CN207368400U - 一种用于电器接头自动组装的设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种用于电器接头自动组装的设备。本申请的电器接头自动组装设备，包括设备支架，和安装在设备支架上的组装工位和接头送料盘；组装工位包括分线工位、切线工位、剥线工位、沾助焊剂工位和焊接工位；分线工位通过第一切刀将电源线分成两股；切线工位通过第二切刀将两股电源线分别切割成一长一短的结构；剥线工位由第三切刀和第四切刀组成，第三切刀对电源线进行剥皮，第四切刀将电源线线头下压；沾助焊剂工位用于给线头沾助焊剂；焊接工位与接头送料盘的输出端连接，用于将接头和电源线焊接在一起；每工位下方对应电源线夹持组件，电源线夹持组件由传送带输送到下一工位。本申请的设备，自动化程度高、效率高，节约了劳动力成本。
Description
技术领域
本申请涉及充电器接头生产领域，特别涉及一种用于电器接头自动组装的设备。
背景技术
充电器接头通常由两端组成，一端为电源插头或USB接头，另一端为电器接头。在电器接头这端，根据不同的电器产品，其接头是不同的。目前，电器接头的生产，通常是采用人工手动组装。其不足在于，人工组装效率低，组装质量受人为因素影响较大；并且，组装的人工成本高，不利于大规模的产业化生产。
实用新型内容
本申请的目的是提供一种新的用于电器接头自动组装的设备。
为了达到以上目的，本申请采用了如下技术方案。
本申请公开了一种用于电器接头自动组装的设备，包括设备支架1，和安装在设备支架1上的组装工位和接头送料盘3；组装工位包括分线工位21、切线工位22、剥线工位23、沾助焊剂工位24和焊接工位25；分线工位21通过第一切刀211将电源线分成两股；切线工位22通过第二切刀221将两股电源线分别切割成一长一短的结构，以方便后续焊接；剥线工位23由第三切刀231和第四切刀232组成，第三切刀231对电源线进行剥皮，第四切刀232将电源线的线头下压，以方便后续处理；沾助焊剂工位24用于给后续焊接的线头沾助焊剂，以方便后续焊接；焊接工位25与接头送料盘3的输出端连接，用于将接头和电源线焊接在一起；每个工位下方对应一个电源线夹持组件4，电源线夹持组件4由传送带5输送，将电源线夹持组件4及其夹持的电源线从一个工位移动到下一工位，电源线夹持组件4在各工位之间循环移动。
本申请的电器接头自动组装设备，使用时，先将电源线放置在分线工位21下方对应的电源线夹持组件上，然后启动设备，分线工位21将电源线分割后，传送带5将电源线夹持组件和分割好的电源线输送到切线工位22，此电源线标称为第一电源线；此时，分线工位21下方的电源线夹持组件空置，再将新的电源线放置在其中，此电源线标称为第二电源线；在切线工位22对第一电源线进行切割的同时，分线工位21对第二电源线进行分切；切割完成后，传送带5将电源线夹持组件及其夹持的电源线移动到下一工位，即将第一电源线输送到剥线工位23的第三切刀下方，将第二电源线输送到切线工位22；此时，分线工位21下方的电源线夹持组件放置第三电源线；剥线工位23的第三切刀对电源线进行剥皮，使金属线裸露出来；然后传送带5将第一电源线移动至剥线工位23的第四切刀下方，第四切刀将电源线的线头下压，以方便后续沾助焊剂和焊接，然后传送带5将第一电源线移动至沾助焊剂工位24沾助焊剂后，再移动至焊接工位25进行焊接，每移动一次就将电源线移动到下一处理位置，并在分线工位21放置新的电源线，以此类推。可以理解，电源线夹持组件是在传送带上循环移动的，在这个过程中依序经过分线工位21、切线工位22、剥线工位23、沾助焊剂工位24和焊接工位25，完成与接头的焊接；本申请的一种实现方式中，以分线工位21为起点放置电源线，也可以在之前特别设置一个放置电源线的工位，可以批量的放置多条电源线，然后依序经过后续的工位进行接头焊接，在此不做具体限定。
优选的，焊接工位25的下方设置有接料盘6，用于盛放焊接好的电器接头。
优选的，接头送料盘3为震动送料盘。
优选的，分线工位21、切线工位22、剥线工位23、沾助焊剂工位24和焊接工位25在传送带5上方依序一字排列设置。
本申请的关键在于通过传送带使电源线夹持组件及其夹持的电源线依序经过分线工位21、切线工位22、剥线工位23、沾助焊剂工位24和焊接工位25，可以理解，一字排列是只是一种比较好实现的简单方案；根据不同的生产需求或位置环境，各工位可以按照其它形状排列，只要能够使电源线依序经过分线工位21、切线工位22、剥线工位23、沾助焊剂工位24和焊接工位25即可。
本申请的有益效果是：本申请的电源线接头自动组装设备，整个过程只需要人工将电源线放入分线工位下方的电源线夹持组件即可，后续的切割、剥线、焊接等都可以自动完成，一方面，提高了生产效率，保障了生产质量；另一方面，也节约了劳动力成本。
附图说明
图1是本申请实施例中电器接头自动组装设备的整体结构示意图；
图2是本申请实施例中电器接头自动组装设备各工位的具备放大结构示意图；
图3是本申请实施例中电器接头自动组装设备分线工位第一切刀的结构示意图；
图4是本申请实施例中电器接头自动组装设备切线工位第二切刀的结构示意图；
图5是本申请实施例中电器接头自动组装设备剥线工位第三切刀和第四切刀的结构示意图；
图6是本申请实施例中电器接头自动组装设备接头送料盘与其它组件配合的结构示意图。
图中，1为设备支架、21为分线工位、211为第一切刀、22为切线工位、221为第二切刀、23为剥线工位、231为第三切刀、232为第四切刀、24为沾助焊剂工位、25为焊接工位、3为接头送料盘、4为电源线夹持组件、5为传送带、6为接料盘。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明，以下实施例仅仅用于理解和说明本申请，不应理解为对本申请的限定。
实施例
本例用于电器接头自动组装的设备，如图1至图6所示，包括设备支架1，和安装在设备支架1上的组装工位和接头送料盘3。
组装工位如图2所示，包括分线工位21、切线工位22、剥线工位23、沾助焊剂工位24和焊接工位25。分线工位21通过第一切刀211将电源线分成两股，第一切刀211如图3所示；切线工位22通过第二切刀221将两股电源线分别切割成一长一短的结构，以方便后续焊接，第二切刀221如图4所示；剥线工位23由第三切刀231和第四切刀232组成，如图5所示，第三切刀231对电源线进行剥皮，第四切刀232将电源线的线头下压，以方便后续处理；沾助焊剂工位24用于给后续焊接的线头沾助焊剂，以方便后续焊接；焊接工位25与接头送料盘3的输出端连接，用于将接头和电源线焊接在一起；每个工位下方对应一个电源线夹持组件4，电源线夹持组件4由传送带5输送，将电源线夹持组件4及其夹持的电源线从一个工位移动到下一工位，电源线夹持组件4在各工位之间循环移动；分线工位21、切线工位22、剥线工位23、沾助焊剂工位24和焊接工位25在传送带5上方依序一字排列设置。本例具有多个电源线夹持组件4，分布在整个传送带5上，其两个电源线夹持组件4的间隔距离取决于各工位之间的间隔。
本例的接头送料盘3为震动送料盘，如图6所示。焊接工位25的下方设置有接料盘6，用于盛放焊接好的电器接头。
使用时，先将电源线放置在分线工位21下方对应的电源线夹持组件上，然后启动设备，分线工位21将电源线分割后，传送带5将电源线夹持组件和分割好的电源线输送到切线工位22，此电源线标称为第一电源线；此时，分线工位21下方的电源线夹持组件空置，再将新的电源线放置在其中，此电源线标称为第二电源线；在切线工位22对第一电源线进行切割的同时，分线工位21对第二电源线进行分切；切割完成后，传送带5将电源线夹持组件及其夹持的电源线移动到下一工位，即将第一电源线输送到剥线工位23的第三切刀下方，将第二电源线输送到切线工位22；此时，分线工位21下方的电源线夹持组件放置第三电源线；剥线工位23的第三切刀对电源线进行剥皮，使金属线裸露出来；然后传送带5将第一电源线移动至剥线工位23的第四切刀下方，第四切刀将电源线的线头下压，以方便后续沾助焊剂和焊接，然后传送带5将第一电源线移动至沾助焊剂工位24沾助焊剂后，再移动至焊接工位25进行焊接，每移动一次就将电源线移动到下一处理位置，并在分线工位21放置新的电源线，以此类推。
本例的电器接头自动组装设备，自动化程度高，生产效率高，大大节约了人工成本，并且，提高了产品组装质量。
以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于电器接头自动组装的设备，其特征在于：包括设备支架（1），和安装在设备支架（1）上的组装工位和接头送料盘（3）；
所述组装工位包括分线工位（21）、切线工位（22）、剥线工位（23）、沾助焊剂工位（24）和焊接工位（25）；
所述分线工位（21）通过第一切刀（211）将电源线分成两股；
所述切线工位（22）通过第二切刀（221）将两股电源线分别切割成一长一短的结构，以方便后续焊接；
所述剥线工位（23）由第三切刀（231）和第四切刀（232）组成，第三切刀（231）对电源线进行剥皮，第四切刀（232）将电源线的线头下压，以方便后续处理；
所述沾助焊剂工位（24）用于给后续焊接的线头沾助焊剂，以方便后续焊接；
所述焊接工位（25）与所述接头送料盘（3）的输出端连接，用于将接头和电源线焊接在一起；
每个工位下方对应一个电源线夹持组件（4），电源线夹持组件（4）由传送带（5）输送，将电源线夹持组件（4）及其夹持的电源线从一个工位移动到下一工位，电源线夹持组件（4）在各工位之间循环移动。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述焊接工位（25）的下方设置有接料盘（6），用于盛放焊接好的电器接头。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述接头送料盘（3）为震动送料盘。
4.根据权利要求1-3任一项所述的设备，其特征在于：所述分线工位（21）、切线工位（22）、剥线工位（23）、沾助焊剂工位（24）和焊接工位（25）在所述传送带（5）上方依序一字排列设置。
Priority Applications (1)
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| CN201721324503.XU CN207368400U (zh) | 2017-10-16 | 2017-10-16 | 一种用于电器接头自动组装的设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109093402A (zh) * | 2018-10-19 | 2018-12-28 | 东莞市纳声电子设备科技有限公司 | 一种Type-C接头智能自动生产线 |
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2017
- 2017-10-16 CN CN201721324503.XU patent/CN207368400U/zh not_active Expired - Fee Related
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