CN207368069U - 电池组件及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池组件，包括：框体、保护电路板以及电芯组。保护电路板和电芯组位于框体内，电芯组上设置有正极耳和负极耳，保护电路板设置有保护电路和至少两个镍片，镍片包括第一焊接部、第二焊接部以及连接部，每一所述第一焊接部通过一所述连接部与一所述第二焊接部连接，各所述第一焊接部固定设置于所述保护电路板上，且各所述第一焊接部与所述保护电路电连接，各所述第二焊接部分别与所述正极耳以及所述负极耳焊接。上述电池组件采用在第一焊接部设置焊接口，增加了电池组件的第一焊接部的焊接强度，避免了脱焊的问题，进一步提高成品率，降低了生产成本。

Description

电池组件及电子设备

技术领域

本实用新型涉及电池领域，特别是涉及一种电池组件及电子设备。

背景技术

随着电子技术的高速发展，供电器件的发展速度也随之加速，尤其是电池的更新换代速度越来越快，而且到现在为止，电池的使用已经成为各类电子产品必不可少的组件，由于新型材料的发现，使得电池的制作和组装工艺日趋简洁化和自动化。

电池通常包括相连接的电芯及电路板，其中，电芯通过电芯上的正极耳及负极耳与电路板相连接，由于正极耳为铝带、负极耳为镍带，铝带制成的正极耳无法通过电阻焊接工艺将其直接与电路板上的镍片焊接，因此，连接电芯及保护电路板时，通常在正极耳上通过超声波焊接一段镍带，再将正极耳上的镍带及负极耳同时通过电阻焊方式焊接到电路板上。

因此，传统的电池结构问题直接加大了到其制作工艺的难度，且无法避免生产出来的电池的脱焊问题，同时还造成电池组装的效率低下，使得电池的成品率低下，提高了生产成本。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种组装简单、成品率高且保持一致性的新型电池组件。

一种电池组件，包括：框体、保护电路板以及电芯组，所述保护电路板和所述电芯组位于所述框体内，所述电芯组设置有正极耳和负极耳。

所述保护电路板上设置有保护电路和至少两个镍片，每一所述镍片包括第一焊接部、第二焊接部以及连接部，每一所述镍片中，所述第一焊接部通过所述连接部与所述第二焊接部连接，各所述第一焊接部分别固定设置于所述保护电路板上，且各所述第一焊接部分别与所述保护电路电连接，各所述第二焊接部分别与所述正极耳或所述负极耳焊接。

在其中一个实施方式中，所述电芯组包括至少两个电芯，各所述电芯的所述正极耳以及所述负极耳分别与相对应的所述镍片上的所述第二焊接部焊接。

在其中一个实施方式中，各所述第一焊接部焊接于所述保护电路板上。

在其中一个实施方式中，所述第一焊接部上开设有焊接口，所述焊接口设置于所述第一焊接部远离所述连接部的位置。

在其中一个实施方式中，所述焊接口设置于所述第一焊接部远离所述连接部的侧边。

在其中一个实施方式中，所述焊接口设置于所述第一焊接部的中部。

在其中一个实施方式中，所述连接部的宽度小于所述第一焊接部以及所述第二焊接部的宽度。

在其中一个实施方式中，所述镍片的形状为U字型，所述第一焊接部与所述第二焊接部平行。

在其中一个实施方式中，所述镍片的形状为L字型，所述第一焊接部与所述第二焊接部垂直。

一种电子设备，包括如上任一项所述的电池组件。

上述电池组件及电子设备，由于制作电路板时直接将镍片设置于电路板上，使得镍片与电芯的正极耳以及负极耳激光焊接更加便捷，且焊接位置更加准确。相比传统电池组件，省去了将正极耳铝带通过超声波焊接一段镍带的工序，优化了生产工艺，降低了焊接工艺的难度，提高了生产效率。

上述池组件及电子设备，第一焊接部设置焊接口，增加了焊接的周长，提高了电池组件的焊接强度，进一步提高成品率，降低了生产成本。

附图说明

图1为一实施例的封装后的电池组件的结构示意图；

图2为一实施例的电池组件的爆炸图；

图3为一实施例的电池组件的保护电路板的结构示意图；

图4为一实施例的电池组件的框体的结构示意图；

图5为一实施例的电池组件的镍片的结构示意图；

图6为一实施例的电池组件的结构示意图；

图7为图6中A处局部放大示意图；

图8为另一实施例的电池组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型涉及一种电池组件。例如，所述电池组件包括：框体、保护电路板以及电芯组，所述保护电路板和所述电芯组位于所述框体内，所述电芯组设置有正极耳和负极耳；所述保护电路板上设置有保护电路和至少两个镍片，每一所述镍片包括第一焊接部、第二焊接部以及连接部，例如，每一所述镍片中，所述第一焊接部通过所述连接部与所述第二焊接部连接，各所述第一焊接部分别固定设置于所述保护电路板上，且各所述第一焊接部分别与所述保护电路电连接，例如，各所述第二焊接部分别与所述正极耳或所述负极耳焊接。又如，一种电池组件，包括框体、保护电路板以及电芯组，所述保护电路板和所述电芯组位于所述框体内，所述电芯组设置有正极耳和负极耳；所述保护电路板上设置有保护电路和至少两个镍片，每一所述镍片包括第一焊接部、第二焊接部以及连接部，例如，每一所述镍片中，所述第一焊接部通过所述连接部与所述第二焊接部连接，各所述第一焊接部分别固定设置于所述保护电路板上，且各所述第一焊接部分别与所述保护电路电连接，例如，各所述第二焊接部分别与所述正极耳或所述负极耳焊接。

请参阅图1及图2所示，其分别为本实用新型一实施例的电池组件10的结构示意图及其爆炸图。

电池组件10，包括：框体100、保护电路板200及电芯组300，所述保护电路板200和所述电芯组300位于所述框体100内，所述电芯组300设置有正极耳310和负极耳320。

电池组件10还包括绝缘胶纸500、标签盒600以及导线700，所述绝缘胶纸500用于包裹保护电路板200、正极耳310和负极耳320，所述标签盒600件用于封装所述框体100，所述导线700设置于所述保护电路板200上。

请参阅图2及图3，所述保护电路板200上设置有保护电路和至少两个镍片400，每一所述镍片400包括第一焊接部410、第二焊接部420以及连接部430，每一所述镍片400中，所述第一焊接部410通过所述连接部430与所述第二焊接部420连接，各所述第一焊接部410分别固定设置于所述保护电路板200上，且各所述第一焊接部410分别与所述保护电路电连接，各所述第二焊接部420分别与所述正极耳310或所述负极耳320焊接。

例如，所述电池组件10的工作过程具体如下：

请参阅图2及图3，其分别为一实施例的电池组件10的爆炸图以及保护电路板200的结构示意图。

所述电芯组300包括至少两个电芯，且所述镍片的数量为所述电芯的数量的两倍，各所述电芯的所述正极耳310以及所述负极耳320分别与相对应的所述镍片400上的所述第二焊接部420焊接，即各所述电芯的所述正极耳310分别与对应的所述镍片400的所述第二焊接部420焊接，各所述电芯的所述负极耳320分别与对应的所述镍片400的所述第二焊接部420焊接，例如，所述第一焊接部410与所述保护电路板200连接，各所述第二焊接部420分别与各电芯的正极耳以及负极耳连接，所述正极耳310和所述负极耳320分别与一所述镍片400的第二焊接部420连接，例如，所述电芯组300的电芯呈多并串连接方式，即多个所述电芯可通过并联或串联或混连方式连接，由于电芯的数量较多且生产此电芯组件为大批量、机械化生产，使得在进行焊接工艺时，不可避免的存在焊接位移偏离的情况，焊接位移会造成极耳与镍片的焊接面积减小，从而导致电芯和电路板的电连接不充分，甚至会出现脱焊情况，为了方便电芯与保护电路板200电连接，所述镍片400依次排列于所述保护电路板200上，使得每一所述电芯的正极耳310都能与对应的所述镍片400的第二焊接部420连接，每一所述电芯的负极耳320都能与对应的所述镍片400的所述第二焊接部420连接，即每一个所述电芯依次与所述镍片400连接，避免了同一个所述镍片400上同时连接有正极耳310和负极耳320，使得每一所述正极耳310与对应的所述镍片400的所述第二焊接部420重叠部分正好完全重叠，每一所述负极耳320与对应的所述镍片400的所述第二焊接部420重叠部分正好完全重叠，即使得所述第二焊接部与所述正极耳的焊机面积最大化，所述第二焊接部与所述负极耳的焊机面积最大化，从而有效保证了所述正极耳310和所述镍片400的焊接面积，以及所述负极耳320和所述镍片400的焊接面积，避免了由于焊接面积过小而导致的脱焊问题，即降低了所述电芯组300与所述保护电路脱离的可能性，从而保证了所述电芯组300与所述保护电路板200的稳定电连接。

请参阅图4，其为一实施例的电池组件10的框体100的结构示意图。

为了便于框体100安装于标签盒600上，所述框体100上开设有若干固定部110，所述固定部110设置于所述框体100的两侧边和底端，即所述框体100的侧边各设置一所述固定部110，所述框体100的低端设置有两个所述固定部110，例如，所述固定部110为卡孔，所述框体100通过卡接方式连接于所述卡口，为了进一步方便所述框体100的安装，例如，所述固定部110为螺丝孔，使用螺丝孔的螺旋结构，所述框体100安装更加便利，且避免了所述框体100与所述标签盒600安装时产生的位移累积偏差。

请参阅图5，其为一实施例的电池组件10的镍片400的结构示意图。

为了提高第一焊接部410的焊接稳固程度，所述第一焊接部410上开设有焊接口411，所述焊接口411设置于所述第一焊接部410远离所述连接部430的位置，所述焊接口411的位置和数量根据实际情况决定，例如，所述焊接口411设置于所述第一焊接部410远离所述连接部430的侧边，即所述焊接口411位于所述第一焊接部410的两侧边，也即，所述焊接口411设置于所述第一焊接口411与所述连接部430垂直的侧边，且所述第一焊接部410的两侧边至少有一个所述焊接口411，例如，所述焊接口411设置于所述第一焊接部410与所述连接部430相对的一侧，即所述焊接口411设置于所述第一焊接部410的外侧边，也即，所述焊接口411设置于所述第一焊接部410与所述连接部430平行的侧边，且至少有一个所述焊接口411，又如，所述焊接口411设置于所述第一焊接部410的中部，所述焊接口411的数量为至少一个，由于所述焊接口411设置于所述第一焊接口411的中部，增加了所述第一焊接部410的焊接周长，焊接周长的长短直接影响镍片400的焊接稳固程度，即所述焊接周长越大，焊接稳固程度越高，也即，所述焊接周长的长度与焊接稳固程度呈线性关系，因此，所述焊接口411增加了焊接周长，进而有效地提高了第一焊接部410的焊接稳固程度。

为了便于镍片400的弯折，所述第一焊接部410的一侧通过所述连接部430与所述第二焊接部420的一侧连接，且所述连接部430的长度小于所述第一焊接部410的长度，所述连接部430的两端不凸出于所述第一焊接部410和所述第二焊接部420，即所述连接部430的端部低于所述第一焊接部410的端部和所述第二焊接部420的端部，也即，所述连接部430的端部与所述第一焊接部410的端部异面平行，所述连接部430将所述第一焊接部410和所述第二焊接部420连接，使得所述第一焊接部410和所述第二焊接部420分离，亦可使得，所述第一焊接部410通过所述连接部430转接于所述第二焊接部420，为了进一步便于所述第一焊接部410的旋转，由于所述连接部430的长度小于所述第一焊接部410的长度，使得所述第一焊接部410和所述第二焊接部420之间形成有凹槽，凹槽使得所述连接部430具有柔韧性，进而使得所述第一焊接部410更易旋转，从而使得整个镍片400更易弯折。

请参阅图6及图7，图6为一实施例提供的电池组件10的结构示意图，其中的镍片由图5所示的镍片弯折成“U”型结构形成，图7为图6中A处放大示意图。

为了提高镍片400的焊接稳定性，所述镍片400的形状为U字型，所述第一焊接部410与所述第二焊接部420平行，所述第一焊接部410焊接于所述保护电路板200，即所述第一焊接部410与所述保护电路板200上的保护电路电连接，所述第二焊接部420通过激光焊接方式连接于所述极耳，所述第二焊接部420上设置有激光焊接点，所述激光焊接点的个数为4个至8个，例如，为了提高所述第二焊接部420的焊接稳定性，所述激光焊接点的个数为5个至8个，例如，由于所述激光焊接点的个数越多，焊接稳定越好，因此，所述激光焊接点的个数为8个。所述第一焊接部410与所述第二焊接部420平行，所述连接部430位于所述第一焊接部410和所述第二焊接部420之间，使得所述镍片400的两焊接部的表面相对设置，当所述电池组件10受外界力量的作用时，所述连接部430具有一定的柔韧性，即所述第一焊接部410和所述第二焊接部420可充分弯折，可以使得所述电池组件10的焊接区域不易受损，避免了焊接区域出现脱焊的情况，从而使得镍片400的焊接稳定性得到极大地提高。

请参阅图8，图8为另一实施例提供的电池组件10的结构示意图，其中的镍片由图5所示的镍片弯折成“L”型结构形成。

为了提高电池组件10适应不同的情况，所述镍片400的形状为L字型，所述第一焊接部410与所述第二焊接部420垂直，所述第一焊接部410与所述保护电路板200垂直于所述电芯组300，所述第二焊接部420平行于所述电芯组300，所述连接部430位于所述第一焊接部410和所述第二焊接部420之间，当所述电池组件10受外界力量的作用时，所述连接部430具有一定的柔韧性，即所述第一焊接部410和所述第二焊接部420可充分弯折，而且使得所述电池组件10不仅可以直插于电子器件上，还可以与电子器件贴合，即所述电池组件10外挂于所述电子器件上，从而降低所述电池组件10的空间占有比，即减小所述电池组件10所占的空间体积，进而使得所述电池组件10适用于更多复杂的环境中，即提高电池组件10适应不同的情况。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池组件，包括：框体、保护电路板以及电芯组，所述保护电路板和所述电芯组位于所述框体内，所述电芯组设置有正极耳和负极耳，其特征在于，

所述保护电路板上设置有保护电路和至少两个镍片，每一所述镍片包括第一焊接部、第二焊接部以及连接部，每一所述镍片中，所述第一焊接部通过所述连接部与所述第二焊接部连接，各所述第一焊接部分别固定设置于所述保护电路板上，且各所述第一焊接部均与所述保护电路电连接，各所述第二焊接部分别与所述电芯组上的所述正极耳或所述负极耳焊接。

2.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述电芯组包括至少两个电芯，各所述电芯的所述正极耳以及所述负极耳分别与相对应的所述镍片上的所述第二焊接部焊接。

3.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，各所述第一焊接部焊接于所述保护电路板上。

4.根据权利要求3所述的电池组件，其特征在于，所述第一焊接部上开设有焊接口，所述焊接口设置于所述第一焊接部远离所述连接部的位置。

5.根据权利要求4所述的电池组件，其特征在于，所述焊接口设置于所述第一焊接部远离所述连接部的侧边。

6.根据权利要求4所述的电池组件，其特征在于，所述焊接口设置于所述第一焊接部的中部。

7.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述连接部的宽度小于所述第一焊接部以及所述第二焊接部的宽度。

8.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述镍片的形状为U字型，所述第一焊接部与所述第二焊接部平行。

9.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述镍片的形状为L字型，所述第一焊接部与所述第二焊接部垂直。

10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的电池组件。