CN207368781U - 新型电枢线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电枢技术领域，尤其是一种新型电枢线，具有电枢线本体，电枢线本体包括有用于插装在铁芯的线圈槽内的外层线引脚和内层线引脚以及露出铁芯的尾部，所述的尾部的两端分别连接有第一连接部和第二连接部，尾部包含第一弯曲部分，第二弯曲部分和第三连接部分，第一弯曲部和第二弯曲部分别通过第一连接部和第二连接部连接到内层引脚和外层引脚，克服了电枢在旋转时容易甩线的问题，并且降低线形高度，同时还节省材料，省去了加装加强环的工序，由于降低线形，节省高度空间，为今后电机的缩短和小型化奠定了基础。

Description

新型电枢线

技术领域

本实用新型涉及电枢技术领域，尤其是一种新型电枢线。

背景技术

电枢的基本工艺流程压铁芯——穿槽绝缘——穿线——扭头——入换向器——并头——焊接——绝缘处理——车加工，电枢线是穿线工序中使用到的，原有工艺是用气缸先将导线冲成然后用模具将导线两侧和端部成形至所需形状，见图1原线形，传统线形，从目视是将线形尾部竖起立，这种线形普遍采用，好处是在工艺上容易实现，缺点是线形高度比较高，同时使用铜线比较多，在电机高速旋转是，容易甩线，因此必须加装加强环来约束导线。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种克服甩线的问题，降低线形高度，节省材料，省去工序，节省高度空间，为今后电机的缩短和小型化奠定基础的新型电枢线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型电枢线，具有电枢线本体，电枢线本体包括有用于插装在铁芯的线圈槽内的外层线引脚和内层线引脚以及露出铁芯的尾部，所述的尾部的两端分别连接有第一连接部和第二连接部，尾部包含第一弯曲部分，第二弯曲部分和第三连接部分，第一弯曲部分和第二弯曲部分分别通过第一连接部和第二连接部连接到内层引脚和外层引脚。

进一步的，所述的尾部的高度H，根据转子线径圆线选择直径D，扁线选择长边L，高度H的选择范围为2.5～3倍的直径D或者长边L，即H＝2.5D(L)～ 3D(L)。

进一步的，所述的内层线引脚和第一弯曲部分夹角α为80°～100°，即第一弯曲部分与铁芯片或者绝缘片所在平面基本平行。

进一步的，所述的第一弯曲部分根据铁芯槽数，平均分布在平面上，第一弯曲部分为直线、圆弧、曲线、任意两个或任意三个的组合方式。

进一步的，所述的第二弯曲部分根据铁芯槽数，平均分布在空间曲面上，第二弯曲部分为直线、圆弧、曲线、任意两个或任意三个的组合方式。

本实用新型的有益效果是：本实用新型是克服了电枢在旋转时容易甩线的问题，并且降低线形高度，同时还节省材料，省去了加装加强环的工序，由于降低线形，节省高度空间，为今后电机的缩短和小型化奠定了基础。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的原电枢线的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型图2的俯视图；

图4是本实用新型内层电枢线的示意图；

图5是本实用新型外层电枢线的示意图。

图中1.电枢线本体，2.外层线引脚，3.内层线引脚，4.尾部，5.第一弯曲部分，6.第二弯曲部分，7.第三连接部分，8.第一连接部，9.第二连接部。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～5所示的一种新型电枢线，具有电枢线本体1，电枢线本体1包括有用于插装在铁芯的线圈槽内的外层线引脚2和内层线引脚3以及露出铁芯的尾部4，尾部4的两端分别连接有第一连接部8和第二连接部9，尾部4包含第一弯曲部分5，第二弯曲部分6和第三连接部分7，第一弯曲部分5和第二弯曲部分6分别通过第一连接部8和第二连接部9连接到内层引脚3和外层引脚2。

尾部4的高度H，根据转子线径圆线选择直径D，扁线选择长边L，高度H 的选择范围为2.5～3倍的直径D或者长边L，即H＝2.5D(L)～3D(L)。

内层线引脚3和第一弯曲部分5夹角α为最佳角度为90°，即第一弯曲部分5与铁芯片或者绝缘片所在平面基本平行。

第一弯曲部分5根据铁芯槽数，平均分布在平面上，第一弯曲部分5为直线、圆弧、曲线、任意两个或任意三个的组合方式来实现。

第二弯曲部分6根据铁芯槽数，平均分布在空间曲面上，第二弯曲部分6 为直线、圆弧、曲线、任意两个或任意三个的组合方式来实现。

以电枢左行绕组为例，如图2所示，首先根据转子线径圆线选择直径D，扁线选择长边L，确定电枢线尾部4的高度H，H的选择范围为2.5～3倍的直径D或者长边L，即H＝2.5D(L)～3D(L)，H超出这个范围，本电枢线的实用性即下降，虽然也能实现防止甩线的目的，但是已起不到节省材料的目的。

其次，设计内层线引脚3和第一弯曲部分5夹角α，选择基准角度为90°，即第一弯曲部分5与铁芯片或者绝缘片所在平面基本平行，根据不同直径的铜线和不同的电电枢片，此角度可做适当调整，总体保证铜线走向尽可能贴合铁芯片或者绝缘片；

如图4所示第一弯曲部分5根据不同的铁芯槽数，在不干涉的原装下，平均分布在平面上，第二弯曲部分6在平面投影图与第一弯曲部分5类似，可通过直线、圆弧的组合方式来实现；

如图5所示第二弯曲部分6的平面投影图与第一弯曲部5类似，第二弯曲部分6根据铁芯槽数，在不干涉的原装下，平均分布在空间曲面上，第二弯曲部分6为直线、圆弧、曲线、任意两个或任意三个的组合方式来实现。

第一弯曲部分5和第二弯曲部分6投影到平面上的相交部分，在空间上用第三连接部分7相连接，连接方式按照在空间排布不干涉的原则进行，不拘泥于实现方式。

本申请采用漆包圆线为例，通过在三维上实现线形的排布，装配及件模具造型，达成最终实现，同时本申请也可用在漆包扁铜线、裸扁铜线以及其他电枢线的领域，申请克服了电枢在旋转时容易甩线的问题，并且大幅降低线形高度，同时还节省材料，省去了加装加强环的工序，实现的线形的扁平化。由于降低线形，节省高度空间，为今后电机的缩短和小型化奠定了基础。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种新型电枢线，具有电枢线本体(1)，所述电枢线本体(1)包括有用于插装在铁芯的线圈槽内的外层线引脚(2)和内层线引脚(3)以及露出铁芯的尾部(4)，其特征在于：所述的尾部(4)的两端分别连接有第一连接部(8)和第二连接部(9)，尾部(4)包含第一弯曲部分(5)，第二弯曲部分(6)和第三连接部分(7)，第一弯曲部分(5)和第二弯曲部分(6)分别通过第一连接部(8)和第二连接部(9)连接到内层引脚(3)和外层引脚(2)。

2.根据权利要求1所述的新型电枢线，其特征在于：所述的尾部(4)的高度H，根据转子线径圆线选择直径D，扁线选择长边L，高度H的选择范围为2.5～3倍的直径D或者长边L，即H＝2.5D(L)～3D(L)。

3.根据权利要求1所述的新型电枢线，其特征在于：所述的内层线引脚(3)和第一弯曲部分(5)夹角α为80°～100°，即第一弯曲部分(5)与铁芯片或者绝缘片所在平面基本平行。

4.根据权利要求1所述的新型电枢线，其特征在于：所述的第一弯曲部分(5)根据铁芯槽数，平均分布在平面上，第一弯曲部分(5)为直线、圆弧、曲线、任意两个或任意三个的组合方式。

5.根据权利要求1所述的新型电枢线，其特征在于：所述的第二弯曲部分(6)根据铁芯槽数，平均分布在空间曲面上，第二弯曲部分(6)为直线、圆弧、曲线、任意两个或任意三个的组合方式。