CN207362201U - 注射泵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注射泵系统。该注射泵系统包括安装座、注射器、传动机构、驱动机构及控制器；所述注射器包括筒体和活塞杆；所述传动机构安装于所述安装座，所述传动机构与所述活塞杆连接，所述传动机构用于带动所述活塞杆在所述筒体内运动；所述驱动机构用于驱动所述传动机构运动；所述控制器安装于所述安装座，所述控制器上设有电磁阀调节装置，所述电磁阀调节装置用于与微流控芯片的管道中的电磁阀电性连接，所述控制器与所述驱动机构电性连接，所述控制器根据接收到的电信号调节所述驱动机构的运行。该注射泵系统工作效率高，操作简便，且具备较好的注射精度，能够较好地完成样品微滴的推入或抽取。

Description

注射泵系统

技术领域

本实用新型涉及生化分析设备领域，特别是涉及一种注射泵系统。

背景技术

微流控芯片己经广泛应用于蛋白质结晶、细胞分析、快速酶反应动力学研究、数字PCR及基因测序等技术领域。注射泵的注射端一般通过管道与微流控芯片的微通道进行连接，完成样品微滴的推入或抽取。但是，传统的注射泵与管道分别独立设置，样品微滴输入或抽取的过程调节较复杂，使用不方便，且工作效率较低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种工作效率高且操作便捷的注射泵系统。

一种注射泵系统，包括：

安装座；

注射器，所述注射器包括筒体和活塞杆，所述筒体安装于所述安装座，所述活塞杆可滑动地插入在所述筒体中；

传动机构，所述传动机构安装于所述安装座，所述传动机构与所述活塞杆连接，所述传动机构用于带动所述活塞杆在所述筒体内运动；

驱动机构，所述驱动机构安装于所述安装座，所述驱动机构用于驱动所述传动机构运动；以及

控制器，所述控制器安装于所述安装座，所述控制器上设有电磁阀调节装置，所述电磁阀调节装置用于与微流控芯片的管道中的电磁阀电性连接，所述控制器与所述驱动机构电性连接，所述控制器根据接收到的电信号调节所述驱动机构的运行。

在其中一个实施例中，所述传动机构包括丝杆以及滑块，所述丝杆安装于所述安装座，所述滑块套设于所述丝杆，所述滑块与所述丝杆螺纹连接，所述滑块还与所述活塞杆连接。

在其中一个实施例中，所述传动机构还包括连接件，所述连接件的一端与所述滑块连接，另一端与所述活塞杆连接。

在其中一个实施例中，所述连接件与所述活塞杆螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述连接件与所述滑块焊接连接。

在其中一个实施例中，所述驱动机构具有驱动轴，所述驱动轴与所述传动机构连接，以驱动所述传动机构运动。

在其中一个实施例中，所述驱动轴通过联轴器与所述丝杆连接。

在其中一个实施例中，所述筒体用于与微流控芯片的管道连接的注射端设有外螺纹。

在其中一个实施例中，还包括电源，所述电源与控制器电性连接。

在其中一个实施例中，所述驱动机构为电机。

在其中一个实施例中，所述电磁阀调节装置有多个，多个所述电磁阀调节装置分别用于与管道中的多个电磁阀电性连接。

本实用新型的注射泵系统的有益效果：

该注射泵系统包括安装座、注射器、传动机构、驱动机构及控制器。该控制器安装于所述安装座，所述控制器与所述驱动机构电性连接，所述控制器根据接收到的电信号调节驱动机构的运行；所述控制器上还设有电磁阀调节装置，所述电磁阀调节装置用于与管道中的电磁阀电性连接。该控制器可以根据接收到的电信号调节驱动机构的运行，能够较好地控制活塞杆在所述筒体内运动速度及方向，该注射泵系统具有较好地注射效率和精度。此外，该电磁阀调节装置与管道中的电磁阀电性连接，通过电信号能够自动控制电磁阀的开通与闭合，进而能够较好地自动调整管道中样品微滴的方向、流量或速度等参数，工作效率高，操作更加便捷，且进一步提高了注射泵系统的注射效率和精度。

因此，该注射泵系统工作效率高，操作简便，且具备较好的注射精度，能够较好地完成样品微滴的推入或抽取。

附图说明

图1为一实施方式的注射泵系统的结构示意图；

图2为图1所示的注射泵系统控制流程示意图。

附图标记说明如下：

10：注射泵装置；100：安装座；200：注射器，210.筒体，211.外螺纹，220.活塞杆；300：传动机构；400：驱动机构，401.驱动轴；500：控制器，510.电磁阀调节装置。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施方式的注射泵系统10包括安装座100、注射器200、传动机构300、驱动机构400及控制器500。

该安装座100用于安装放置注射器200、传动机构300、驱动机构400及控制器500。该安装座100可以是矩形板体。可选地，该安装座100可直接将安装座100安装于生化分析仪内，该安装座100也可以与生化分析仪单独设置。

该注射器200包括筒体210和活塞杆220。该筒体210安装于该安装座100。可选地，该筒体210用于与管道相连接的注射端设有外螺纹211。该活塞杆220可滑动地插入该筒体210中。可选地，该筒体210的长度为40mm-70mm。该注射器200的材料可以为塑料或玻璃等材料。可选地，该注射器200的承压能力要大于等于1MPa，该注射器200的材料可以为高强度的塑料或玻璃等。该注射器200的具有较好的承压能力，其适用范围较广。

在一个实施例中，该活塞杆220与该传动机构300相连接的端部的直径为3mm-12mm。通过控制活塞杆220端部的直径范围，确保活塞杆220具备较好地的承载力和推进力。

该传动机构300包括丝杆(图未示)以及滑块(图未示)，该丝杆安装于该安装座100。该丝杆可以为滚珠丝杆、T形丝杆等。具体地，本实施方式中该丝杆为T型丝杆，可以减少注射泵系统10的制造成本。

该滑块套设于该丝杆，该滑块与该丝杆螺纹连接，该滑块还与该活塞杆220连接。可选地，该滑块为方形，其中部分开设供丝杆穿过的螺孔。可选地，该滑块与该活塞杆220可以通过螺纹、焊接或卡合等方式进行连接。

在一个实施例中，该传动机构还包括连接件，该连接件的一端与该滑块连接，另一端与该活塞杆220连接。该连接件与该滑块可以通过螺纹、焊接或卡合等方式进行连接。可选地，该连接件与该滑块焊接连接。该连接件与该活塞杆220可以通过螺纹、螺栓、焊接或卡合等方式进行连接。可选地，该连接件与该活塞杆220螺栓连接。

该驱动机构具有驱动轴401，该驱动轴401与该丝杆连接，以通过驱动所述丝杆转动带动所述滑块相对于所述丝杆移动。对应地，该滑块可以带动活塞杆220在筒体210内部运动，具备较好的推进力，能够较好地完成样品微滴的推入或抽取。

在一个实施例中，该驱动机构400可以为伺服电机或步进电机等电机。若为步进电机，则可在其驱动轴401的输出端连接有减速器，以提高其控制精度。具体地，本实施方式中，该驱动机构400为步进电机，其具有高转矩，低振动，低噪声、快速响应等优势，并且可以减少注射泵系统10的制造成本。

在一个实施例中，该驱动轴401通过联轴器与该丝杆连接。通过采用联轴器连接，能够避免了皮带传动中的失步现象，且节省了制备成本。可选地，该联轴器为刚性联轴器，其可以进一步提高工作精度。

在一个实施例中，该注射器200与该驱动机构400正对设置，该滑块朝向该驱动机构400滑动，以带动该活塞杆220朝向该筒体210的入口端滑动。该注射泵系统10的结构紧凑，能够实现稳定而精确的运动，注射精度较高。

在一个实施例中，该注射泵系统10还包括垂直安装于该安装座100的固定板(图未示)。该驱动机构400固定安装于该固定板，该驱动轴401贯穿通过该固定板。该驱动机构400不仅可以支撑固定板，也可以保证丝杆的稳定性，确保丝杆转动时震动性较小，从而进一步提高注射泵系统10的注射精度。另外，丝杆靠近固定板外侧的端部设有限位螺母，以限定丝杆的位置，防止丝杆的脱落。

需要说明的是，该固定板也可省略，驱动机构400可以之间固定于安装座100上。

在一个实施例中，该注射泵系统10还包括防护罩(图未示)。防护罩罩设于传动机构300、驱动机构400及注射器200，该防护罩能够形成一个收容传动机构300、驱动机构400及注射器200的腔体，防止外界污水、灰尘进入，提高了注射泵系统10的使用寿命。

该控制器500安装于安装座100，该控制器500与该驱动机构400电性连接，该控制器500根据接收到的电信号调节驱动机构400的运行。该控制器500上还设有电磁阀调节装置510，该电磁阀调节装置510用于与管道中的电磁阀电性连接。该控制器可以为控制芯片、PLC或单片机等。该电磁阀调节装置510与连接微流控芯片微通道的管道中的电磁阀电性连接，用于控制管道中样品微滴的流速和方向。因此，该控制器500不仅可以控制驱动机构400的运转方向和速率，还可以控制管道中的电磁阀来调节微滴样品的流速和方向。

可选地，该控制器50还可以包括状态显示、压力检测、自动标注和自动报警等功能。

在一个实施例中，该电磁阀调节装置510可以有多个，多个电磁阀调节装置510分别用于与管道中的电磁阀电性连接。可选地，该电磁阀调节装置510有三个，分别连接管道中的三个电磁阀。当使用注射泵系统10时，分别将三个电磁阀调节装置510与管道中的三个电磁阀进行电性连接，进而能够控制管道中微滴样品的流速和方向。将电磁阀调节装置510集成设置于控制器500，便于调节管道中微滴样品的流速和方向，使注射泵系统10的操作更加便捷，应用范围更广。

在一个实施例中，该注射泵系统10还包括与控制器500电性连接的电源(图未示)。该电源可以实现电源选择、充电、电压提升等功能。可选地，该电源为可充电电源，通过采用可通电电源，更加节能环保。

如图2所示的实施方式中，该控制器500根据接收到的电信号控制该驱动机构400按照设定的转速及方向开始启动运行，驱动机构400带动传动机构300运动，传动机构300带动活塞杆220在筒体210内运动，进而从而可以实现注射泵系统10自动注射或抽吸样品微滴。此外，控制器500中的电磁阀调节装置510与管道中的电磁阀进行连接，根据接收到的电信号控制电磁阀的开启与闭合，进而能够自动调节管道中样品微滴的方向、流量或速度等参数。

本实用新型的注射泵系统10的有益效果：

该注射泵系统10包括安装座100、注射器200、传动机构300、驱动机构400及控制器500。该控制器500安装于该安装座100，该控制器500与该驱动机构400电性连接，该控制器500根据接收到的电信号调节驱动机构400的运行。该控制器500上设有电磁阀调节装置510，该电磁阀调节装置510用于与管道中的电磁阀电性连接。该控制器500可以根据接收到的电信号调节驱动机构400的运行，能够较好地控制活塞杆220在该筒体210内运动速度及方向，该注射泵系统10具有较好地注射效率和精度。此外，该电磁阀调节装置510与管道中的电磁阀电性连接，通过电信号能够自动控制电磁阀的开通与闭合，进而能够较好地自动调整管道中样品微滴的方向、流量或速度等参数，工作效率高，操作更加便捷，且进一步提高了注射泵系统10的注射效率和精度。

因此，该注射泵系统10工作效率高，操作简便，且具备较好的注射精度，能够较好地完成样品微滴的推入或抽取。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种注射泵系统，其特征在于，包括：

安装座；

注射器，所述注射器包括筒体和活塞杆，所述筒体安装于所述安装座，所述活塞杆可滑动地插入在所述筒体中；

传动机构，所述传动机构安装于所述安装座，所述传动机构与所述活塞杆连接，所述传动机构用于带动所述活塞杆在所述筒体内运动；

驱动机构，所述驱动机构安装于所述安装座，所述驱动机构用于驱动所述传动机构运动；以及

控制器，所述控制器安装于所述安装座，所述控制器上设有电磁阀调节装置，所述电磁阀调节装置用于与微流控芯片的管道中的电磁阀电性连接，所述控制器与所述驱动机构电性连接，所述控制器根据接收到的电信号调节所述驱动机构的运行。

2.根据权利要求1所述的注射泵系统，其特征在于，所述传动机构包括丝杆以及滑块，所述丝杆安装于所述安装座，所述滑块套设于所述丝杆，所述滑块与所述丝杆螺纹连接，所述滑块还与所述活塞杆连接。

3.根据权利要求2所述的注射泵系统，其特征在于，所述传动机构还包括连接件，所述连接件的一端与所述滑块连接，另一端与所述活塞杆连接。

4.根据权利要求3所述的注射泵系统，其特征在于，所述连接件与所述活塞杆螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的注射泵系统，其特征在于，所述驱动机构具有驱动轴，所述驱动轴与所述传动机构连接，以驱动所述传动机构运动。

6.根据权利要求1所述的注射泵系统，其特征在于，所述筒体用于与微流控芯片的管道连接的注射端设有外螺纹。

7.根据权利要求1-6任一项所述的注射泵系统，其特征在于，还包括防护罩，所述防护罩罩设于所述注射器、所述传动机构以及所述驱动机构。

8.根据权利要求1-6任一项所述的注射泵系统，其特征在于，还包括电源，所述电源与控制器电性连接。

9.根据权利要求1-6任一项所述的注射泵系统，其特征在于，所述驱动机构为电机。

10.根据权利要求1-6任一项所述的注射泵系统，其特征在于，所述电磁阀调节装置有多个，多个所述电磁阀调节装置分别用于与管道中的多个电磁阀电性连接。