CN207360737U - 颗粒药剂药盒捆包系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒药剂药盒捆包系统，其包括药盒输送打码装置、叠盒装置、药盒推送装置和薄膜捆扎装置，药盒输送打码装置的打码输送带的输送起始端处通过固定架设有转向挡板，转向挡板与打码输送带输送方向之间的夹角α为20°‑40°，在转向挡板后方的打码输送带两侧分别通过两个调节架设有一对调节侧板，打码输送带的输送起始端的两调节侧板之间的距离L大于打码输送带的输送终止端的两调节侧板之间的距离l。本实用新型的优点在于，转向挡板与调节侧板配合使用，使捆包方向由围绕包装盒盒身包覆捆包薄膜改为围绕包装盒两开口侧包覆捆包薄膜，将漏袋率由约0.12％降至0％，节约了因漏袋产生的赔偿费用，提高了药品生产厂家的美誉度。

Description

颗粒药剂药盒捆包系统

技术领域：

本实用新型涉及一种捆包系统，特别涉及一种颗粒药剂药盒捆包系统。

背景技术：

药品生产厂家对于颗粒剂的包装一般是，将颗粒剂按照一定规格封装在包装袋中，然后将包装袋及说明书一同装入包装盒中，最后按照几个一组的规格进行捆包，以方便储存和运输。为了加快生产速度，一些厂家会引进药盒捆包系统对包装盒进行捆包，以提高生产效率，但是在实际生产中发现，由于药盒捆包系统的捆包方向是围绕包装盒盒身进行的，对于包装盒两开口侧不进行缠绕，结果导致捆包完成的包装袋从包装盒开口两侧漏袋，经统计，一般漏袋率约为0.12％，且在运输、装卸途中，漏袋率呈增长趋势。包装盒漏袋不但给药品生产厂家造成了很大的经济损失，由包装盒漏出的包装袋只能做损毁处理而无法进行回收，且需要向消费者支付原价10倍左右的赔偿费用，增加了企业的经济负担；而且给公司带来了一定的负面市场影响，削弱了产品的竞争力，降低了药品生产厂家的美誉度，药品生产厂家为提高企业美誉度，需通过专业的公关人员或公司进行企业形象的维护，费用较高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种降低漏袋率、提高企业美誉度、降低企业公关费用的颗粒药剂药盒捆包系统。

本实用新型由如下技术方案实施：颗粒药剂药盒捆包系统，其包括依次固定在平台上的药盒输送打码装置、叠盒装置、药盒推送装置和薄膜捆扎装置，

所述药盒输送打码装置的打码输送带的输送末端与所述叠盒装置的叠盒输送带的输送起始端连接；在所述叠盒装置的叠盒器后方的所述平台上沿所述打码输送带的输送方向垂直设有所述药盒推送装置的限位挡板，所述薄膜捆扎装置的两捆包带轮分别固定在所述限位挡板上方和下方的所述平台上；所述药盒输送打码装置的所述打码输送带的输送起始端一侧通过固定架设有转向挡板，所述转向挡板与所述打码输送带输送方向之间的夹角α为20°-40°，在所述转向挡板后方的所述打码输送带两侧分别通过两个调节架设有一对调节侧板，所述打码输送带的输送起始端的两所述调节侧板之间的距离L大于所述打码输送带的输送终止端的两所述调节侧板之间的距离l。

进一步的，所述固定架包括至少两个固定支架和固定板，所述固定支架为L形，所述固定支架的一端与所述打码输送带的机架固定连接，所述固定支架的另一端设有固定T形螺纹通孔，所述固定板通过固定横杆与所述固定支架连接，所述固定横杆的一端与所述固定板固定连接，所述固定横杆的另一端穿过所述固定T形螺纹通孔的两端并与螺接在所述固定T形螺纹通孔第三端内的固定螺栓抵接。

进一步的，沿所述打码输送带输送方向、在所述固定板的末端一侧开设有若干个螺孔，所述转向挡板的一端通过螺栓与所述固定板螺接。

进一步的，所述调节架包括至少两个调节支架，所述调节支架为L形，所述调节支架的一端与所述打码输送带的机架固定连接，所述调节支架的另一端设有调节T形螺纹通孔，所述调节侧板通过两根调节横杆与两所述调节支架连接，所述调节横杆的一端与所述调节侧板铰接，所述调节横杆的另一端穿过所述调节T形螺纹通孔的两端并与螺接在所述调节T形螺纹通孔第三端内的调节螺栓抵接。

进一步的，所述药盒输送打码装置包括所述打码输送带和激光打码机，所述激光打码机固定在所述打码输送带上方的所述平台上，所述激光打码机的反射镜置于所述打码输送带起始端至所述转向挡板之间。

进一步的，所述叠盒装置包括所述叠盒输送带和置于所述叠盒输送带输送末端的所述叠盒器，在所述叠盒输送带上方的所述平台上沿所述叠盒输送带的输送方向设有导入轮组，所述导入轮组包括若干个通过轮轴固定在所述平台上的滚轮，在所述导入轮组上方的所述平台上设有一次推盒气缸，所述一次推盒气缸的伸缩杆端面朝向所述叠盒器，在所述叠盒器另一侧下方的所述平台上设有监测光电眼；所述叠盒器包括一对侧板和固定在两所述侧板之间的顶板，两所述侧板内部上设有毛刷，在所述叠盒器的下方的所述平台上设有顶盒气缸，所述顶盒气缸的伸缩杆顶端设有支撑板，所述支撑板位于两所述侧板之间。

进一步的，所述药盒推送装置包括一次侧推气缸、二次侧推气缸、所述限位挡板和二次推盒气缸，由所述叠盒器至所述限位挡板之间所述平台一侧依次并排固定有所述一次侧推气缸和所述二次侧推气缸，所述一次侧推气缸和所述二次侧推气缸的伸缩杆均置于所述叠盒器至所述限位挡板之间所述平台上方，由所述叠盒器至所述限位挡板之间所述平台的另一侧固定设有所述二次推盒气缸，所述二次推盒气缸的伸缩杆与所述打码输送带输送方向平行且置于所述平台上方，在所述二次推盒气缸的伸缩杆侧壁上固定有L形推臂，所述L形推臂的末端与所述打码输送带输送方向平行。

进一步的，所述薄膜捆扎装置包括依次固定在所述平台上的一对上下设置的所述捆包带轮、一对上下设置的热封切刀和捆包限位器，所述捆包限位器包括一对限位侧板和固定在两所述限位侧板之间的底板，两所述限位侧板内部上设有夹持毛刷，在所述捆包限位器的上方的所述平台上设有压包气缸，所述压包气缸的伸缩杆顶端设有压包板，所述压包板位于两所述限位侧板之间，在所述限位挡板与两所述热封切刀之间的所述平台上、沿所述打码输送带输送方向垂直设有上下贯通的薄膜通槽。

本实用新型的优点：1、转向挡板与调节侧板配合使用，将待包装的包装盒由横向输送改为纵向输送，使捆包方向由围绕包装盒盒身包覆捆包薄膜改为围绕包装盒两开口侧包覆捆包薄膜，将漏袋率由约0.12％降至0％，一方面降低了药品生产厂家成品药的浪费，节约了因漏袋产生的赔偿费用，以年产450万盒药品计，每年可节约赔偿费用约60万元，降低了企业的经济负担；另一方面提高了药品生产厂家的美誉度，增加了产品竞争力，降低了由维护企业形象而投入的公关费用；同时，可根据实际生产需要，调整转向挡板、调节侧板和打码输送带的相对位置，以适应不同规格的药盒捆包操作，适用性强；2、叠盒装置可将转向后的包装盒按照一定的规格进行叠摞，以便进行薄膜捆包，提高了薄膜捆包的效率，无需在叠盒工序设置操作人员，降低了工人劳动强度；3、药盒推送装置将已经叠摞好的包装盒进行整理，并按照一定的顺序送至薄膜捆扎装置，使薄膜捆包后的包装盒规格一致，方便装箱入库和运输销售；4、薄膜捆扎装置将叠摞整理好的包装盒进行薄膜捆包，一方面在不损坏包装盒外形的情况下，压盒气缸可将叠摞整理好的包装盒进行挤压，可节省捆包薄膜的用量，降低捆包成本；另一方面热封切刀在切割的同时对薄膜进行热封连接，提高了捆包工序的连续性，提高了捆包工序的效率。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为打码输送带俯视图。

图4为打码输送带侧视图。

图5为图4的局部放大图。

图6为固定支架的结构示意图。

图7为调节支架的结构示意图。

图8为叠盒器的结构示意图。

图9为捆包限位器的结构示意图。

平台1，打码输送带2，激光打码机3，固定架4，固定支架41，固定板42，固定T形螺纹通孔43，固定横杆44，固定螺栓45，螺孔46，螺栓47，转向挡板5，调节架6，调节支架61，调节T形螺纹通孔62，调节横杆63，调节螺栓64，调节侧板7，叠盒输送带8，叠盒器9，侧板91，顶板92，毛刷93，顶盒气缸94，支撑板95，导入轮组10，一次推盒气缸11，监测光电眼12，限位挡板13，一次侧推气缸14，二次侧推气缸15，二次推盒气缸16，L形推臂161，捆包带轮17，热封切刀18，捆包限位器19，限位侧板191，底板192，夹持毛刷193，压包气缸194，压包板195，薄膜通槽20。

具体实施方式：

实施例1：

如图1-9所示，颗粒药剂药盒捆包系统，其包括依次固定在平台1上的药盒输送打码装置、叠盒装置、药盒推送装置和薄膜捆扎装置，药盒输送打码装置的打码输送带2的输送末端与叠盒装置的叠盒输送带8的输送起始端连接；在叠盒装置的叠盒器9后方的平台1上沿打码输送带2的输送方向垂直设有药盒推送装置的限位挡板13，薄膜捆扎装置的两捆包带轮17分别固定在限位挡板13上方和下方的平台1上；

药盒输送打码装置的打码输送带2的输送起始端处通过固定架4设有转向挡板5，转向挡板5与打码输送带2输送方向之间的夹角α为20°-40°，转向挡板5可以将横向输送的药盒改为纵向输送，使后续薄膜捆扎装置中的捆包方向由围绕药盒盒身进行改为围绕药盒两开口侧进行，降低漏袋率；在转向挡板5后方的打码输送带2两侧分别通过两个调节架6设有一对调节侧板7，打码输送带2的输送起始端的两调节侧板7之间的距离L大于打码输送带2的输送终止端的两调节侧板7之间的距离l，两调节侧板7使打码输送带2的输送起始端开口较大，而打码输送带2的输送终止端开口较小，这样在打码输送带2输送药盒的过程，一方面可以进一步调整药盒的方向，使其纵向输送至薄膜捆扎装置中，将药盒两开口侧进行捆包，降低漏袋率；另一方面，这样设置的打码输送带2可以避免因药盒数量过大而发生堵塞的情况发生，确保打码输送带2的药盒都是单独通过的，方便后续叠盒、推送、捆扎的进行。

固定架4包括至少两个固定支架41和固定板42，固定支架41为L形，固定支架41的一端与打码输送带2的机架固定连接，固定支架41的另一端设有固定T形螺纹通孔43，固定板42通过固定横杆44与固定支架41连接，固定横杆44的一端与固定板42固定连接，固定横杆44的另一端穿过固定T形螺纹通孔43的两端并与螺接在固定T形螺纹通孔43第三端内的固定螺栓45抵接。可以根据实际生产需要，调节固定螺栓45与固定横杆44的抵接位置，从而改变固定板42与打码输送带2的相对位置，确保打码输送工序正常进行。

沿打码输送带2输送方向、在固定板42的末端一侧开设有若干个螺孔46，转向挡板5的一端通过螺栓47与固定板42螺接。通过螺栓47与不同螺孔46螺接，以调节转向挡板5在打码输送带2上的位置，以控制药盒转向的时机，使药盒可以在打码输送的过程中完成转向。

调节架6包括至少两个调节支架61，调节支架61为L形，调节支架61的一端与打码输送带2的机架固定连接，调节支架61的另一端设有调节T形螺纹通孔62，调节侧板7通过两根调节横杆63与两调节支架61连接，调节横杆63的一端与调节侧板7铰接，调节横杆63的另一端穿过调节T形螺纹通孔62的两端并与螺接在调节T形螺纹通孔62第三端内的调节螺栓64抵接。根据实际生产需要，调节调节螺栓64与调节横杆63的抵接位置，从而改变两调节侧板7之间的相对位置及倾斜角度，以适应不同规格药盒捆包的要求。

药盒输送打码装置包括打码输送带2和激光打码机3，激光打码机3固定在打码输送带2上方的平台1上，激光打码机3的反射镜置于打码输送带2起始端至转向挡板5之间。

叠盒装置包括叠盒输送带8和置于叠盒输送带8输送末端的叠盒器9，在叠盒输送带8上方的平台1上沿叠盒输送带8的输送方向设有导入轮组10，导入轮组10包括若干个通过轮轴固定在平台1上的滚轮，在导入轮组10上方的平台1上设有一次推盒气缸11，一次推盒气缸11的伸缩杆端面朝向叠盒器9，在叠盒器9另一侧下方的平台1上设有监测光电眼12；

叠盒器9包括一对侧板91和固定在两侧板91之间的顶板92，两侧板91内部上设有毛刷93，在叠盒器9的下方的平台1上设有顶盒气缸94，顶盒气缸94的伸缩杆顶端设有支撑板95，支撑板95位于两侧板91之间。

药盒推送装置包括一次侧推气缸14、二次侧推气缸15、限位挡板13和二次推盒气缸16，由叠盒器9至限位挡板13之间平台1一侧依次并排固定有一次侧推气缸14和二次侧推气缸15，一次侧推气缸14和二次侧推气缸15的伸缩杆均置于叠盒器9至限位挡板13之间平台1上方，由叠盒器9至限位挡板13之间平台1的另一侧固定设有二次推盒气缸16，二次推盒气缸16的伸缩杆与打码输送带2输送方向平行且置于平台1上方，在二次推盒气缸16的伸缩杆侧壁上固定有L形推臂161，L形推臂161的末端与打码输送带2输送方向平行。

薄膜捆扎装置包括依次固定在平台1上的一对上下设置的捆包带轮17、一对上下设置的热封切刀18和捆包限位器19，

捆包限位器19包括一对限位侧板191和固定在两限位侧板191之间的底板192，两限位侧板191内部上设有夹持毛刷193，在捆包限位器19的上方的平台1上设有压包气缸194，压包气缸194的伸缩杆顶端设有压包板195，压包板195位于两限位侧板191之间，在限位挡板13与两热封切刀18之间的平台1上、沿打码输送带2输送方向垂直设有上下贯通的薄膜通槽20。

工作过程：

在进行捆包生产前，先将两组捆包薄膜分别固定在一对捆包带轮17上，并将两捆包带轮17上的两组捆包薄膜的起始端置于薄膜通槽20内并连接在一起。

已装好颗粒剂包装袋和说明书的药盒横向进入打码输送带2，药盒通过激光打码机3的反射镜时，激光打码机3将激光码打印在药盒上，打码药盒继续横向在打码输送带2上输送，当药盒经过转向挡板5时，药盒由横向输送变为纵向输送，纵向输送的药盒继续向前输送并进入叠盒装置的叠盒输送带8；当药盒输送至导入轮组10下方时，药盒经导入轮组10进入叠盒器9内，此时监测光电眼12对进入叠盒器9内的药盒数量进行监测，叠盒器9每监测到两个药盒进入叠盒器9内，控制顶盒气缸94上下动作一次，进入叠盒器9内的两个药盒被支撑板95向上推动并夹持在带有毛刷93的叠盒器9两侧板91之间，如何反复，至顶盒气缸94动作五次、叠盒器9内叠摞有十个药盒时，一次推盒气缸11动作，将叠摞的十个药盒推动至限位挡板13处，进行一次整形；一次整形完成后，一次侧推气缸14启动，将后面叠摞成一摞的五个药盒推至二次推盒气缸16下方，二次推盒气缸16的L形推臂161向前推动药盒，在此过程中完成二次整形，药盒在被推动的同时被捆包上薄膜，且薄膜的捆包方向为纵向，即薄膜围绕药盒两开口侧进行捆包，捆包上薄膜的药盒继续向前输送并进入捆包限位器19内，此时压盒气缸启动，压包板195向下挤压药盒，两热封切刀18动作，切断薄膜并将对薄膜进行热封，至此后面叠摞成一摞的五个药盒捆包完成，前面叠摞成一摞的五个药盒捆包操作如前所述，当前面叠摞成一摞的五个药盒捆包输送至捆包限位器19内，其将后面叠摞成一摞的五个药盒顶出捆包限位器19，药盒的捆包操作完成。

整个捆包过程中，转向挡板5与调节侧板7配合使用，将待包装的药盒由横向输送改为纵向输送，使捆包方向由围绕药盒盒身进行改为围绕药盒两开口侧进行，使漏袋率由约0.12％降至0％，一方面降低了药品生产厂家成品药的浪费，节约了因漏袋产生的赔偿费用，以年产450万盒药品计，每年可节约赔偿费用约60万元，降低了企业的经济负担；另一方面提高了药品生产厂家的美誉度，增加了产品竞争力，降低了由维护企业形象而投入的公关费用；同时，可根据实际生产需要，调整转向挡板5、调节侧板7和打码输送带2的相对位置，以适应不同规格的药盒捆包操作，适用性强；叠盒装置可将转向后的药盒按照一定的规格进行叠摞，以便进行薄膜捆包，提高了薄膜捆包的效率，无需在叠盒工序设置操作人员，降低了工人劳动强度；药盒推送装置将已经叠摞好的药盒进行整理，并按照一定的顺序送至薄膜捆扎装置，是薄膜捆包后的药盒规格一致，方便装箱入库和运输销售；薄膜捆扎装置将叠摞整理好的药盒进行薄膜捆包，一方面在不损坏药盒外形的情况下，压盒气缸可将叠摞整理好的药盒进行挤压，可节省捆包薄膜的用量，降低捆包成本；另一方面热封切刀18在切割的同时对薄膜进行热封连接，提高了捆包工序的连续性，提高了捆包工序的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.颗粒药剂药盒捆包系统，其特征在于，其包括依次固定在平台上的药盒输送打码装置、叠盒装置、药盒推送装置和薄膜捆扎装置，所述药盒输送打码装置的打码输送带的输送末端与所述叠盒装置的叠盒输送带的输送起始端连接；在所述叠盒装置的叠盒器后方的所述平台上沿所述打码输送带的输送方向垂直设有所述药盒推送装置的限位挡板，所述薄膜捆扎装置的两捆包带轮分别固定在所述限位挡板上方和下方的所述平台上；所述药盒输送打码装置的所述打码输送带的输送起始端一侧通过固定架设有转向挡板，所述转向挡板与所述打码输送带输送方向之间的夹角α为20°-40°，在所述转向挡板后方的所述打码输送带两侧分别通过两个调节架设有一对调节侧板，所述打码输送带的输送起始端的两所述调节侧板之间的距离L大于所述打码输送带的输送终止端的两所述调节侧板之间的距离l。

2.根据权利要求1所述的颗粒药剂药盒捆包系统，其特征在于，所述固定架包括至少两个固定支架和固定板，所述固定支架为L形，所述固定支架的一端与所述打码输送带的机架固定连接，所述固定支架的另一端设有固定T形螺纹通孔，所述固定板通过固定横杆与所述固定支架连接，所述固定横杆的一端与所述固定板固定连接，所述固定横杆的另一端穿过所述固定T形螺纹通孔的两端并与螺接在所述固定T形螺纹通孔第三端内的固定螺栓抵接。

3.根据权利要求2所述的颗粒药剂药盒捆包系统，其特征在于，沿所述打码输送带输送方向、在所述固定板的末端一侧开设有若干个螺孔，所述转向挡板的一端通过螺栓与所述固定板螺接。

4.根据权利要求1所述的颗粒药剂药盒捆包系统，其特征在于，所述调节架包括至少两个调节支架，所述调节支架为L形，所述调节支架的一端与所述打码输送带的机架固定连接，所述调节支架的另一端设有调节T形螺纹通孔，所述调节侧板通过两根调节横杆与两所述调节支架连接，所述调节横杆的一端与所述调节侧板铰接，所述调节横杆的另一端穿过所述调节T形螺纹通孔的两端并与螺接在所述调节T形螺纹通孔第三端内的调节螺栓抵接。

5.根据权利要求1所述的颗粒药剂药盒捆包系统，其特征在于，所述药盒输送打码装置包括所述打码输送带和激光打码机，所述激光打码机固定在所述打码输送带上方的所述平台上，所述激光打码机的反射镜置于所述打码输送带起始端至所述转向挡板之间。

6.根据权利要求1所述的颗粒药剂药盒捆包系统，其特征在于，所述叠盒装置包括所述叠盒输送带和置于所述叠盒输送带输送末端的所述叠盒器，在所述叠盒输送带上方的所述平台上沿所述叠盒输送带的输送方向设有导入轮组，所述导入轮组包括若干个通过轮轴固定在所述平台上的滚轮，在所述导入轮组上方的所述平台上设有一次推盒气缸，所述一次推盒气缸的伸缩杆端面朝向所述叠盒器，在所述叠盒器另一侧下方的所述平台上设有监测光电眼；所述叠盒器包括一对侧板和固定在两所述侧板之间的顶板，两所述侧板内部上设有毛刷，在所述叠盒器的下方的所述平台上设有顶盒气缸，所述顶盒气缸的伸缩杆顶端设有支撑板，所述支撑板位于两所述侧板之间。

7.根据权利要求1所述的颗粒药剂药盒捆包系统，其特征在于，所述药盒推送装置包括一次侧推气缸、二次侧推气缸、所述限位挡板和二次推盒气缸，由所述叠盒器至所述限位挡板之间所述平台一侧依次并排固定有所述一次侧推气缸和所述二次侧推气缸，所述一次侧推气缸和所述二次侧推气缸的伸缩杆均置于所述叠盒器至所述限位挡板之间所述平台上方，由所述叠盒器至所述限位挡板之间所述平台的另一侧固定设有所述二次推盒气缸，所述二次推盒气缸的伸缩杆与所述打码输送带输送方向平行且置于所述平台上方，在所述二次推盒气缸的伸缩杆侧壁上固定有L形推臂，所述L形推臂的末端与所述打码输送带输送方向平行。

8.根据权利要求1所述的颗粒药剂药盒捆包系统，其特征在于，所述薄膜捆扎装置包括依次固定在所述平台上的一对上下设置的所述捆包带轮、一对上下设置的热封切刀和捆包限位器，所述捆包限位器包括一对限位侧板和固定在两所述限位侧板之间的底板，两所述限位侧板内部上设有夹持毛刷，在所述捆包限位器的上方的所述平台上设有压包气缸，所述压包气缸的伸缩杆顶端设有压包板，所述压包板位于两所述限位侧板之间，在所述限位挡板与两所述热封切刀之间的所述平台上、沿所述打码输送带输送方向垂直设有上下贯通的薄膜通槽。