CN207361237U - 一种硒鼓生产线的自动放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硒鼓生产线的自动放料装置，包括放料单元安装平台、出料平台、料仓底座和气缸阀支架，放料单元安装平台上方安装有铝合金支架，铝合金支架一侧设置有外部信号端子排，铝合金支架上部安装有出料平台，出料平台上方安装有料仓底座，料仓底座上部安装有透明有机塑料料仓，料仓底座一侧设置有光电传感器，光电传感器与电磁传感器通过内部电路连接，出料平台一侧安装有气缸阀支架，气缸阀支架上安装有推料气缸阀，推料气缸阀上方安装有顶料气缸阀。本实用新型通过设置有推料气缸阀，可以直接稳定放料保证放料平稳，外部设置有空气压缩机，为推料气缸阀提供动力，通过调节进气门的大小自动控制放料速度。

Description

一种硒鼓生产线的自动放料装置

技术领域

本实用新型涉及硒鼓领域，特别涉及一种硒鼓生产线的自动放疗装置。

背景技术

目前现有的放料装置，但趋于两极化，一类是较高端的产品，这类产品一般有针对性，只为一种或者某种设备设计，这类产品体积较大，内部结构复杂，物料旋转方向都是步进电机，制造成本非常高，对于一些小型化，价值较低的自动化设备就不实用。第二类属于低端产品，结构虽然简单，成本较低，一般采用气电机实现旋转运动。但其体积比较大，不适用所有设备。所以现在市场就需要一种体积小、适应场合广、造价低且都用气压驱动来保证精度的取放料装置。现有的放料装置，而对于体积细小物料的取放，常常需人工作业取放物料，但操作速度慢、劳动强度大、效率低下，而在劳动力紧缺人工成本不断上涨的当下，传统的放料方式显然不能满足企业生存、发展的需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中对于体积细小物料的取放，常常需人工作业取放物料，但操作速度慢、劳动强度大、效率低等缺陷，下提供一种硒鼓生产线的自动放料装置，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种硒鼓生产线的自动放料装置，包括放料单元安装平台、出料平台、料仓底座和气缸阀支架，放料单元安装平台上方安装有铝合金支架，铝合金支架一侧设置有外部信号端子排，铝合金支架上部安装有出料平台，出料平台上方安装有料仓底座，料仓底座上部安装有料仓，料仓底座一侧设置有光电传感器，光电传感器与电磁传感器通过内部电路连接，出料平台一侧安装有气缸阀支架，气缸阀支架上安装有推料气缸阀，推料气缸阀上方安装有顶料气缸阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，光电传感器与电磁传感器内部设置有若干敏感元件，可以自动精准检测物料状态。

作为本实用新型的一种优选技术方案，气缸阀支架与推料气缸阀通过嵌套固定连接，可以直接稳定放料保证放料平稳。

作为本实用新型的一种优选技术方案，推料气缸阀与顶料气缸阀使用单向节流阀，可以通过调节进气门的大小自动控制放料速度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，外部信号端子排上设置有若干通信传输接口，可与外部单片机、PLC、微电脑等控制设备进行实时数据连接与状态监测。

作为本实用新型的一种优选技术方案料,仓底座与料仓之间通过螺纹活动连接,可以根据生产需求变换料仓。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型为一种硒鼓生产线的自动放料装置，包括铝合金支架、光电传感器、电磁传感器，铝合金支架采用模块化设计，可以根据自动化生产线具体的使用环境及设备规格，做出相对应的铝合金支架拼装和调整以适应生产的需求，光电传感器、电磁传感器实现了自动化供料，传感器根据物料的特征状态及时做出判断，以实现自动化供料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型侧面结构示意图。

图中标号：1、料仓；2、电磁传感器；3、料仓底座；4、出料平台；5、铝合金支架；6、光电传感器；7、外部信号端子排；8、放料单元安装平台；9、气缸阀支架；10、顶料气缸阀；11、推料气缸阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种硒鼓生产线的自动放料装置，包括包括放料单元安装平台8、出料平台4、料仓底座3和气缸阀支架9，放料单元安装平台8上方安装有铝合金支架5，铝合金支架5一侧设置有外部信号端子排7，铝合金支架5上部安装有出料平台4，出料平台4上方安装有料仓底座3，料仓底座3上部安装有透明有机塑料料仓1，料仓底座3一侧设置有光电传感器6，光电传感器6与电磁传感器2通过内部电路连接，出料平台4一侧安装有气缸阀支架9，气缸阀支架9上安装有推料气缸阀11，推料气缸阀11上方安装有顶料气缸阀10。

光电传感器与电磁传感器内部设置有若干敏感元件，可以自动精准检测物料状态，气缸阀支架9上设置有推料气缸阀11，可以直接稳定放料保证放料平稳，推料气缸阀11与顶料气缸阀10使用单向节流阀。可以通过调节进气门的大小自动控制放料速度，外部信号端子排7上设置有若干通信传输接口，可与外部单片机、PLC、微电脑等控制设备进行实时数据连接与状态监测仓底座3与料仓1之间通过螺纹活动连接,可以根据生产需求变换料仓。

具体的：当使用用该放料装置时，硒鼓进入装满料仓1，料仓底座3一侧的光电传感器6检测到硒鼓，将信号传送给顶料气缸10，顶料气缸10伸出，顶住倒数第二个块硒鼓，电磁传感器2这时检测到出料平台4的硒鼓，将其电信号传送给推料气缸11，退料气缸11伸出将硒鼓出入生产线传送带上，此时出料平台4没有硒鼓，电磁传感器2将电信号传送给顶料气缸10，顶料气缸10缩回，倒数第二个硒鼓下落至出料平台4，此时就完成一个周期的硒鼓放料动作，再持续进行循环该放料动作，当料仓1内硒鼓少于3个，光电传感器6通过放料单元安装平台8一侧设置外部信号端子排7，将料仓1物料不足的信息传入外部接入的PLC进行外部加料单元动作实施，进行料仓补料。

本实用新型为一种硒鼓生产线的自动放料装置，包括铝合金支架5、光电传感器6、电磁传感器2，铝合金支架5采用模块化设计，可以根据自动化生产线具体的使用环境及设备规格，做出相对应的铝合金支架5拼装和调整以适应生产的需求，光电传感器6、电磁传感器2实现了自动化供料，传感器根据物料的特征状态及时做出判断，以实现自动化供料。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硒鼓生产线的自动放料装置，其特征在于，放料单元安装平台（8）、出料平台（4）、料仓底座（3）和气缸阀支架（9），放料单元安装平台（8）上方安装有铝合金支架（5），铝合金支架（5）一侧设置有外部信号端子排（7），铝合金支架（5）上部安装有出料平台（4），出料平台（4）上方安装有料仓底座（3），料仓底座（3）上部安装有料仓（1），料仓底座（3）一侧设置有光电传感器（6），光电传感器（6）与电磁传感器（2）通过内部电路连接，出料平台（4）一侧安装有气缸阀支架（9），气缸阀支架（9）上安装有推料气缸阀（11），推料气缸阀（11）上方安装有顶料气缸阀（10）。

2.根据权利要求1所述的一种硒鼓生产线的自动放料装置，其特征在于，光电传感器(6)与电磁传感器(2)内部设置有若干敏感元件。

3.根据权利要求1所述的一种硒鼓生产线的自动放料装置，其特征在于，气缸阀支架（9）与推料气缸阀（11）之间通过嵌套固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种硒鼓生产线的自动放料装置，其特征在于，推料气缸阀（11）与顶料气缸阀(10)均使用单向节流阀。

5.根据权利要求1所述的一种硒鼓生产线的自动放料装置，其特征在于，外部信号端子排（7）上设置有若干通信传输接口。

6.根据权利要求1所述的一种硒鼓生产线的自动放料装置，其特征在于，料仓底座(3)与料仓(1)之间通过螺纹活动连接。