CN207357984U - 压紧机构以及使用压紧机构的电容器折弯机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种压紧机构以及使用该种压紧机构的电容器折弯机,包括安装机架、安装在安装机架内的驱动装置、与驱动装置连接的横梁连接件、与横梁连接件连接的横梁、设在横梁的下方且与安装机架转动连接的翻板;横梁用于压紧进行折弯的钢板,驱动装置用于控制横梁对钢板进行压紧,翻板用于将钢板折弯;其中,横梁连接件通过万向球头关节与驱动装置的活动部连接。本实用新型提供的一种压紧机构以及使用该种压紧机构的电容器折弯机,在使用压紧机构过程中不仅能够保证驱动装置活动部的连接端不受弯曲力在脆弱处折断,而且还可以调整装配的微量倾斜角偏差。

Description

压紧机构以及使用压紧机构的电容器折弯机
技术领域
本实用新型属于电容器折弯机机构设计领域,具体涉及一种压紧机构以及使用该种压紧机构的电容器折弯机。
背景技术
电容器箱壳生产工序中,利用折弯机对不锈钢钢板折成四道90°的直角,形成一个矩形的箱壳外形。折弯钢板时,横梁的压紧钢板,由横梁两侧的液压缸活塞杆驱动装置向下施力压紧。在生产较大的电容器时,需要折弯的钢板也会比较大,为了对钢板进行压紧,需要驱动装置增加较大的压力,横梁压紧钢板时会呈弓形弯曲,造成横梁与驱动装置活动部的夹角大于90°,活动部受力角度倾斜,导致最脆弱处金属疲劳折断,因此需要对横梁连接件与驱动装置活动部的连接做一些优化设计。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供压紧机构以及使用该种压紧机构的电容器折弯机,在使用压紧机构过程中不仅能够保证驱动装置活动部的连接端不受弯曲力在脆弱处折断,而且还可以调整装配的微量倾斜角偏差。
为解决上述问题,本实用新型的技术方案为:
一种压紧机构,包括安装机架、安装在所述安装机架内的驱动装置、与所述驱动装置连接的横梁连接件、与所述横梁连接件连接的横梁、设在所述横梁的下方且与所述安装机架转动连接的翻板;
所述横梁用于压紧进行折弯的钢板,所述驱动装置用于控制所述横梁对所述钢板进行压紧,所述翻板用于将所述钢板折弯;
其中,所述横梁连接件通过万向球头关节与所述驱动装置的活动部连接。
根据本实用新型一实施例,所述驱动装置为液压缸,所述液压缸的活塞杆通过万向球头关节与所述横梁连接件连接。
根据本实用新型一实施例,所述翻板两侧设有翻板压紧位置调节件,用于调节所述翻板两侧与所述横梁之间的间隙大小。
一种电容器折弯机,该电容器折弯机包括一压紧机构,其中,所述压紧机构包括安装机架、安装在所述安装机架内的驱动装置、与所述驱动装置连接的横梁连接件、与所述横梁连接件连接的横梁、设在所述横梁的下方且与所述安装机架转动连接的翻板;
所述横梁用于压紧进行折弯的钢板,所述驱动装置用于控制所述横梁对所述钢板进行压紧,所述翻板用于将所述钢板折弯;
所述横梁连接件通过万向球头关节与所述驱动装置的活动部连接。
根据本实用新型一实施例,所述驱动装置为液压缸,所述液压缸的活塞杆通过万向球头关节与所述横梁连接件连接。
根据本实用新型一实施例,所述翻板两侧设有翻板压紧位置调节件,用于调节所述翻板两侧与所述横梁之间的间隙大小。
根据本实用新型一实施例,该电容器折弯机还包括一与所述翻板的转动端连接的转动器,所述转动器用于实现所述翻板的转动。
本实用新型由于采用以上技术方案,使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果:
1)横梁连接件通过万向球头关节与驱动装置的活动部连接,改变了之前的刚性连接方式,万向球头关节内部有万向球形滑动轴承,运行时可自动调心,能够自由调整垂直度,还可以调整上下直线运动中的微量角度倾斜,确保驱动装置活动部不发生折断,节约了备件消耗,稳定生产产量,减少维修工时。
2)通过在翻板两侧设有翻板压紧位置调节件,能够调节翻板两侧与横梁之间的间隙大小,保证了钢板折弯的R角一致。
附图说明
图1为本实用新型一种压紧机构的结构图。
1:安装机架;2:驱动装置;3:横梁连接件;4:横梁;5:翻板;6:钢板;7:万向球头关节;8:压紧位置调节件。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种压紧机构以及使用该种压紧机构的电容器折弯机作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书,本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率,仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
参看图1,一种压紧机构,包括安装机架1、安装在安装机架1内的驱动装置2、与驱动装置2连接的横梁连接件3、与横梁连接件3连接的横梁4、设在横梁4的下方且与安装机架1转动连接的翻板5;横梁4用于压紧进行折弯的钢板6,驱动装置2用于控制横梁4对钢板6进行压紧,翻板5用于将钢板6折弯;其中,横梁连接件3通过万向球头关节7与驱动装置2的活动部(图中未示出)连接。
通过以上结构设计,改变了之前横梁连接件3与驱动装置2活动部之间的刚性连接方式,横梁连接件3通过万向球头关节7与驱动装置2的活动部连接,万向球头关节7内部有万向球形滑动轴承,运行时可自动调心,能够自由调整垂直度,还可以调整上下直线运动中的微量角度倾斜,确保驱动装置2活动部不发生折断,节约了备件消耗,稳定生产产量,减少维修工时。
在一个实施例中,驱动装置2为液压缸,液压缸的活塞杆通过万向球头关节7横梁连接件3连接。应该意识到,驱动装置2可以有多种实施方式,例如还可以使用电磁铁控制横梁连接件3的运动。
进一步地,翻板5两侧设有翻板5压紧位置调节件,用于调节翻板5两侧与横梁之间的间隙大小。通过在翻板5两侧设有翻板5压紧位置调节件8,能够调节翻板5两侧与横梁之间的间隙大小,保证了钢板6折弯的R角一致。
一种电容器折弯机,该电容器折弯机包括一压紧机构,其中,压紧机构包括安装机架1、安装在安装机架1内的驱动装置2、与驱动装置2连接的横梁连接件3、与横梁连接件3连接的横梁4、设在横梁4的下方且与安装机架1转动连接的翻板5;横梁4用于压紧进行折弯的钢板6,驱动装置2用于控制横梁4对钢板6进行压紧,翻板5用于将钢板6折弯;其中,横梁连接件3通过万向球头关节7与驱动装置2的活动部(图中未示出)连接。
通过以上结构设计,改变了之前横梁连接件3与驱动装置2活动部之间的刚性连接方式,横梁连接件3通过万向球头关节7与驱动装置2的活动部连接,万向球头关节7内部有万向球形滑动轴承,运行时可自动调心,能够自由调整垂直度,还可以调整上下直线运动中的微量角度倾斜,确保驱动装置2活动部不发生折断,节约了备件消耗,稳定生产产量,减少维修工时。
在一个实施例中,驱动装置2为液压缸,液压缸的活塞杆通过万向球头关节7横梁连接件3连接。应该意识到,驱动装置2可以有多种实施方式,例如还可以使用电磁铁控制横梁连接件3的运动。
进一步地,翻板5两侧设有翻板5压紧位置调节件,用于调节翻板5两侧与横梁之间的间隙大小。通过在翻板5两侧设有翻板5压紧位置调节件8,能够调节翻板5两侧与横梁之间的间隙大小,保证了钢板6折弯的R角一致。
进一步地,该电容器折弯机还包括一与翻板5的转动端连接的转动器(图中未示出),转动器用于实现翻板5的转动。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化,倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则仍落入在本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种压紧机构,其特征在于,包括安装机架、安装在所述安装机架内的驱动装置、与所述驱动装置连接的横梁连接件、与所述横梁连接件连接的横梁、设在所述横梁的下方且与所述安装机架转动连接的翻板;
所述横梁用于压紧进行折弯的钢板,所述驱动装置用于控制所述横梁对所述钢板进行压紧,所述翻板用于将所述钢板折弯;
其中,所述横梁连接件通过万向球头关节与所述驱动装置的活动部连接。
2.如权利要求1所述的压紧机构,其特征在于,所述驱动装置为液压缸,所述液压缸的活塞杆通过所述球头关节与所述横梁连接件连接。
3.如权利要求1或2所述的压紧机构,其特征在于,所述翻板两侧设有翻板压紧位置调节件,用于调节所述翻板两侧与所述横梁之间的间隙大小。
4.一种电容器折弯机,其特征在于,该电容器折弯机包括一压紧机构,其中,所述压紧机构包括安装机架、安装在所述安装机架内的驱动装置、与所述驱动装置连接的横梁连接件、与所述横梁连接件连接的横梁、设在所述横梁的下方且与所述安装机架转动连接的翻板;
所述横梁用于压紧进行折弯的钢板,所述驱动装置用于控制所述横梁对所述钢板进行压紧,所述翻板用于将所述钢板折弯;
所述横梁连接件通过万向球头关节与所述驱动装置的活动部连接。
5.如权利要求4所述的电容器折弯机,其特征在于,所述驱动装置为液压缸,所述液压缸的活塞杆通过所述球头关节与所述横梁连接件连接。
6.如权利要求5所述的电容器折弯机,其特征在于,所述翻板两侧设有翻板压紧位置调节件,用于调节所述翻板两侧与所述横梁之间的间隙大小。
7.如权利要求4-6任意一项所述的电容器折弯机,其特征在于,该电容器折弯机还包括一与所述翻板的转动端连接的转动器,所述转动器用于实现所述翻板的转动。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113445551A (zh) * 2021-07-31 2021-09-28 中建三局集团有限公司 一种地下室外墙后浇带超前封闭结构及其施工方法

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