CN207362183U - 一种高效彻底的生物柴油除水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效彻底的生物柴油除水装置，包括机体，所述机体的底部中间安装有盐水筒，机体的顶部中间安装有盐料管，盐料管的内侧设有油料管，盐料管的上端安装有盐料斗，盐料斗的上侧于油料管上安装有从动轮，从动轮通过传动带与电机输出轴安装的主动轮连接，油料管的上端还安装有油料斗，油料管的下方设有搅拌板，油料管和搅拌板之间通过斜撑杆连接固定，盐料管的下端外侧设有上筛网板，搅拌板的下侧设有横隔板，横隔板的外圈设有下筛网板，下筛网板的下侧还设有导料筒。本实用新型结构设计合理新颖，除水效果较好，高效彻底，盐料利用率高，使用操作方便。

Description

一种高效彻底的生物柴油除水装置

技术领域

本实用新型涉及生物柴油加工技术领域，具体是一种高效彻底的生物柴油除水装置。

背景技术

生物柴油是一种较为洁净的合成油，普遍用于拖拉机、卡车、船舶等。它是指以油料作物如大豆、油菜、棉、棕榈等，野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及动物油脂、餐饮垃圾油等为原料油通过酯交换或热化学工艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。生物柴油是生物质能的一种，其在物理性质上与石化柴油接近，但化学组成不同。生物柴油是含氧量极高的复杂有机成分的混合物，这些混合物主要是一些分子量大的有机物，几乎包括所有种类的含氧有机物，如：酯、醚、醛、酮、酚、有机酸、醇等。复合型生物柴油是以废弃的动植物油、废机油及炼油厂的副产品为原料，再加入催化剂，经专用设备和特殊工艺合成。

在以地沟油、废油等原料制备生物柴油产品的生产过程中，得到的生物柴油会产生少量的水分，在代替石油柴油的使用过程中会影响到生物柴油在发动机中的燃烧及腐蚀发动机，美国标准规定生物柴油中的含水量小于0.05％、德国标准规定生物柴油中的含水量小于300mg/Kg，国家标准也规定2#柴油含水量小于0.02％；因此，制备得到生物柴油必须经过除水过程。但是，传统的盐滤法除水装置稳定性差，除水效果不佳，不够高效彻底，盐料利用率低，造成生物柴油中的水分并不能有效去除，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效彻底的生物柴油除水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效彻底的生物柴油除水装置，包括机体，所述机体的底部中间安装有盐水筒，盐水筒的底部设有盐水管，所述机体的顶部中间安装有盐料管，盐料管的内侧设有油料管，盐料管的内侧设有多个用于对油料管转动固定的固定支架，所述盐料管的上端安装有盐料斗，油料管的上端延伸至盐料斗的上侧，所述盐料斗的上侧于油料管上安装有从动轮，从动轮通过传动带与电机输出轴安装的主动轮连接，电机安装固定于机体顶部的电机座上，所述油料管的上端还安装有油料斗，所述油料管的下端延伸至盐料管的下侧，油料管的下方设有搅拌板，油料管和搅拌板之间通过斜撑杆连接固定，所述搅拌板的中部开设有若干通孔，搅拌板的两端开设有多个上开口的缺口，所述盐料管的下端外侧设有上筛网板，上筛网板的外圈与机体的内壁连接固定，所述搅拌板的下侧设有横隔板，横隔板的外圈设有下筛网板，下筛网板的外圈与机体内壁连接固定，所述下筛网板的下侧还设有导料筒，导料筒的上端固定于机体的内壁上，导料筒的下端与机体的内底部呈一导料间隙，所述机体的一侧底部设有抽油管，另一侧底部设有排油管，所述抽油管的另一端连接于循环泵的进口上，循环泵的出口上连接有输油管，输油管的另一端位于油料斗的上侧且出口向下。

作为本实用新型进一步的方案：所述机体为全封闭的圆柱形结构，机体的底部呈中间向下突出的锥形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述盐水筒为上开口的圆柱形筒体，且盐水筒的底部为中间向下弧形突出结构，盐水筒上设有视窗。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定支架为十字形结构，固定支架的中部与油料管之间通过轴承转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述斜撑杆设有两个，分别位于油料管的左右两侧，斜撑杆的上下两端分别与油料管和搅拌板连接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌板为矩形状结构，通孔呈圆形、正多边形或菱形，缺口为上端向外侧45°倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述上筛网板和下筛网板为800目，上筛网板和下筛网板均为圆环状结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述导料筒呈上大下小的锥形结构，且导料筒的下端与机体内底部的导料间隙的大小为3～5cm。

作为本实用新型进一步的方案：所述盐水管和排油管上均安装有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述机体的顶部还设有PLC控制器，PLC控制器上安装有操控板，操控板与PLC控制器的输入端电性连接，PLC控制器的输出端分别与电机和循环泵电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：分别加入盐料和生物柴油至盐料斗和油料斗内，盐料可从盐料管的下端排出，生物柴油可从油料管的下端排出，通过电机带动油料管转动，油料管可带动搅拌板转动，通过搅拌板中部开设的通孔和两侧开设的缺口，利于盐料和生物柴油的分散和相互作用，因横隔板的设置，提升盐料和生物柴油的分散作用效果，盐料吸收生物柴油中的水分，盐料与水混合后粒径变小，由于生物柴油的密度小于盐水的密度，盐水可通过下筛网板落到机体的底部并落入到盐水筒内收集，通过视窗可观察盐水的液位，以及时通过盐水管排放，通过上筛网板和下筛网板具有对盐料的阻挡作用，以使得盐料与生物柴油作用充分，通过导料筒具有导料的作用，使得盐水的沉降效果好，且提升抽油管和排油管排油品质，通过循环泵工作，从抽油管抽出生物柴油，通过输油管输送生物柴油至油料斗内，可对生物柴油循环除水，比较彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中盐料管的内部结构示意图。

图3为本实用新型中横隔板和下筛网板部分的俯视结构示意图。

图中：1-抽油管，2-循环泵，3-输油管，4-搅拌板，5-缺口，6-通孔，7-PLC控制器，8-操控板，9-盐料斗，10-从动轮，11-油料斗，12-传动带，13-主动轮，14-电机，15-电机座，16-盐料管，17-上筛网板，18-斜撑杆，19-机体，20-导料筒，21-排油管，22-横隔板，23-盐水筒，24-盐水管，25-视窗，26-油料管，27-下筛网板，28-固定支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高效彻底的生物柴油除水装置，包括机体19，所述机体19的底部中间安装有盐水筒23，盐水筒23的底部设有盐水管24，所述机体19的顶部中间安装有盐料管16，盐料管16的内侧设有油料管26，油料管26的内壁设有螺旋槽(未示出)，盐料管16的内侧设有多个用于对油料管26转动固定的固定支架28，所述盐料管16的上端安装有盐料斗9，油料管26的上端延伸至盐料斗9的上侧，所述盐料斗9的上侧于油料管26上安装有从动轮10，从动轮10通过传动带12与电机14输出轴安装的主动轮13连接，电机14安装固定于机体19顶部的电机座15上，通过电机14可带动油料管26转动，所述油料管26的上端还安装有油料斗11，所述油料管26的下端延伸至盐料管16的下侧，油料管26的下方设有搅拌板4，油料管26和搅拌板4之间通过斜撑杆18连接固定，所述搅拌板4的中部开设有若干通孔6，搅拌板4的两端开设有多个上开口的缺口5，所述盐料管16的下端外侧设有上筛网板17，上筛网板17的外圈与机体19的内壁连接固定，所述搅拌板4的下侧设有横隔板22，横隔板22的外圈设有下筛网板27，下筛网板27的外圈与机体19内壁连接固定，所述下筛网板27的下侧还设有导料筒20，导料筒20的上端固定于机体19的内壁上，导料筒20的下端与机体19的内底部呈一导料间隙，所述机体19的一侧底部设有抽油管1，另一侧底部设有排油管21，所述抽油管1的另一端连接于循环泵2的进口上，循环泵2的出口上连接有输油管3，输油管3的另一端位于油料斗11的上侧且出口向下。

本实施例中，所述机体19为全封闭的圆柱形结构，机体19的底部呈中间向下突出的锥形结构。

本实施例中，所述盐水筒23为上开口的圆柱形筒体，且盐水筒23的底部为中间向下弧形突出结构，盐水筒23上设有视窗25。

本实施例中，所述固定支架28为十字形结构，固定支架28的中部与油料管26之间通过轴承转动连接。

本实施例中，所述斜撑杆18设有两个，分别位于油料管26的左右两侧，斜撑杆18的上下两端分别与油料管26和搅拌板4连接固定。

本实施例中，所述搅拌板4为矩形状结构，通孔6呈圆形、正多边形或菱形，缺口5为上端向外侧45°倾斜设置。

本实施例中，所述上筛网板17和下筛网板27为800目，上筛网板17和下筛网板27均为圆环状结构。

本实施例中，所述导料筒20呈上大下小的锥形结构，且导料筒20的下端与机体19内底部的导料间隙的大小为3～5cm。

本实施例中，所述盐水管24和排油管21上均安装有阀门。

本实施例中，所述机体19的顶部还设有PLC控制器7，PLC控制器7上安装有操控板8，操控板8与PLC控制器7的输入端电性连接，PLC控制器7的输出端分别与电机14和循环泵2电性连接。

该高效彻底的生物柴油除水装置，可分别加入盐料(使用的盐一般为价格便宜的工业氯化钠，排出的盐水可以通过蒸发、结晶、干燥的过程除去水分后可以重复使用)和生物柴油至盐料斗9和油料斗11内，盐料可从盐料管16的下端排出，生物柴油可从油料管26的下端排出，通过电机14带动油料管26转动，油料管26可带动搅拌板4转动，通过搅拌板4中部开设的通孔6和两侧开设的缺口5，利于盐料和生物柴油的分散和相互作用，因横隔板22的设置，提升盐料和生物柴油的分散作用效果，盐料吸收生物柴油中的水分，盐料与水混合后粒径变小，由于生物柴油的密度小于盐水的密度，盐水可通过下筛网板27落到机体19的底部并落入到盐水筒23内收集，通过视窗25可观察盐水的液位，以及时通过盐水管24排放，通过上筛网板17和下筛网板27具有对盐料的阻挡作用，以使得盐料与生物柴油作用充分，通过导料筒20具有导料的作用，使得盐水的沉降效果好，且提升抽油管1和排油管21排油品质，通过循环泵2工作，从抽油管1抽出生物柴油，通过输油管3输送生物柴油至油料斗11内，可对生物柴油循环除水，比较彻底。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种高效彻底的生物柴油除水装置，包括机体(19)，其特征在于，所述机体(19)的底部中间安装有盐水筒(23)，盐水筒(23)的底部设有盐水管(24)，所述机体(19)的顶部中间安装有盐料管(16)，盐料管(16)的内侧设有油料管(26)，盐料管(16)的内侧设有多个用于对油料管(26)转动固定的固定支架(28)，所述盐料管(16)的上端安装有盐料斗(9)，油料管(26)的上端延伸至盐料斗(9)的上侧，所述盐料斗(9)的上侧于油料管(26)上安装有从动轮(10)，从动轮(10)通过传动带(12)与电机(14)输出轴安装的主动轮(13)连接，电机(14)安装固定于机体(19)顶部的电机座(15)上，所述油料管(26)的上端还安装有油料斗(11)，所述油料管(26)的下端延伸至盐料管(16)的下侧，油料管(26)的下方设有搅拌板(4)，油料管(26)和搅拌板(4)之间通过斜撑杆(18)连接固定，所述搅拌板(4)的中部开设有若干通孔(6)，搅拌板(4)的两端开设有多个上开口的缺口(5)，所述盐料管(16)的下端外侧设有上筛网板(17)，上筛网板(17)的外圈与机体(19)的内壁连接固定，所述搅拌板(4)的下侧设有横隔板(22)，横隔板(22)的外圈设有下筛网板(27)，下筛网板(27)的外圈与机体(19)内壁连接固定，所述下筛网板(27)的下侧还设有导料筒(20)，导料筒(20)的上端固定于机体(19)的内壁上，导料筒(20)的下端与机体(19)的内底部呈一导料间隙，所述机体(19)的一侧底部设有抽油管(1)，另一侧底部设有排油管(21)，所述抽油管(1)的另一端连接于循环泵(2)的进口上，循环泵(2)的出口上连接有输油管(3)，输油管(3)的另一端位于油料斗(11)的上侧且出口向下。

2.根据权利要求1所述的高效彻底的生物柴油除水装置，其特征在于，所述机体(19)为全封闭的圆柱形结构，机体(19)的底部呈中间向下突出的锥形结构。

3.根据权利要求1所述的高效彻底的生物柴油除水装置，其特征在于，所述盐水筒(23)为上开口的圆柱形筒体，且盐水筒(23)的底部为中间向下弧形突出结构，盐水筒(23)上设有视窗(25)。

4.根据权利要求1所述的高效彻底的生物柴油除水装置，其特征在于，所述固定支架(28)为十字形结构，固定支架(28)的中部与油料管(26)之间通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的高效彻底的生物柴油除水装置，其特征在于，所述斜撑杆(18)设有两个，分别位于油料管(26)的左右两侧，斜撑杆(18)的上下两端分别与油料管(26)和搅拌板(4)连接固定。

6.根据权利要求1所述的高效彻底的生物柴油除水装置，其特征在于，所述搅拌板(4)为矩形状结构，通孔(6)呈圆形、正多边形或菱形，缺口(5)为上端向外侧45°倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的高效彻底的生物柴油除水装置，其特征在于，所述上筛网板(17)和下筛网板(27)为800目，上筛网板(17)和下筛网板(27)均为圆环状结构。

8.根据权利要求1所述的高效彻底的生物柴油除水装置，其特征在于，所述导料筒(20)呈上大下小的锥形结构，且导料筒(20)的下端与机体(19)内底部的导料间隙的大小为3～5cm。

9.根据权利要求1所述的高效彻底的生物柴油除水装置，其特征在于，所述盐水管(24)和排油管(21)上均安装有阀门。

10.根据权利要求1所述的高效彻底的生物柴油除水装置，其特征在于，所述机体(19)的顶部还设有PLC控制器(7)，PLC控制器(7)上安装有操控板(8)，操控板(8)与PLC控制器(7)的输入端电性连接，PLC控制器(7)的输出端分别与电机(14)和循环泵(2)电性连接。