CN207359638U - 光固化dlp工艺3d打印机打印与后处理一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光固化DLP工艺3D打印机打印与后处理一体化装置，包括可旋转打印平台、风扇、电热丝、紫外线UV灯、限位开关和导轨；所述可旋转打印平台固定于与导轨滑动连接的支架上，导轨上设有限位开关；所述风扇、电热丝、紫外线UV灯设于打印机箱体内壁。本实用新型将DLP工艺3D打印印机与后处理装置合为一体，减少人工后处理操作，节约人工成本和时间成本，同时避免在人工后处理过程中可能会对打印件造成的损害。避免树脂溶液外流，减少操作人员与树脂溶液的接触，减小对环境的污染以及对操作人员健康的影响。旋转式后处理流程，使烘干和二次光固化更加完全。

Description

光固化DLP工艺3D打印机打印与后处理一体化装置

技术领域

本实用新型属于光固化DLP工艺3D打印机领域，涉及一种DLP工艺3D打印与打印后处理一体化装置。

背景技术

现有的DLP工艺光敏树脂3D打印机打印完成后，将打印件从打印机中取出，放入酒精溶液中进行清洗，再去除表面酒精溶液，最后放入二次固化箱，用紫外线光灯照射，进行二次固化，使打印产品完全固化增加打印产品强度。打印件的打印和二次固化是分开的，需要二次固化箱，必须人工取出打印件烘干后再放入二次固化箱固化，增加人工工作量，并且增加一步人工后处理工序，容易对打印件造成损害，而且会使树脂溶液暴露在空气中，容易对环境造成污染。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种光固化DLP工艺3D打印机打印与后处理一体化装置，在打印机的打印部分完成打印后，打印平台上升，进入后处理部分进行旋转式烘干和二次固化，使后处理完全，减少人工操作，达到方便快捷、减少环境污染的目的。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：光固化DLP工艺3D打印机打印与后处理一体化装置，包括可旋转打印平台、风扇、电热丝、紫外线UV 灯、限位开关和导轨；所述可旋转打印平台固定于与导轨滑动连接的支架上，导轨上设有限位开关；所述风扇、电热丝、紫外线UV灯设于打印机箱体内壁。

所述支架的一端与导轨滑动连接，另一端通过轴承与可旋转打印平台转动连接；步进电机安装在支架上，输出端通过传动装置与该可旋转打印平台相连。

所述风扇、电热丝、紫外线UV灯等高。

所述打印机箱体内壁在水平方向上依次设有风扇、电热丝。

所述风扇和电热丝并联。

所述电热丝为多个。

所述电热丝并联。

所述紫外线UV灯为两个。

所述紫外线UV灯分别设于两个相对的打印机箱体内壁上。

所述限位开关设于导轨顶部。

本实用新型具有以下有益效果及优点：

1、将DLP工艺3D打印印机与后处理装置合为一体，减少人工后处理操作，节约人工成本和时间成本，同时避免在人工后处理过程中可能会对打印件造成的损害。

2、打印及后处理在一体装置内进行，避免树脂溶液外流，减少操作人员与树脂溶液的接触，减小对环境的污染以及对操作人员健康的影响。

3、旋转式后处理流程，使烘干和二次光固化更加完全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1虚线部分的俯视示意图。

图中：1、打印平台支架，2、可旋转打印平台，3、风扇，4、电热丝， 5、树脂液槽，6、打印机箱体，7、导轨，8、虚拟打印件，9、紫外线UV 灯，10、步进电机，11、限位开关。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1所示，在现有的DLP工艺3D打印机上部加装后处理部分，与原3D 打印机打印部分为内部上下联通的整体结构，包括步进电机、可旋转的打印机成型平台、风扇、电热丝加热装置、两个紫外线UV灯、限位开关、加长导轨。图1中点划线部分为虚拟打印件处理部分。

现有的3D打印机箱体内的支架包含有滑块和传动装置，打印时导轨下方的电机转动，通过传动装置带动滑块沿导轨运动，从而使支架沿导轨上下运动。该传动装置为丝杠丝母传动装置。

本实用新型在打印平台与打印平台支架连接处设置了电机，用于控制打印平台以Z轴(即垂直方向)为中心线旋转。打印平台支架的一端与导轨7滑动连接，另一端通过轴承与可旋转打印平台转动连接，步进电机10安装在打印平台支架上，输出端通过传动装置与该可旋转打印平台相连。传动装置可为皮带带轮传动装置或齿轮传动装置，本实施例为齿轮传动装置，即步进电机10的输出端连接有齿轮A，可旋转打印平台2上固定有齿轮B，该齿轮B与齿轮A啮合传动。齿轮B、可旋转打印平台2及打印平台支架1的另一端同轴设置。

电热丝加热装置为普通电热丝，与风扇并联并位于风扇正前端，功率为800W，通电后可对箱体内空气加热最高温度45°。

若原有导轨长度不够，在原有导轨末端添加加长的导轨，可以在打印完成后可以使打印平台继续上升，进入紫外线UV灯照射范围。

紫外线UV灯分别位于机箱内壁左右两边，贴紧内壁中心线竖直放置，灯管底部大约高于树脂溶液槽20公分。

风扇安装于机箱与打印件正对面的内壁上，风扇的中心与UV灯中心处于同一水平面上。

限位开关位于导轨上，具体位置在，当打印件中心升到与紫外线UV灯中心处于同一水平面时，打印平台支架与导轨接触部分的上表面位置即为限位开关所在位置。限位开关与机器控制系统相连，触发后，开启紫外线UV灯、风扇以及电热丝。

具体实施过程：当打印件8打印完成从树脂溶液槽5中升起后，打印平台支架1带着打印件8和可旋转打印平台2，沿着导轨7继续上升，当打印平台支架1触碰到限位开关11后，支架1停止提升，步进电机10开始工作带动打印平台2旋转，同时紫外线UV灯9亮起、风扇3开始转动、电热丝4开始加热，对打印件9进行烘干和二次固化。让打印机停止工作后，就可以从打印机内部取出后处理好的打印件。

Claims (10)

1.光固化DLP工艺3D打印机打印与后处理一体化装置，其特征在于包括可旋转打印平台(2)、风扇(3)、电热丝(4)、紫外线UV灯(9)、限位开关(11)和导轨(7)；所述可旋转打印平台(2)固定于与导轨(7)滑动连接的支架上，导轨(7)上设有限位开关(11)；所述风扇(3)、电热丝(4)、紫外线UV灯(9)设于打印机箱体内壁。

2.根据权利要求1所述的光固化DLP工艺3D打印机打印与后处理一体化装置，其特征在于所述支架的一端与导轨(7)滑动连接，另一端通过轴承与可旋转打印平台(2)转动连接；步进电机(10)安装在支架上，输出端通过传动装置与该可旋转打印平台(2)相连。

3.根据权利要求1所述的光固化DLP工艺3D打印机打印与后处理一体化装置，其特征在于所述风扇(3)、电热丝(4)、紫外线UV灯(9)等高。

4.根据权利要求1所述的光固化DLP工艺3D打印机打印与后处理一体化装置，其特征在于所述打印机箱体内壁在水平方向上依次设有风扇(3)、电热丝(4)。

5.根据权利要求1所述的光固化DLP工艺3D打印机打印与后处理一体化装置，其特征在于所述风扇(3)和电热丝(4)并联。

6.根据权利要求1所述的光固化DLP工艺3D打印机打印与后处理一体化装置，其特征在于所述电热丝(4)为多个。

7.根据权利要求6所述的光固化DLP工艺3D打印机打印与后处理一体化装置，其特征在于所述电热丝(4)并联。

8.根据权利要求1所述的光固化DLP工艺3D打印机打印与后处理一体化装置，其特征在于所述紫外线UV灯(9)为两个。

9.根据权利要求8所述的光固化DLP工艺3D打印机打印与后处理一体化装置，其特征在于所述紫外线UV灯(9)分别设于两个相对的打印机箱体内壁上。

10.根据权利要求1所述的光固化DLP工艺3D打印机打印与后处理一体化装置，其特征在于所述限位开关(11)设于导轨(7)顶部。