CN207358828U - 一种抛光盘装拆装置及抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抛光盘装拆装置,包括设置有内螺纹的轴承上圈、位于轴承上圈中的轴承下圈、分别与轴承上圈和轴承下圈相抵并随轴承上圈转动的波形垫圈、位于轴承上圈和轴承下圈之间的若干个滚珠以及防止轴承下圈从轴承上圈脱离的弹性挡圈,轴承上圈上设置有对滚珠进行定位的定位槽,波形垫圈上设置有若干个卡扣,轴承下圈朝上设置有供滚珠滚动的渐深球槽和与卡扣配合的渐深卡槽,本实用新型通过波形垫圈上水位卡扣与轴承下圈的渐深卡槽之间的相对转动,灵活调节轴承上圈和轴承上圈之间的距离,防止抛光盘的转速从高速向低速转变时抛光盘从转轴上脱落,增大了抛光机的安全系数。本实用新型还提供了一种抛光机,包括上述抛光盘装拆装置。
Description
技术领域
本实用新型属于抛光机领域,具体涉及一种抛光盘装拆装置。
背景技术
目前,抛光盘在装配到位后,抛光盘受力工作,由于抛光盘与输出轴是通过螺纹配合的,使得抛光盘在螺纹和输出轴端面的共同作用下承受大的自锁力;当需更换抛光盘时,为了拆下抛光盘,通常会采用一端固定住输出轴,另一端反螺纹方向转动抛光盘的方法,为了固定输出轴,通常采用自锁销组件固定输出轴上的齿轮方法或扳手卡固住输出轴对应扁位的方法,这两种方向转动抛光盘时,要用极大的力去克服掉抛光盘在螺纹和输出轴端面的共同作用下的自锁力,通常自锁力较大,操作人员无法单独拆下抛光盘,经常会导致抛光盘变形或损伤,降低抛光盘使用寿命。
申请号为CN201510338046.9的专利公开了一种电动工具及转轴自锁定装置,该专利提供了一种快速拆卸抛光盘结构,这种结构实现了抛光盘的快速拆卸,不过,抛光盘在不进行打磨、抛光工作的情况下,由高速向低速转变过程中,抛光盘极易从抛光机的输出轴上松脱掉出,会对抛光件或人造成一定的伤害,具有十分大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种抛光盘的转速从高速向低速转变时防止抛光盘从转轴上脱落的抛光盘装拆装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种抛光盘装拆装置,包括设置有内螺纹的轴承上圈、位于轴承上圈中的轴承下圈、分别与轴承上圈和轴承下圈相抵并随轴承上圈转动的波形垫圈、位于轴承上圈和轴承下圈之间的若干个滚珠以及防止轴承下圈从轴承上圈脱离的弹性挡圈,轴承上圈上设置有对滚珠进行定位的定位槽,波形垫圈上设置有若干个卡扣,轴承下圈朝上设置有供滚珠滚动的渐深球槽和与卡扣配合的渐深卡槽。
进一步的,渐深卡槽包括上卡槽、深度大于上卡槽的下卡槽以及引导卡扣在上卡槽和下卡槽之间滑动的导引面。
进一步的,渐深球槽包括上球槽、深度大于上球槽的下球槽以及引导滚珠在上球槽和下球槽之间滑动的引导斜面。
进一步的,轴承上圈上设置有若干个定位柱,波形垫圈上设置有与定位柱相配合的定位孔。
进一步的,轴承下圈和弹性挡圈之间夹紧有防尘垫片。
进一步的,轴承下圈朝向弹性挡圈的一侧设置有防尘槽,防尘垫片部分位于防尘槽中。
进一步的,弹性挡圈上设置有开口,弹性挡圈两个靠近开口的端部设置有安装孔。
进一步的,轴承上圈的侧壁上设置有多个防滑凸起。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、当抛光盘高速运转进行抛光工作时,波形垫圈的卡扣始终位于渐深卡槽的最深处,同时始终滚珠被渐深球槽最浅处和定位槽相夹紧,处于锁紧状态的抛光盘装拆装置随抛光盘和输出轴共同向拧紧抛光盘的方向高速转动,抛光盘的上端与轴承下圈相抵,轴承上圈的上表面与凸台相抵,防止抛光盘在进行抛光工作时沿输出轴的螺纹继续向上转动拧紧;当抛光盘停机过程中,即抛光盘由高速运转变成低速运转的过程中,输出轴停止转动,波形垫圈和轴承上圈随输出轴一起停止转动,抛光盘会在惯性的作用下想要继续进行转动,输出轴会给抛光盘一个与想要转动的方向相反的力,此时抛光盘和与抛光盘相抵的轴承下圈在力的作用下一起转动,使得波形垫圈上的卡扣从渐深卡槽中的最深处滑动到相对浅处后停止转动,在波形垫圈的弹力作用下,轴承上圈始终与抛光盘相抵,阻止抛光盘在力的作用下继续转动,防止抛光盘在力的作用下从输出轴上脱落飞出,增大的抛光机的安全系数;当需要拆卸抛光盘时,轴承上圈固定在输出轴上,操作人员一手握紧轴承上圈的外侧,另一只手转动抛光盘即可对抛光盘进行拆卸,无需设置锁紧装置对输出轴进行锁紧,简化抛光机的结构,节约生产成本,拆卸抛光盘时,轴承上圈先是随抛光盘一起转动,使得波形垫圈上的卡扣从渐深卡槽中的最深处滑动到相对浅处后停止转动,增大了轴承上圈和轴承下圈之间的距离,原本被夹紧的滚珠滑动到渐深球槽的最深处,使得滚珠和轴承上圈之间留有一定的间隙,使得轴承下圈和轴承上圈之间不再处于锁紧状态,没了轴承下圈对抛光盘上端施加的轴向力,可以更加省力的转动抛光盘,便于抛光盘的拆卸。
2、通过定位柱和定位孔的配合使得波形垫圈与轴承上圈共同转动,便于组装波形垫圈和轴承上圈。
3、防尘槽对防尘垫片起到定位和限位的作用,在组装抛光盘装拆装置时,更加简单快捷,同时安装完成的防尘垫片不会发生移动。
4、在限位槽内设置防止轴承下圈从轴承上圈中脱落的弹性挡圈,弹性挡圈弹性较好,便于弯折,便于弹性挡圈与限位槽之间进行安装和拆卸,方便对轴承下圈、波纹垫片等结构的维修,弹性挡圈与防尘垫片相抵,防尘垫片能够在抛光机打磨类似于石膏的多粉尘物体时,防止粉尘进入抛光盘装拆装置之中,保证轴承上圈和轴承上圈之间的密封。
5、使用工具穿入安装孔中,将弹性挡圈开口处的两个端部向开口处拉动,压紧弹性挡圈,然后将弹性挡圈安装到限位槽中,松开弹性挡圈,弹性挡圈在弹力的作用下卡紧限位槽,防止弹性挡圈从轴承上圈脱落,更加省力。
6、轴承上圈的侧壁上设置的多个防滑凸起,增大拆卸抛光盘时手部与轴承上圈之间的摩擦,能更稳固的对抛光机的输出轴进行固定,便于拆卸抛光盘。
本实用新型还提供了一种抛光机,包括输出轴和与输出轴一端螺纹连接的抛光盘,抛光机还包括上述抛光盘装拆装置,输出轴上设置有凸缘,轴承上圈与凸缘相抵且轴承下圈与抛光盘相抵。
与现有技术相比,本实用新型通过波形垫圈上水位卡扣与轴承下圈的渐深卡槽之间的相对转动,灵活调节轴承上圈和轴承上圈之间的距离,防止抛光盘的转速从高速向低速转变时抛光盘从转轴上脱落,增大了抛光机的安全系数。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述:
图1为本实用新型一种抛光盘装拆装置的立体图;
图2为本实用新型一种抛光盘装拆装置的俯视图;
图3为图2的A-A剖视图;
图4为本实用新型一种抛光盘装拆装置的一个视角的爆炸图;
图5为本实用新型一种抛光盘装拆装置的另一个视角的爆炸图;
图6为轴承下圈的示意图。
其中:1、轴承上圈;11、定位柱;12、限位槽;13、定位槽;14、防滑凸起;2、轴承下圈;21、渐深卡槽;211、上卡槽;212、导引面;213、下卡槽;22、渐深球槽;221、上球槽;222、引导斜面;223、下球槽;23、防尘槽;3、波形垫圈;31、定位孔;32、卡扣;4、滚珠;5、防尘垫片;6、弹性挡圈。
具体实施方式
参照图1至图6对本实用新型一种抛光盘装拆装置的实施例做进一步说明。
一种抛光盘装拆装置,包括设置有内螺纹的轴承上圈1、位于轴承上圈1中的轴承下圈2、分别与轴承上圈1和轴承下圈2相抵并随轴承上圈1转动的波形垫圈3、位于轴承上圈1和轴承下圈2之间的若干个滚珠4以及防止轴承下圈2从轴承上圈1脱离的弹性挡圈6;轴承上圈1包括围合成圆柱状的侧壁和封闭侧壁一端开口的顶壁,顶壁上设置有通孔,通孔内设置有与抛光机的输出轴相配合的内螺纹,轴承上圈1的顶壁上设置有对滚珠4进行定位的定位槽13和若干个定位柱11,波形垫圈3上设置有与定位柱11配合的定位孔31,通过定位柱11和定位孔31的配合使得波形垫圈3与轴承上圈1共同转动,波形垫圈3上还设置有若干个卡扣32,轴承下圈2朝上设置有供滚珠4滚动的渐深球槽22和与卡扣32配合的渐深卡槽21,渐深卡槽21包括上卡槽211、深度大于上卡槽211的下卡槽213以及引导卡扣在上卡槽211和下卡槽213之间滑动的导引面212,渐深球槽22包括上球槽221、深度大于上球槽221的下球槽223以及引导滚珠4在上球槽221和下球槽223之间滑动的引导斜面222,轴承下圈2上设置有防尘槽23,防尘槽23内设置有凸出于防尘槽23的防尘垫片5,防尘槽23对防尘垫片5起到定位和限位的作用,在组装抛光盘装拆装置时,更加简单快捷,同时安装完成的防尘垫片5不会发生移动,轴承上圈1的侧壁的内侧设置有限位槽12,限位槽12内设置有防止轴承下圈2从轴承上圈1中脱落的弹性挡圈6,弹性挡圈6弹性较好,便于弯折,便于弹性挡圈6与限位槽12之间进行安装和拆卸,方便对轴承下圈2、波纹垫片等结构的维修,弹性挡圈6上设置有开口,弹性挡圈6两个靠近开口的端部设置有安装孔,弹性挡圈6与防尘垫片5相抵,防尘垫片5能够在抛光机打磨类似于石膏的多粉尘物体时,防止粉尘进入抛光盘装拆装置之中,保证轴承上圈1和轴承上圈1之间的密封;轴承上圈1的侧壁的外侧设置有多个长条状的防滑凸起14,增大拆卸抛光盘时手部与轴承上圈1之间的摩擦,能更稳固的对抛光机的输出轴进行固定,便于拆卸抛光盘。
组装抛光盘装拆装置的时候,先将波形垫圈3安装到轴承上圈1上,轴承上圈1上的定位柱11穿过波形垫圈3的定位孔31,将钢制的滚珠4依次放置到各个定位槽13中对滚珠4进行定位,然后将轴承下圈2盖合到波形垫圈3上,下卡槽213与卡扣32的端部相抵,同时滚珠4分别与上球槽221和定位槽13相抵,将防尘垫片5安装到轴承下圈2的防尘槽23中,最后使用工具穿入安装孔中,将弹性挡圈6开口处的两个端部向开口处拉动,压紧弹性挡圈6,然后将弹性挡圈6安装到限位槽12中,松开弹性挡圈6,弹性挡圈6在弹力的作用下卡紧限位槽12,防止弹性挡圈6从轴承上圈1脱落。
向抛光机上安装抛光盘时,先将抛光盘装拆装置通过轴承上圈1的螺纹拧紧到输出轴上,直至轴承上圈1的顶面与输出轴上的凸缘相抵,停止转动轴承上圈1,然后将抛光盘拧紧到输出轴上,直至抛光盘的上端与轴承下圈2相抵,停止拧动抛光盘,安装完毕。
当抛光盘高速运转进行抛光工作时,波形垫圈3的卡扣32始终位于下卡槽213中,同时始终滚珠4被上球槽221和定位槽13相夹紧,处于锁紧状态的抛光盘装拆装置随抛光盘和输出轴共同向拧紧抛光盘的方向高速转动,抛光盘的上端与轴承下圈2相抵,轴承上圈1的上表面与凸台相抵,防止抛光盘在进行抛光工作时沿输出轴的螺纹继续向上转动拧紧。
当抛光盘停机过程中,即抛光盘由高速运转变成低速运转的过程中,输出轴停止转动,波形垫圈3和轴承上圈1随输出轴一起停止转动,抛光盘会在惯性的作用下想要继续进行转动,输出轴会给抛光盘一个与想要转动的方向相反的力,此时抛光盘和与抛光盘相抵的轴承下圈2在力的作用下一起转动,使得波形垫圈3上的卡扣32从渐深卡槽21中的下卡槽213沿导引面212滑动到上卡槽211后停止转动,在波形垫圈3的弹力作用下,轴承上圈1始终与抛光盘相抵,阻止抛光盘在力的作用下继续转动,防止抛光盘在力的作用下从输出轴上脱落飞出,增大了抛光机的安全系数。
当需要拆卸抛光盘时,轴承上圈1固定在输出轴上,操作人员一手握紧轴承上圈1的外侧,另一只手转动抛光盘即可对抛光盘进行拆卸,无需设置锁紧装置对输出轴进行锁紧,简化抛光机的结构,节约生产成本,拆卸抛光盘时,轴承上圈1先是随抛光盘一起转动,使得波形垫圈3上的卡扣32从渐深卡槽21中的下卡槽213沿导引面212滑动到上卡槽211后停止转动,增大了轴承上圈1和轴承下圈2之间的距离,原本被夹紧的滚珠4从上球槽221沿引导斜面222滑动到更深的下球槽223里,使得滚珠4和轴承上圈1之间留有一定的间隙,使得轴承下圈2和轴承上圈1之间不再处于锁紧状态,没了轴承下圈2对抛光盘上端施加的轴向力,可以更加省力的转动抛光盘,便于抛光盘的拆卸。
本实用新型还提供了一种抛光机,包括输出轴和与输出轴一端螺纹连接的抛光盘,抛光机还包括上述抛光盘装拆装置,输出轴上设置有凸缘,轴承上圈1与凸缘相抵且轴承下圈2与抛光盘相抵。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种抛光盘装拆装置,其特征在于:包括设置有内螺纹的轴承上圈、位于轴承上圈中的轴承下圈、分别与轴承上圈和轴承下圈相抵并随轴承上圈转动的波形垫圈、位于轴承上圈和轴承下圈之间的若干个滚珠以及防止轴承下圈从轴承上圈脱离的弹性挡圈,所述轴承上圈上设置有对滚珠进行定位的定位槽,所述波形垫圈上设置有若干个卡扣,所述轴承下圈朝上设置有供滚珠滚动的渐深球槽和与卡扣配合的渐深卡槽。
2.根据权利要求1所述的一种抛光盘装拆装置,其特征在于:所述渐深卡槽包括上卡槽、深度大于上卡槽的下卡槽以及引导卡扣在上卡槽和下卡槽之间滑动的导引面。
3.根据权利要求2所述的一种抛光盘装拆装置,其特征在于:所述渐深球槽包括上球槽、深度大于上球槽的下球槽以及引导滚珠在上球槽和下球槽之间滑动的引导斜面。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种抛光盘装拆装置,其特征在于:所述轴承上圈上设置有若干个定位柱,所述波形垫圈上设置有与定位柱相配合的定位孔。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种抛光盘装拆装置,其特征在于:所述轴承下圈和弹性挡圈之间夹紧有防尘垫片。
6.根据权利要求5所述的一种抛光盘装拆装置,其特征在于:所述轴承下圈朝向弹性挡圈的一侧设置有防尘槽,所述防尘垫片部分位于防尘槽中。
7.根据权利要求1、2或3所述的一种抛光盘装拆装置,其特征在于:所述轴承上圈设置有限位槽,所述弹性挡圈位于限位槽中。
8.根据权利要求7所述的一种抛光盘装拆装置,其特征在于:所述弹性挡圈上设置有开口,弹性挡圈两个靠近开口的端部设置有安装孔。
9.根据权利要求1所述的一种抛光盘装拆装置,其特征在于:所述轴承上圈的侧壁上设置有多个防滑凸起。
10.一种抛光机,包括输出轴和与输出轴一端螺纹连接的抛光盘,其特征在于:所述抛光机还包括权利要求1-9任一项所述的抛光盘装拆装置,所述输出轴上设置有凸缘,所述轴承上圈与凸缘相抵且所述轴承下圈与抛光盘相抵。
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