CN207364504U - 快接法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了快接法兰，涉及连接装置技术领域，解决了法兰拆装费时费力、操作不便的技术问题；该快接法兰包括第一法兰、第二法兰和连接件，连接件端部设置有卡合部，卡合部规格大于连接件规格，第二法兰上对应位置开设有供连接件穿过的贯穿开口，贯穿开口为一端大一端小的条形异径孔；条形异径孔包括大口部和小口部，大口部规格与卡合部规格相适配，小口部规格与连接件的规格相适配；第一法兰通过卡合部自大口部穿过，然后旋转到小口部处实现与第二法兰的卡合连接；小口部远离第一法兰的那一侧设置有导向槽，还包括限位装置和密封装置。本实用新型具有拆装方便、快速、密封性好、稳定性好的特点。

Description

快接法兰

技术领域

本实用新型涉及连接装置技术领域，尤其是涉及一种特别适用于频繁拆装的快接法兰，由第一法兰、第二法兰和螺栓组成快接法兰。

背景技术

现有的连接法兰是在两对接法兰上对应位置设置螺栓孔，然后采用螺丝或螺栓连接，在安装时将两片法兰对正，然后将紧固螺栓逐一穿入螺栓孔后再旋上螺母，紧固螺母一般需要两把搬手；拆卸法兰时，须先用两把搬手逐一把螺母旋松掉，再将螺栓从螺栓孔中抽出，操作非常不便，而且拆装费时费力；特别是对需要频繁拆装管子连接法兰的作业，就更加不便，不仅浪费人力物力、而且工作效率不高容易造成延误，从而造成损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快接法兰，以解决现有技术中存在的连接法兰拆装费时费力、操作不方便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的快接法兰，包括第一法兰、第二法兰和连接件，其中：

所述连接件的数量为至少一个，所有的所述连接件均垂直设置在所述第一法兰一侧面上；

所述连接件端部设置有卡合部，所述卡合部规格大于所述连接件规格，所述卡合部到所述第一法兰之间的距离与所述第二法兰厚度相同；

所述第二法兰上对应位置开设有供所述连接件穿过的贯穿开口，所述贯穿开口为一端大一端小的条形异径孔，所述条形异径孔沿所述第二法兰圆周方向设置；

所述条形异径孔包括大口部和小口部，所述大口部规格与所述卡合部规格相适配，所述小口部规格与所述连接件的规格相适配；所述第一法兰通过所述卡合部自所述大口部穿过，然后旋转到所述小口部处实现与所述第二法兰的卡合连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述大口部和所述小口部连接处为弧形过度连接，所述小口部远离所述第一法兰的那一侧设置有导向槽，所述导向槽设置在所述小口部两侧壁上，所述导向槽横截面为斜面，所述导向槽与所述大口部连接处深度最大，所述导向槽远离所述大口部的那一端与所述第二法兰表面平齐设置，所述导向槽宽度与所述卡合部规格相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接件为螺栓，所述卡合部为位于所述螺栓一端的螺帽，所述第一法兰上开设有供所述螺栓穿过的通孔，所述螺栓穿过所述通孔后与螺母旋接，所述螺母位于所述第一法兰远离所述第二法兰的那一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述条形异径孔的长度为所述螺栓直径的两倍。

作为本实用新型的进一步改进，还包括密封装置，所述密封装置包括第一密封环，所述第二法兰与所述第一法兰连接面上以所述第二法兰中心为圆心设置有第一环形槽，所述第一密封环设置在所述第一环形槽内，所述第一环形槽深度与所述第一密封环直径相差1mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一密封环采用弹性材料制成，所述第一密封环与所述第一环形槽过盈配合连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封装置还包括第二密封环，所述第一法兰与所述第二法兰连接面上以所述第一法兰中心为圆心设置有第二环形槽，且所述第二环形槽与所述第一环形槽错位设置，所述第二密封环设置在所述第二环形槽内，且所述第二环形槽深度与所述第二密封环直径相差1mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二密封环采用弹性材料制成，所述第二密封环与所述第二环形槽过盈配合连接。

作为本实用新型的进一步改进，还包括限位装置，所述限位装置包括限位件和转轴，所述限位件通过所述转轴转动设置在所述第二法兰远离所述第一法兰的那一侧面上，所述限位件的数量与所述连接件的数量相同；所述限位件旋转到卡合位置时所述限位件末端抵接在所述卡合部上，以限位所述连接件沿所述条形异径孔移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位件为限位板，所述限位板平行于所述第二法兰设置，所述限位板一端与所述转轴连接，所述限位板另一端为直边，所述直边与所述卡合部抵接用于限位所述连接件的移动，所述限位板上设置有抓握部，所述抓握部为自所述限位板一侧垂直向上延伸形成，所述第二法兰上还设置有防尘孔，所述防尘孔与所述转轴的安装孔连通设置。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过在一个法兰上设置条形异径孔，在另一个法兰上设置连接件，连接件端部设置卡合部，在连接时将所有的卡合部自大口部穿过后，然后整体旋转第一法兰，使所有的卡合部分别卡合在各自对应的小口部上，实现两法兰的快速连接，具有操作简单、方便、省时省力、拆装快速、减轻操作者的劳动强度的特点。

2、本实用新型通过设置导向槽，且导向槽为斜面，在卡合部沿条形异径孔旋转过程中即可避免卡合部被卡住的问题，而且还能起到导向作用，保证卡合部的顺利精确移动，提高法兰连接速度。

3、本实用新型通过设置限位件，可在两个法兰连接后，旋转限位件，使限位件的直边抵接在卡合部上，从而防止震动造成卡合部沿条形异径孔的移位，而造成法兰连接的不稳定。

4、本实用新型采用螺栓、螺母和螺帽的连接件，能够在法兰连接时进行微调，以确保连接的稳定，而且通过设置密封装置，密封装置凸出于法兰表面设置，形成足够挤压力，确保法兰连接的密封性和稳定性。

5、本实用新型通过设置防尘孔，当限位板未安装时，由于第二法兰外侧面长期暴露于外界环境中而堵塞时，能够拆下第二法兰通过防尘孔可将限位板安装孔打开。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型快接法兰组装在一起时的结构示意图；

图2是本实用新型快接法兰中第一法兰从连接面看过去的示意图；

图3是本实用新型快接法兰中第一法兰从背面看过去的示意图；

图4是本实用新型快接法兰中第二法兰从连接面看过去的示意图；

图5是本实用新型快接法兰中第二法兰从背面看过去的示意图。

图中1、第一法兰；2、第二法兰；21、贯穿开口；211、大口部；212、小口部；22、导向槽；3、连接件；31、卡合部；32、螺母；4、密封装置；41、第一密封环；42、第二密封环；5、限位装置；51、限位件；52、转轴；53、抓握部；54、防尘孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种快接法兰，包括第一法兰1、第二法兰2和连接件3，连接件3的数量为至少一个，所有的连接件3均垂直设置在第一法兰1一侧面上；连接件3端部设置有卡合部31，卡合部31规格大于连接件3规格，卡合部31到第一法兰1之间的距离与第二法兰2厚度相同；第二法兰2上对应位置开设有供连接件3穿过的贯穿开口21，贯穿开口21为一端大一端小的条形异径孔，条形异径孔沿第二法兰2圆周方向设置；条形异径孔包括大口部211和小口部212，大口部211规格与卡合部31规格相适配，小口部212规格与连接件3的规格相适配；第一法兰1通过卡合部31自大口部211穿过，然后旋转到小口部212处实现与第二法兰2的卡合连接。大口部211和小口部212连接处为弧形过度连接，小口部212远离第一法兰1的那一侧设置有导向槽22，导向槽22设置在小口部212两侧壁上，导向槽22横截面为斜面，导向槽22与大口部211连接处深度最大，导向槽22远离大口部211的那一端与第二法兰2表面平齐设置，导向槽22宽度与卡合部31规格相同。

如图2和图3所示，优选的，连接件3为螺栓，卡合部31为位于螺栓一端的螺帽，第一法兰1上开设有供螺栓穿过的通孔，螺栓穿过通孔后与螺母32旋接，螺母32位于第一法兰1远离第二法兰2的那一侧。条形异径孔的长度为螺栓直径的两倍。

为了增加法兰连接强度和密封性，还包括密封装置4，密封装置4包括第一密封环41，第二法兰2与第一法兰1连接面上以第二法兰2中心为圆心设置有第一环形槽，第一密封环41设置在第一环形槽内，第一环形槽深度与第一密封环41直径相差1mm。第一密封环41采用弹性材料制成，第一密封环41与第一环形槽过盈配合连接。

作为更加优选的实施方式，密封装置4还包括第二密封环42，第一法兰1与第二法兰2连接面上以第一法兰1中心为圆心设置有第二环形槽，且第二环形槽与第一环形槽错位设置，第二密封环42设置在第二环形槽内，且第二环形槽深度与第二密封环42直径相差1mm。第二密封环42采用弹性材料制成，第二密封环42与第二环形槽过盈配合连接。

如图4和图5所示，为了防止法兰连接之间出现错位或移位，还包括限位装置5，限位装置5包括限位件51和转轴52，限位件51通过转轴52转动设置在第二法兰2远离第一法兰1的那一侧面上，限位件51的数量与连接件3的数量相同；限位件51旋转到卡合位置时限位件51末端抵接在卡合部31上，以限位连接件3沿条形异径孔移动。

优选的，限位件51为限位板，限位板平行于第二法兰2设置，限位板一端与转轴52连接，限位板另一端为直边，直边与卡合部31抵接用于限位连接件3的移动，限位板上设置有抓握部53，抓握部53为自限位板一侧垂直向上延伸形成，第二法兰2上还设置有防尘孔54，防尘孔54与转轴52的安装孔连通设置。

本申请中快接法兰尺寸根据实际情况进行设置，快接法兰中设置的密封环数量可设置为一个、两个或多个，本申请中连接件的数量可设置为一个、两个、三个或多个，快接法兰的材料适用多种材质，如金属、塑料或合成材料；金属材料包括钢、铁、铝等，合成材料包括纤维材料等。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种快接法兰，其特征在于：包括第一法兰(1)、第二法兰(2)和连接件(3)，其中：

所述连接件(3)的数量为至少一个，所有的所述连接件(3)均垂直设置在所述第一法兰(1)一侧面上；

所述连接件(3)端部设置有卡合部(31)，所述卡合部(31)规格大于所述连接件(3)规格，所述卡合部(31)到所述第一法兰(1)之间的距离与所述第二法兰(2)厚度相同；

所述第二法兰(2)上对应位置开设有供所述连接件(3)穿过的贯穿开口(21)，所述贯穿开口(21)为一端大一端小的条形异径孔，所述条形异径孔沿所述第二法兰(2)圆周方向设置；

所述条形异径孔包括大口部(211)和小口部(212)，所述大口部(211)规格与所述卡合部(31)规格相适配，所述小口部(212)规格与所述连接件(3)的规格相适配；所述第一法兰(1)通过所述卡合部(31)自所述大口部(211)穿过，然后旋转到所述小口部(212)处实现与所述第二法兰(2)的卡合连接。

2.根据权利要求1所述的快接法兰，其特征在于：所述大口部(211)和所述小口部(212)连接处为弧形过度连接，所述小口部(212)远离所述第一法兰(1)的那一侧设置有导向槽(22)，所述导向槽(22)设置在所述小口部(212)两侧壁上，所述导向槽(22)横截面为斜面，所述导向槽(22)与所述大口部(211)连接处深度最大，所述导向槽(22)远离所述大口部(212)的那一端与所述第二法兰(2)表面平齐设置，所述导向槽(22)宽度与所述卡合部(31)规格相同。

3.根据权利要求2所述的快接法兰，其特征在于：所述连接件(3)为螺栓，所述卡合部(31)为位于所述螺栓一端的螺帽，所述第一法兰(1)上开设有供所述螺栓穿过的通孔，所述螺栓穿过所述通孔后与螺母(32)旋接，所述螺母(32)位于所述第一法兰(1)远离所述第二法兰(2)的那一侧。

4.根据权利要求3所述的快接法兰，其特征在于：所述条形异径孔的长度为所述螺栓直径的两倍。

5.根据权利要求1所述的快接法兰，其特征在于：还包括密封装置(4)，所述密封装置(4)包括第一密封环(41)，所述第二法兰(2)与所述第一法兰(1)连接面上以所述第二法兰(2)中心为圆心设置有第一环形槽，所述第一密封环(41)设置在所述第一环形槽内，所述第一环形槽深度与所述第一密封环(41)直径相差1mm。

6.根据权利要求5所述的快接法兰，其特征在于：所述第一密封环(41)采用弹性材料制成，所述第一密封环(41)与所述第一环形槽过盈配合连接。

7.根据权利要求5或6所述的快接法兰，其特征在于：所述密封装置(4)还包括第二密封环(42)，所述第一法兰(1)与所述第二法兰(2)连接面上以所述第一法兰(1)中心为圆心设置有第二环形槽，且所述第二环形槽与所述第一环形槽错位设置，所述第二密封环(42)设置在所述第二环形槽内，且所述第二环形槽深度与所述第二密封环(42)直径相差1mm。

8.根据权利要求7所述的快接法兰，其特征在于：所述第二密封环(42)采用弹性材料制成，所述第二密封环(42)与所述第二环形槽过盈配合连接。

9.根据权利要求1所述的快接法兰，其特征在于：还包括限位装置(5)，所述限位装置(5)包括限位件(51)和转轴(52)，所述限位件(51)通过所述转轴(52)转动设置在所述第二法兰(2)远离所述第一法兰(1)的那一侧面上，所述限位件(51)的数量与所述连接件(3)的数量相同；所述限位件(51)旋转到卡合位置时所述限位件(51)末端抵接在所述卡合部(31)上，以限位所述连接件(3)沿所述条形异径孔移动。

10.根据权利要求9所述的快接法兰，其特征在于：所述限位件(51)为限位板，所述限位板平行于所述第二法兰(2)设置，所述限位板一端与所述转轴(52)连接，所述限位板另一端为直边，所述直边与所述卡合部(31)抵接用于限位所述连接件(3)的移动，所述限位板上设置有抓握部(53)，所述抓握部(53)为自所述限位板一侧垂直向上延伸形成，所述第二法兰(2)上还设置有防尘孔(54)，所述防尘孔(54)与所述转轴(52)的安装孔连通设置。