CN207362006U - 一种废水处理装置 - Google Patents

Abstract

为了提高废水处理的效率，减少能源的消耗，本实用新型提供一种废水处理装置。通过臭氧提高了废水的可生化性，同时，充分利用了臭氧的余氧，为微生物降解废水中的有机物提供了氧气，达到了提高废水处理效率、节能减排的目的。

Description

一种废水处理装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，特别涉及一种废水处理装置。

背景技术

目前，臭氧作为一种强氧化剂已被应用于污水原水的预处理和二沉池之后深度处理等环节。这种氧化剂易破坏有机物中的碳碳双键，使有机物开环或断链，减小大分子物质所占比例，极性增强，提高可生化性、矿化度。臭氧通常用于改善感官指标，进一步降低COD，分解大分子及有毒有机物。

但是，单纯使用臭氧氧化不能够大幅度的提高出水的可生化性、矿化度。一旦有机废水COD浓度偏高，直接使用臭氧氧化就会造成能耗过大，处理成本过高。

因此，需要开发一种废水处理装置，提高废水处理的效率，减少能源的消耗。

实用新型内容

为了提高废水处理的效率，减少能源的消耗，本实用新型提供一种废水处理装置。

本实用新型的废水处理装置的技术方案如下：

一种废水处理装置，包括臭氧氧化反应器，曝气生物滤池反应器、以及臭氧催化氧化反应器；

臭氧氧化反应器的侧部下端设置第一进气口、第一进水口；臭氧氧化反应器的侧部上端设置第一出水口；臭氧氧化反应器的顶部设置第一臭氧破坏器；第一臭氧破坏器的上部设置第一出气口；

曝气生物滤池反应器的侧部下端设置第二进气口、第二进水口；曝气生物滤池反应器的侧部上端设置第二出水口；曝气生物滤池反应器内设置第二承托层，第二承托层的底部高于第二进水口，第二进气口设置于第二承托层的侧部；第二承托层的上部设置生物膜填料层；

臭氧催化氧化反应器的侧部下端设置第三进气口、第三进水口；臭氧催化氧化反应器的侧部上端设置第三出水口；臭氧催化氧化反应器的顶部设置第三臭氧破坏器；第三臭氧破坏器的上部设置第三出气口；臭氧催化氧化反应器内设置第三承托层，第三承托层的底部高于第三进水口；第三承托层的上部设置催化剂填料层；

第一出水口与第二进水口通过管道连接；第二出水口与第三进水口通过管道连接；第一出气口与第二进气口通过管道连接；第三出气口与第二进气口通过管道连接；第一进气口与第三进气口分别连接臭氧发生器。

本实用新型的废水处理装置的有益效果如下：

本实用新型中，废水首先进入臭氧氧化反应器，通过臭氧对废水进行预处理，提高废水的可生化性。

然后，废水再进入曝气生物滤池反应器，通过生物膜填料层的微生物对废水中的有机物进行截留降解。此时，由于废水已经经过臭氧的处理，其可生化性得到了提高，而含有未利用臭氧的气体经过第一臭氧破坏器以及第三臭氧破坏器的处理后，气体中臭氧的浓度下降，减少了臭氧对微生物的破坏力，氧气的浓度提升，增加了微生物的活性，从而有效的提高了微生物对有机物的降解能力。

最后，废水再进入臭氧催化氧化反应器，通过臭氧进一步去除废水中的有机物。其中，催化剂能增强臭氧的矿化能力，提高臭氧去除有机物的能力。

综上所述，本实用新型通过臭氧提高了废水的可生化性，同时，充分利用了臭氧的余氧，为微生物降解废水中的有机物提供了氧气，达到了提高废水处理效率、节能减排的目的。

进一步的，为了更好的分散气体，增大气体与废水的接触面积，提高废水处理效率，废水处理装置还包括第一气体扩散器、第二气体扩散器、第三气体扩散器；

第一进气口与设置于臭氧氧化反应器内的第一气体扩散器相连；第二进气口与设置于曝气生物滤池反应器内的第二气体扩散器相连；第三进气口与设置于臭氧催化氧化反应器内的第三气体扩散器相连。

进一步的，具体的，第一气体扩散器、第三气体扩散器为微泡气体扩散器，第二气体扩散器为单孔膜空气扩散器或穿孔管曝气器。

进一步的，为了保障生物膜填料层的长期稳定运行，采用气水反冲洗方式对填料层进行冲洗，第二进水口前设置第一调节阀，第二进水口与第一调节阀之间设置反冲洗进水管，反冲洗进水管上设置第二调节阀，曝气生物滤池反应器的侧部上端设置反冲洗出水口，反冲洗出水口后设置第五调节阀,第二出水口后设置第六调节阀，第二进气口前设置第七调节阀，曝气生物滤池反应器的侧部下端还设置反冲洗进气口。进行反冲洗时，关闭第一调节阀、关闭第六调节阀、关闭第七调节阀，打开第二调节阀、打开第五调节阀，清洗液通过反冲洗进水管进入曝气生物滤池反应器，对生物膜填料层进行冲洗，最后从反冲洗出水口排出，空气也可以从反冲洗进气口进入曝气生物滤池反应器，以提高清洗的效果。

进一步的，为了保证臭氧氧化反应器以及曝气生物滤池反应器的安全，第一出气口与第三出气口之间的管道上设置排气管，排气管上设置第三调节阀。

进一步的，为了提高废水的处理效率，生物膜填料层为陶粒填料层，微生物以陶粒为载体在陶粒表面生长形成生物膜，生物膜填料层占曝气生物滤池反应器体积的50％-65％。

进一步的，为了提高废水的处理效率，催化剂填料层中的催化剂有效成分包括锰、镍、铜的金属氧化物，催化剂填料层占臭氧催化氧化反应器体积的40％-60％。

进一步的，为了提高进水的混合能力，提高废水的处理效率，臭氧氧化反应器的侧部下端由下至上依次设置第一进气口、第一进水口；臭氧催化氧化反应器的侧部下端由下至上依次设置第三进气口、第三进水口。这样，气体就可以对废水起到翻腾的作用。

附图说明

图1是本实用新型的一种废水处理装置的示意图；

图2是本实用新型的另一种废水处理装置的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种废水处理装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例1：

参考图1至图2，一种废水处理装置，包括臭氧氧化反应器1，曝气生物滤池反应器2、以及臭氧催化氧化反应器3；

臭氧氧化反应器1的侧部下端设置第一进气口11、第一进水口12；臭氧氧化反应器1的侧部上端设置第一出水口13；臭氧氧化反应器1的顶部设置第一臭氧破坏器15；第一臭氧破坏器15的上部设置第一出气口14；

曝气生物滤池反应器2的侧部下端设置第二进气口21、第二进水口22；曝气生物滤池反应器2的侧部上端设置第二出水口23；曝气生物滤池反应器2内设置第二承托层27，第二承托层27的底部高于第二进水口22，第二进气口21设置于第二承托层27的侧部；第二承托层27的上部设置生物膜填料层28；

臭氧催化氧化反应器3的侧部下端设置第三进气口31、第三进水口32；臭氧催化氧化反应器3的侧部上端设置第三出水口33；臭氧催化氧化反应器3的顶部设置第三臭氧破坏器35；第三臭氧破坏器35的上部设置第三出气口34；臭氧催化氧化反应器3内设置第三承托层37，第三承托层37的底部高于第三进水口32；第三承托层37的上部设置催化剂填料层38；

第一出水口13与第二进水口22通过管道连接；第二出水口23与第三进水口32通过管道连接；第一出气口14与第二进气口21通过管道连接；第三出气口34与第二进气口21通过管道连接；第一进气口11与第三进气口31分别连接臭氧发生器。

本实施例的废水处理装置的有益效果如下：

本实施例中，废水首先进入臭氧氧化反应器1，通过臭氧对废水进行预处理，提高废水的可生化性。

然后，废水再进入曝气生物滤池反应器2，通过生物膜填料层28的微生物对废水中的有机物进行截留降解。此时，由于废水已经经过臭氧的处理，其可生化性得到了提高，而含有未利用臭氧的气体经过第一臭氧破坏器15以及第三臭氧破坏器35的处理后，气体中臭氧的浓度下降，减少了臭氧对微生物的破坏力，氧气的浓度提升，增加了微生物的活性，从而有效的提高了微生物对有机物的降解能力。

最后，废水再进入臭氧催化氧化反应器3，通过臭氧进一步去除废水中的有机物。其中，催化剂能增强臭氧的矿化能力，提高臭氧去除有机物的能力。

综上所述，本实施例通过臭氧提高了废水的可生化性，同时，充分利用了臭氧的余氧，为微生物降解废水中的有机物提供了氧气，达到了提高废水处理效率、节能减排的目的。

作为较佳的实施方式，为了更好的分散气体，增大气体与废水的接触面积，提高废水处理效率，废水处理装置还包括第一气体扩散器16、第二气体扩散器26、第三气体扩散器36；

第一进气口11与设置于臭氧氧化反应器1内的第一气体扩散器16相连；第二进气口21与设置于曝气生物滤池反应器2内的第二气体扩散器26相连；第三进气口31与设置于臭氧催化氧化反应器3内的第三气体扩散器36相连。

作为较佳的实施方式，具体的，第一气体扩散器16、第三气体扩散器36为微泡气体扩散器，第二气体扩散器26为单孔膜空气扩散器或穿孔管曝气器。

作为较佳的实施方式，为了保障生物膜填料层28的长期稳定运行，采用气水反冲洗方式对填料层进行冲洗，第二进水口22前设置第一调节阀V1，第二进水口22与第一调节阀V1之间设置反冲洗进水管a，反冲洗进水管a上设置第二调节阀V2，曝气生物滤池反应器2的侧部上端设置反冲洗出水口20，反冲洗出水口20后设置第五调节阀V5,第二出水口23后设置第六调节阀V6，第二进气口21前设置第七调节阀V7，曝气生物滤池反应器2的侧部下端还设置反冲洗进气口29。进行反冲洗时，关闭第一调节阀V1、关闭第六调节阀V6、关闭第七调节阀V7，打开第二调节阀V2、打开第五调节阀V5，清洗液通过反冲洗进水管a进入曝气生物滤池反应器2，对生物膜填料层28进行冲洗，最后从反冲洗出水口20排出，空气也可以从反冲洗进气口29进入曝气生物滤池反应器2，以提高清洗的效果。

作为较佳的实施方式，为了保证臭氧氧化反应器1以及曝气生物滤池反应器2的安全，，第一出气口14与第三出气口34之间的管道上设置排气管b，排气管b上设置第三调节阀V3。

作为较佳的实施方式，为了提高废水的处理效率，生物膜填料层28为陶粒填料层28，微生物以陶粒为载体在陶粒表面生长形成生物膜，生物膜填料层28占曝气生物滤池反应器2体积的50％-65％。

作为较佳的实施方式，为了提高废水的处理效率，催化剂填料层38中的催化剂有效成分包括锰、镍、铜的金属氧化物，催化剂填料层38占臭氧催化氧化反应器3体积的40％-60％。

作为较佳的实施方式，为了提高进水的混合能力，提高废水的处理效率，臭氧氧化反应器1的侧部下端由下至上依次设置第一进气口11、第一进水口12；臭氧催化氧化反应器3的侧部下端由下至上依次设置第三进气口31、第三进水口32。这样，气体就可以对废水起到翻腾的作用。

Claims (8)

1.一种废水处理装置，其特征在于，包括臭氧氧化反应器(1)，曝气生物滤池反应器(2)、以及臭氧催化氧化反应器(3)；

臭氧氧化反应器(1)的侧部下端设置第一进气口(11)、第一进水口(12)；臭氧氧化反应器(1)的侧部上端设置第一出水口(13)；臭氧氧化反应器(1)的顶部设置第一臭氧破坏器(15)；第一臭氧破坏器(15)的上部设置第一出气口(14)；

曝气生物滤池反应器(2)的侧部下端设置第二进气口(21)、第二进水口(22)；曝气生物滤池反应器(2)的侧部上端设置第二出水口(23)；曝气生物滤池反应器(2)内设置第二承托层(27)，第二承托层(27)的底部高于第二进水口(22)，第二进气口(21)设置于第二承托层(27)的侧部；第二承托层(27)的上部设置生物膜填料层(28)；

臭氧催化氧化反应器(3)的侧部下端设置第三进气口(31)、第三进水口(32)；臭氧催化氧化反应器(3)的侧部上端设置第三出水口(33)；臭氧催化氧化反应器(3)的顶部设置第三臭氧破坏器(35)；第三臭氧破坏器(35)的上部设置第三出气口(34)；臭氧催化氧化反应器(3)内设置第三承托层(37)，第三承托层(37)的底部高于第三进水口(32)；第三承托层(37)的上部设置催化剂填料层(38)；

第一出水口(13)与第二进水口(22)通过管道连接；第二出水口(23)与第三进水口(32)通过管道连接；第一出气口(14)与第二进气口(21)通过管道连接；第三出气口(34)与第二进气口(21)通过管道连接；第一进气口(11)与第三进气口(31)分别连接臭氧发生器。

2.如权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，还包括第一气体扩散器(16)、第二气体扩散器(26)、第三气体扩散器(36)；

第一进气口(11)与设置于臭氧氧化反应器(1)内的第一气体扩散器(16)相连；第二进气口(21)与设置于曝气生物滤池反应器(2)内的第二气体扩散器(26)相连；第三进气口(31)与设置于臭氧催化氧化反应器(3)内的第三气体扩散器(36)相连。

3.如权利要求2所述的废水处理装置，其特征在于，第一气体扩散器(16)、第三气体扩散器(36)为微泡气体扩散器，第二气体扩散器(26)为单孔膜空气扩散器或穿孔管曝气器。

4.如权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，第二进水口(22)前设置第一调节阀(V1)，第二进水口(22)与第一调节阀(V1)之间设置反冲洗进水管(a)，反冲洗进水管(a)上设置第二调节阀(V2)，曝气生物滤池反应器(2)的侧部上端设置反冲洗出水口(20)，反冲洗出水口(20)后设置第五调节阀(V5),第二出水口(23)后设置第六调节阀(V6)，第二进气口(21)前设置第七调节阀(V7)，曝气生物滤池反应器(2)的侧部下端还设置反冲洗进气口(29)。

5.如权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，第一出气口(14)与第三出气口(34)之间的管道上设置排气管(b)，排气管(b)上设置第三调节阀(V3)。

6.如权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，生物膜填料层(28)为陶粒填料层(28)，微生物以陶粒为载体在陶粒表面生长形成生物膜，生物膜填料层(28)占曝气生物滤池反应器(2)体积的50％-65％。

7.如权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，催化剂填料层(38)中的催化剂有效成分包括锰、镍、铜的金属氧化物，催化剂填料层(38)占臭氧催化氧化反应器(3)体积的40％-60％。

8.如权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，臭氧氧化反应器(1)的侧部下端由下至上依次设置第一进气口(11)、第一进水口(12)；臭氧催化氧化反应器(3)的侧部下端由下至上依次设置第三进气口(31)、第三进水口(32)。