CN207365400U - 一种热风供应装置的热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热风供应装置的热交换器，包括有设置于燃烧器的热风导出室的出口端的热风盖板，所述的热风盖板上设置有多个热风出口，所述的热风盖板的外端设置有热交换器主体，该热交换器主体包括有热交换腔、以及设置于热交换腔两端的冷风进口和热风出口，每个热风出口外均连通有位于热交换腔内的热量交换管，热量交换管的出口端位于热交换腔的外侧，每个热量交换管上排列设置有多个热交换翅板，所述的热量交换管靠近热风出口的这一侧的内壁以及热风盖板的内壁上均设置有耐热涂层。本实用新型使用寿命长，且使用安全性高。

Description

一种热风供应装置的热交换器

技术领域

本实用新型涉及一种热风供应装置，具体是指一种热风供应装置的热交换器。

背景技术

目前，传统的合成革或者印染生产线的烘干作业一般都是采用隧道式热风烘干机。本申请人在先申请了一种合成革或印染生产线用烘干装置的直燃式燃气燃烧器，以方便产生热风，参见中国专利公开号CN 203927912 U。该方案通过燃气在燃烧室内燃烧后产生的热风通过弯折状导风板进行导出，而夹带在热风中的明火则在穿过弯折状导风板的过程中，由于风向不断变化而产生的剪切风力使得明火熄灭，从而保障从燃烧器中产生的热风不夹带明火，具有较好的技术效果。

但是，该传统方案在使用过程中仍然存在以下问题：

（1）天然气燃烧所产生的热空气中带有大量的水蒸气，这种热风在烘干时，水蒸气会带走大量热量，烘干效率低；

（2）天然气燃烧所产生的热空气中还具有一些未充分燃烧的天然气，直接进行烘干时，该热空气会与合成革或者印染生产线烘干所产生的DMF蒸汽混合后，容易产生明火，造成使用危险；

（3）天然气燃烧所产生的热空气中还具有一些未充分燃烧而碳化的碳粒，这些杂质在烘干时会附着于待烘干物表面，造成污染。

此外，现有技术中虽然在空调和新风系统中采用间壁式热交换器进行热交换，但是，由于天然气燃烧器所产生的热空气的温度往往在1000℃以上，而目前常规的不锈钢或者黄铜等导热材料的发红温度点都在400摄氏度左右，热风在进行热交换时，往往热风出口处的热交换管道会受热发红严重影响使用寿命，其局部的温度往往能达到400-500℃，另一方面热风在对合成革进行烘干时，会产生大量的DMF蒸汽，该蒸汽在400-500℃的热风下会产生明火，带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种使用寿命长，且使用安全性高的热风供应装置的热交换器，该热交换器可用于合成革或印染生产线烘干作业使用。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种热风供应装置的热交换器，包括有设置于燃烧器的热风导出室的出口端的热风盖板，所述的热风盖板上设置有多个热风出口，所述的热风盖板的外端设置有热交换器主体，该热交换器主体包括有热交换腔、以及设置于热交换腔两端的冷风进口和热风出口，每个热风出口外均连通有位于热交换腔内的热量交换管，热量交换管的出口端位于热交换腔的外侧，每个热量交换管上排列设置有多个热交换翅板，所述的热量交换管靠近热风出口的这一侧的内壁以及热风盖板的内壁上均设置有耐热涂层。

进一步设置是所述的耐热涂层为二氧化硅涂层。

进一步设置是所述的热量交换管靠近热风出口的这一侧的内壁上的耐热涂层的厚度沿着靠近热风出口的方向逐渐增厚设置。通过本设置，由于热风出口的气体温度相对较高，因此通过涂层厚度的提交，能够延缓该处的热量交换速度，使得该处的温度不会上升过高，而带来引燃DMF蒸汽的问题。

进一步设置是所述的多根热量交换管平行排列设置于热交换腔内，所述的热交换翅板为平行连接于热量交换管外管壁上的环形金属导热板。通过本设置，该结构设置，便于机构布置，同时也有助于提高热交换的效率。

进一步设置是沿着热风盖板的热风出口至热量交换管的出口端方向，所述的热交换翅板在热量交换管上的单位长度的分布量逐渐减少设置。通过本设置，由于热风出口的气体温度相对较高，因此，靠近热风出口的热量交换管上的热交换翅板相对分布较多，有助于快速让该处的热量交换更佳迅速，从而能够防止热量交换管过程而发红，进而可以有效防止因烘干作业所产生的DMF可燃气体接触到热量交换管而发生明火，使用更加安全可靠。

本实用新型的工作原理是：直燃式燃气燃烧器燃烧所产生高温气体通过热风盖板的热风出口向热量交换管中通过，并从热量交换管的出口端排出，而高温气体在热量交换管行走的过程中，高温气体中热量会传递给热量交换管，而位于热交换腔中的清洁空气与热量交换管进行热量交换，温度升高，从而将燃烧器所产生的高温气体的热量传递给交换腔中的热空气。这种方式，可以避免燃烧器燃烧所产生的高温气体污染了清洁空气，另外，热风也不带有可燃气体，使用安全可靠。

此外，本设置耐热涂层可以让靠近热风出口这一侧的热交换管不会被燃烧器中所产生的1000℃左右的高温气体所加热而发红，提高了其使用寿命，同时也能延缓该处的热量交换速度，使得该处的温度不会上升过高，而带来引燃DMF蒸汽的问题。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1 本实用新型应用于热风供应装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，如图1所示的本实用新型的具体实施方式，包括有直燃式燃气燃烧器1，该直燃式燃气燃烧器包括有燃烧器内腔11，该燃烧器内腔包括有依次连通的进空气孔12、燃烧室13和热风导出室14，该进空气孔12的内端与燃烧室13的进口端相连通，所述的燃烧室13内设置有燃气管15，该燃气管15上分布设置有多个燃烧咀151，本实施例所述的直燃式燃气燃烧器是市售的成熟燃烧装置，也可以直接从市场购买，如浙江百特燃烧器有限公司生产的BT系列燃气燃烧器。

本实施例所述的热风导出室14的出口端设置有热风盖板16，所述的热风盖板16上设置有多个热风出口161，所述的热风盖板16的外端设置有热交换器2，该热交换器包括有热交换腔21、以及设置于热交换腔21两端的冷风进口22和热风出口23，作为具体地，本实施例所述的冷风进口22处可设置进风风机221，所述的热风出口23处可设置排风风机231，以控制进排气。另外，每个热风出口外均连通有位于热交换腔内的热量交换管24，热量交换管24的出口端241位于热交换腔21的外侧，每个热量交换管24上排列设置有多个热交换翅板25，本实施例所述的热量交换管优选采用导热金属材料制成，如黄铜或者不锈钢材质。

本实施例所述的热量交换管24靠近热风出口的这一侧的内壁以及热风盖板的内壁上均设置有耐热涂层242，所述的耐热涂层为二氧化硅涂层，二氧化硅涂层作为一种成熟的耐热涂层，可直接从市场采购。其涂料为二氧化硅和粘合剂组成。本实施例所述的热量交换管靠近热风出口的这一侧的内壁上的耐热涂层242的厚度沿着靠近热风出口的方向逐渐增厚设置。

另外，作为优选地，本实施例所述的多根热量交换管24平行排列设置于热交换腔内，所述的热交换翅板25为平行连接于热量交换管外管壁上的环形金属导热板。

参见图1所述，沿着热风盖板的热风出口23至热量交换管的出口端241方向，所述的热交换翅板25在热量交换管上的单位长度的分布量逐渐减少设置，即靠近热风出口23处的热交换翅板25分布更密集。

Claims (5)

1.一种热风供应装置的热交换器，其特征在于： 包括有设置于燃烧器的热风导出室的出口端的热风盖板，所述的热风盖板上设置有多个热风出口，所述的热风盖板的外端设置有热交换器主体，该热交换器主体包括有热交换腔、以及设置于热交换腔两端的冷风进口和热风出口，每个热风出口外均连通有位于热交换腔内的热量交换管，热量交换管的出口端位于热交换腔的外侧，每个热量交换管上排列设置有多个热交换翅板，所述的热量交换管靠近热风出口的这一侧的内壁以及热风盖板的内壁上均设置有耐热涂层。

2.根据权利要求1所述的一种热风供应装置的热交换器，其特征在于：所述的耐热涂层为二氧化硅涂层。

3.根据权利要求1所述的一种热风供应装置的热交换器，其特征在于：所述的热量交换管靠近热风出口的这一侧的内壁上的耐热涂层的厚度沿着靠近热风出口的方向逐渐增厚设置。

4.根据权利要求1所述的一种热风供应装置的热交换器，其特征在于：所述的多根热量交换管平行排列设置于热交换腔内，所述的热交换翅板为平行连接于热量交换管外管壁上的环形金属导热板。

5.根据权利要求4所述的一种热风供应装置的热交换器，其特征在于：沿着热风盖板的热风出口至热量交换管的出口端方向，所述的热交换翅板在热量交换管上的单位长度的分布量逐渐减少设置。