CN207358089U - 一种带有预埋针的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有预埋针的模具，包括：上模，所述上模限定有上模腔；下模，所述下模限定有下模腔，所述上模腔和所述下模腔同轴；型芯，所述型芯的一端与所述上模相连，另一端向所述下模延伸，所述型芯与所述上模腔和所述下模腔同轴；侧模，所述侧模与所述上模和所述下模可拆卸相连，所述侧模上设有若干预埋针，所述预埋针的一端与所述侧模的内壁相连，另一端止抵所述型芯。根据本实用新型实施例的带有预埋针的模具，通过设置侧模和预埋针，实现了制造带有通气孔的模型，整体结构简单，便于操作使用。

Description

一种带有预埋针的模具

技术领域

本实用新型涉及模型制造领域，具体涉及一种带有预埋针的模具。

背景技术

在生产带有若干通气孔的模型时，通常使用带有预埋针的模具，使用现有技术中带有预埋针的模具生产出的这种模型往往出现孔闭塞现象，而且对于侧边带有通气孔的模型，现有技术中还没有合适的模具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种带有预埋针的模具，该模具能够生产侧边带有通气孔的模型，且结构简单，便于操作。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

根据本实用新型实施例的带有预埋针的模具，包括：

上模，所述上模限定有上模腔；

下模，所述下模限定有下模腔，所述上模腔和所述下模腔同轴；

型芯，所述型芯的一端与所述上模相连，另一端向所述下模延伸，所述型芯与所述上模腔和所述下模腔同轴；

侧模，所述侧模与所述上模和所述下模可拆卸相连，所述侧模上设有若干预埋针，所述预埋针的一端与所述侧模的内壁相连，另一端止抵所述型芯。

进一步地，合模时，所述上模、所述下模、所述型芯和所述侧模之间限定有筒状型腔。

进一步地，所述型芯面向所述侧模的一侧设有定位凹槽，所述定位凹槽与所述预埋针一一对应。

进一步地，所述上模设有定位孔，所述下模设有与所述定位孔对应的定位凸台。

进一步地，所述定位孔为长圆孔，所述定位凸台为尺寸与所述定位孔相配合的长圆形凸台。

进一步地，所述侧模通过螺栓分别与所述上模和所述下模相连。

进一步地，所述预埋针的直径不超过5mm。

进一步地，所述预埋针为金属针。

进一步地，所述上模的两侧各设一个第一手柄，所述下模的两侧各设一个第二手柄。

进一步地，所述第一手柄的轴线和所述第二手柄的轴线呈90°夹角。

本实用新型所达到的有益效果：

根据本实用新型实施例的带有预埋针的模具，通过设置侧模和预埋针，预埋针的一端与侧模的内壁相连，另一端止抵所述型芯，实现了制造带有通气孔的模型。型芯面向侧模的一侧设有的定位凹槽便于预埋针的定位，使若干通气孔的轴线相互平行，且位置稳定，有助于提高产品的质量稳定性。本实用新型实施例的带有预埋针的模具整体结构简单，便于操作使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的带有预埋针的模具的结构示意图；

图2是图1中上模的结构示意图(俯视)；

图3是图1中侧模的结构示意图(俯视)。

附图标记：

带有预埋针的模具100；

上模10；螺纹孔11；

下模20；

型芯30；

侧模40；预埋针41；

螺栓50；

型腔60；

第一手柄70；

第二手柄80。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的带有预埋针41的模具100包括上模10、下模21、型芯30和侧模40。

具体地，上模10限定有上模10腔；下模21限定有下模腔，上模腔和下模腔同轴；型芯30的一端与上模10相连，另一端向下模21延伸，型芯30与上模腔和下模腔同轴；侧模40与上模10和下模21可拆卸相连，侧模40上设有若干预埋针41，预埋针41的一端与侧模40的内壁相连，另一端止抵型芯30。

需要说明的是，如图1所示，侧模40设在上模10和下模21的侧部，以便在模型的侧部形成通气孔。

由此，根据本实用新型实施例的带有预埋针41的模具100，通过设置侧模 40，并在侧模40上设置预埋针41，预埋针41的一端与侧模40的内壁相连，另一端止抵型芯30，实现了在模型侧部设有通气孔的目的，且结构简单。

根据本实用新型的一个实施例，合模时，上模10、下模21、型芯30和侧模40之间限定有筒状型腔60。

根据本实用新型的另一个实施例，型芯30面向侧模40的一侧设有定位凹槽，定位凹槽与预埋针41一一对应。

具体地，每一个预埋针41均对应设置一个定位凹槽，安装模具时，确保每个预埋针41与相应的凹槽对应后再进行模型制造。

由此，定位凹槽能够方便的对预埋针41进行定位，使若干通气孔的轴线相互平行，且位置稳定，有助于提高产品的质量稳定性。

根据本实用新型的再一个实施例，上模10设有定位孔，下模21设有与定位孔对应的定位凸台。上模10与下模21合模时，定位凸台能够插入定位孔中，以便保证上模10与下模21合模的准确性。

根据本实用新型的一些实施例，定位孔为长圆孔，定位凸台为尺寸与定位孔相配合的长圆形凸台。

具体地，长圆孔与长圆形凸台的尺寸可以相同，或者长圆形凸台的尺寸稍大于长圆孔以达到过盈配合。

由此，长圆孔与长圆形凸台的定位方式结构简单，便于操作。

根据本实用新型的另一些实施例，侧模40通过螺栓50分别与上模10和下模21相连。

具体地，侧模40可以通过多个螺栓50与上模10和下模21相连，例如，可以在侧模40的两侧各开设两个孔以用螺栓50进行安装。如图2所示，上模 10上设有安装螺栓50的螺纹孔11。

根据本实用新型的再一些实施例，预埋针41的直径不超过5mm。

具体地，预埋针41为金属针。例如，可以是不锈钢针或其他合金金属制造的柱状针体。

根据本实用新型的又一些实施例，上模10的两侧各设一个第一手柄70，下模21的两侧各设一个第二手柄80。

当用于小批量的模型制造时，第一手柄70和第二手柄80的设置方便人工操作以减少成本。

在本实用新型的一些实施例中，第一手柄70的轴线和第二手柄80的轴线呈90°夹角。

呈90°夹角的第一手柄70和第二手柄80便于施力，有助于脱模。

总而言之，根据本实用新型实施例的带有预埋针41的模具100，通过设置侧模40和预埋针41，预埋针41的一端与侧模40的内壁相连，另一端止抵型芯 30，实现了制造带有通气孔的模型。型芯30面向侧模40的一侧设有的定位凹槽便于预埋针41的定位，使若干通气孔的轴线相互平行，且位置稳定，有助于提高产品的质量稳定性。本实用新型实施例的带有预埋针41的模具100整体结构简单，能够用于金属类坯料、石膏类坯料的生产制作，操作简单，成本较低。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带有预埋针的模具，其特征在于，包括：

上模，所述上模限定有上模腔；

下模，所述下模限定有下模腔，所述上模腔和所述下模腔同轴；

型芯，所述型芯的一端与所述上模相连，另一端向所述下模延伸，所述型芯与所述上模腔和所述下模腔同轴；

侧模，所述侧模与所述上模和所述下模可拆卸相连，所述侧模上设有若干预埋针，所述预埋针的一端与所述侧模的内壁相连，另一端止抵所述型芯。

2.根据权利要求1所述的一种带有预埋针的模具，其特征在于，合模时，所述上模、所述下模、所述型芯和所述侧模之间限定有筒状型腔。

3.根据权利要求1所述的一种带有预埋针的模具，其特征在于，所述型芯面向所述侧模的一侧设有定位凹槽，所述定位凹槽与所述预埋针一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种带有预埋针的模具，其特征在于，所述上模设有定位孔，所述下模设有与所述定位孔对应的定位凸台。

5.根据权利要求4所述的一种带有预埋针的模具，其特征在于，所述定位孔为长圆孔，所述定位凸台为尺寸与所述定位孔相配合的长圆形凸台。

6.根据权利要求1所述的一种带有预埋针的模具，其特征在于，所述侧模通过螺栓分别与所述上模和所述下模相连。

7.根据权利要求1所述的一种带有预埋针的模具，其特征在于，所述预埋针的直径不超过5mm。

8.根据权利要求7所述的一种带有预埋针的模具，其特征在于，所述预埋针为金属针。

9.根据权利要求1所述的一种带有预埋针的模具，其特征在于，所述上模的两侧各设一个第一手柄，所述下模的两侧各设一个第二手柄。

10.根据权利要求9所述的一种带有预埋针的模具，其特征在于，所述第一手柄的轴线和所述第二手柄的轴线呈90°夹角。