一种用于颗粒床过滤除尘器的布风装置，其特征在于：所述的支承网为不锈钢筛网，所述的不锈钢筛网的网孔孔径为1mm～2mm，所述的不锈钢筛网所采用的不锈钢丝的丝径为1mm～2mm；所述的支承网为不锈钢条缝筛，所述的不锈钢条缝筛的上缝宽为1mm～1.5mm，所述的不锈钢条缝筛的下缝宽为2mm～2.5mm。

5.根据权利要求4所述的一种用于颗粒床过滤除尘器的布风装置，其特征在于：所述的防漏颗粒层的层厚为10mm～30mm，所述的壳体内设置的滤料颗粒层铺设于所述的防漏颗粒层上，所述的防漏颗粒层中与所述的滤料颗粒层接触的颗粒的粒径为所述的滤料颗粒层中的颗粒的粒径的3～6倍，所述的防漏颗粒层中与所述的支承网接触的颗粒的粒径为所述的支承网的网孔孔径的1.5倍以上。

6.根据权利要求1所述的一种用于颗粒床过滤除尘器的布风装置，其特征在于：所述的格栅的上部分的高为50mm～350mm，所述的格栅的下部分的高为50mm～200mm。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种用于颗粒床过滤除尘器的布风装置，其特征在于：所述的多孔板的周边边缘设置有板边框，所述的板边框与所述的壳体内设置的内法兰之间设置有用于防漏气的密封垫，利用螺栓组件实现所述的板边框与所述的内法兰的密封连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于颗粒床过滤除尘器的布风装置，其特征在于：所述的格栅的周边边缘设置有纵向截面呈槽形的栅边框，所述的栅边框的开口朝向所述的壳体的内壁，所述的栅边框的底部座于所述的壳体内设置的下支承板上，所述的栅边框与所述的壳体的内壁围成的空间内填充有用于防漏气的密封料，所述的栅边框的顶部设置有活动压框，所述的栅边框被所述的下支承板和所述的活动压框夹紧，使所述的栅边框与所述的壳体实现密封连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于颗粒床过滤除尘器的布风装置，其特征在于：所述的壳体内设置的上支承板上竖直设置有压紧螺丝，所述的压紧螺丝的头部抵接所述的活动压框的顶部以向所述的活动压框施加外力。

10.一种用于颗粒床过滤除尘器的布风装置，其特征在于：包括设置于颗粒床过滤除尘器的壳体内的格栅、多孔板、支承网和防漏颗粒层，所述的格栅由独立的上格栅和下格栅对齐构成，所述的上格栅的周边边缘与所述的壳体密封连接，所述的多孔板具有低开孔率，所述的多孔板水平布置于所述的下格栅的底部上，所述的多孔板的周边边缘与所述的壳体密封连接，使所述的格栅分所述的格栅所在空间为多个互不窜气的子空间，所述的支承网水平夹设于所述的上格栅的底部与所述的下格栅的顶部之间，所述的防漏颗粒层铺设于所述的支承网上。