CN207357057U - 一种齿条驱动式的涂料挤压分散设备 - Google Patents

Abstract

一种齿条驱动式的涂料挤压分散设备，包括底座，所述底座的左侧设有高度调节装置，高度调节装置的顶端设有悬臂梁，所述悬臂梁内设有电机、传送带和一对带轮，传送带一端通过带轮与电机相连接。本实用新型的有益效果是：对电磁铁通电，电磁铁通入电流后产生磁性对吸引铁块进行吸引，从而使升降柱向下运动，升降柱带动悬臂梁向下运动；当高度调节装置在带动悬臂梁上下运动时，悬臂梁也会带动竖直转轴上下运动，竖直转轴带动齿条上下运动，与齿条相啮合的齿轮转动，即可以实现齿轮带动水平转轴的转动，水平转轴带动分散装置转动，分散装置上的滑移块在受到离心力时会远离水平转轴带动分散刀片扩大了分散范围。

Description

一种齿条驱动式的涂料挤压分散设备

技术领域

本实用新型涉及涂料技术领域，具体涉及一种齿条驱动式的涂料挤压分散设备。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

涂料分散机广泛用于染料，油墨，农药等行业，对两种或多种液体和固体添加剂进行搅拌、混合、溶解和分散，各种材料分散得越均匀则涂料的性能越稳定，要想让混合物分散均匀，通常采用搅拌的方式搅拌混合物，现有的分散搅拌装置一般是包括一个立柱，立柱上设有悬梁，电机固定安装在悬梁上，电机与搅拌轴转动连接，搅拌轴底端设置有分散叶轮，这种分散机装置中的分散叶轮的分散效果有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿条驱动式的涂料挤压分散设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种齿条驱动式的涂料挤压分散设备，包括底座，所述底座的左侧设有高度调节装置，高度调节装置的顶端设有悬臂梁，所述悬臂梁内设有电机、传送带和一对带轮，传送带一端通过带轮与电机相连接，传送带的另一端通过带轮连接有竖直转轴，所述竖直转轴位于分散桶内，分散桶位于底座上，所述竖直转轴上对称固定连接有两根水平杆，水平杆另一端均匀布置有若干分散杆；所述竖直转轴底端设置有连接块，连接块上部嵌设有第一轴承，竖直转轴底端与第一轴承内圈固定连接，所述连接块下侧固定连接有齿条，齿条前侧啮合有齿轮，齿轮上固定连接有水平转轴，水平转轴两端与分散桶侧壁转动连接，所述水平转轴上均匀布置有若干分散装置；所述齿条下方设置有挤压分散装置。

作为本实用新型进一步的方案是：所述高度调节装置包括第一套筒，第一套筒内底端与底座上侧固定连接，第一套筒内设置有升降柱，升降柱顶端与悬臂梁下侧固定连接，所述升降柱底端与第一套筒内底部之间通过支撑弹簧相连接；且升降柱底端固定连接有吸引铁块，吸引铁块位于支撑弹簧内部，吸引铁块下方的支撑弹簧内设置有电磁铁，电磁铁与第一套筒底端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述升降柱直径等于第一套筒内径。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述水平转轴与分散桶的接触处设置有第二轴承。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述分散装置包括竖直杆，竖直杆上套设有滑移块，滑移块与水平转轴之间的竖直杆上套设有第一弹簧，所述滑移块上设置有铰链，铰链上连接有转动杆，转动杆上均匀布置有若干分散刀片。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述竖直杆远离水平转轴的一端的固定连接有限位挡板。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述挤压分散装置包括第二套筒，第二套筒底端与分散桶内底部固定连接，第二套筒侧壁上均匀开设有若干通孔；齿条下部位于第二套筒内，齿条截面与第二套筒内部的截面相同，且齿条底端通过缓冲装置连接有分散板，分散板上均匀开设有若干分散通孔。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述缓冲装置包括支撑柱，支撑柱顶端与齿条底端固定连接，支撑柱上开设有开口朝下设置的凹槽，凹槽内顶部固定连接有第二弹簧，第二弹簧底端固定连接有缓冲柱，缓冲柱底端与分散板上侧中间处固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述凹槽内侧壁上对称开设有两个限位槽，限位槽内设置有限位块，限位块另一侧与缓冲柱侧壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述分散桶底部侧壁上设置有排料通道，排料通道上设置有阀门。

本实用新型的有益效果是：对电磁铁通电，电磁铁通入电流后产生磁性对吸引铁块进行吸引，从而使升降柱向下运动，升降柱带动悬臂梁向下运动；当高度调节装置在带动悬臂梁上下运动时，悬臂梁也会带动竖直转轴上下运动，竖直转轴带动齿条上下运动，与齿条相啮合的齿轮转动，即可以实现齿轮带动水平转轴的转动，水平转轴带动分散装置转动，分散装置上的滑移块在受到离心力时会远离水平转轴带动分散刀片扩大了分散范围；当齿条向下运动时，通过缓冲装置带动分散板向下运动，分散板对第二套筒内部的涂料进行挤压，使涂料从通孔处喷出，产生一定的分散效果；同时还有部分涂料从分散通孔处向上运动，被分散通孔进行分散。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型高度调节装置的结构示意图；

图3为本实用新型分散装置的结构示意图；

图4为本实用新型挤压分散装置的结构示意图；

图5为本实用新型缓冲装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种齿条驱动式的涂料挤压分散设备，包括底座1，所述底座1的左侧设有高度调节装置2，高度调节装置2的顶端设有悬臂梁6，所述高度调节装置2包括第一套筒201，第一套筒201内底端与底座1上侧固定连接，第一套筒201内设置有升降柱202，升降柱02顶端与悬臂梁6下侧固定连接，所述升降柱202底端与第一套筒201内底部之间通过支撑弹簧203相连接；且升降柱202底端固定连接有吸引铁块204，吸引铁块204位于支撑弹簧203内部，吸引铁块204下方的支撑弹簧203内设置有电磁铁205，电磁铁205与第一套筒201底端固定连接，高度调节装置2工作时可以带动悬臂梁6上下运动：对电磁铁205通电，电磁铁205通入电流后产生磁性对吸引铁块204进行吸引，从而使升降柱202向下运动，升降柱202带动悬臂梁6向下运动；当电磁铁204中没有电流通入时，磁性消失，吸引铁块204向上运动，则升降柱202带动悬臂梁6向上运动；通过改变通入电磁铁204的电流大小来改变升降柱202的下降高度。

所述升降柱202直径等于第一套筒201内径。

所述悬臂梁6内设有电机3、传送带5和一对带轮4，传送带5一端通过带轮4与电机3相连接，传送带5的另一端通过带轮4连接有竖直转轴7，所述竖直转轴7位于分散桶8内，分散桶8位于底座1上，所述竖直转轴7上对称固定连接有两根水平杆9，水平杆9另一端均匀布置有若干分散杆10，通过电机3来带动带轮4转动，带轮4驱动竖直转轴7转动，竖直转轴7带动水平杆9转动，水平杆9上布置的分散杆10对分散桶8上层的涂料进行均匀有效的分散处理；

所述竖直转轴7底端设置有连接块11，连接块11上部嵌设有第一轴承12，竖直转轴7底端与第一轴承12内圈固定连接，所述连接块11下侧固定连接有齿条13，齿条13前侧啮合有齿轮14，齿轮14上固定连接有水平转轴15，水平转轴15两端与分散桶8侧壁转动连接，所述水平转轴15上均匀布置有若干分散装置17，所述分散装置17包括竖直杆171，竖直杆171上套设有滑移块172，滑移块72与水平转轴15之间的竖直杆171上套设有第一弹簧173，所述滑移块172上设置有铰链174，铰链174上连接有转动杆175，转动杆175上均匀布置有若干分散刀片176，当高度调节装置2在带动悬臂梁6上下运动时，悬臂梁6也会带动竖直转轴7上下运动，竖直转轴7带动齿条13上下运动，与齿条13相啮合的齿轮14转动，即可以实现齿轮14带动水平转轴15的转动，水平转轴15带动分散装置17转动，分散装置17上的滑移块172在受到离心力时会远离水平转轴15带动分散刀片176扩大了分散范围；与此同时，转动杆175绕铰链174转动，带动分散刀片176改变了角度，进一步扩大了分散效果。

所述竖直杆171远离水平转轴15的一端的固定连接有限位挡板177，防止滑移块172受到较大的离心力从竖直杆171上滑落。

所述水平转轴15与分散桶8的接触处设置有第二轴承16。

所述齿条13下方设置有挤压分散装置18，所述挤压分散装置18包括第二套筒181，第二套筒181底端与分散桶8内底部固定连接，第二套筒181侧壁上均匀开设有若干通孔182；齿条13下部位于第二套筒181内，齿条13截面与第二套筒181内部的截面相同，且齿条13底端通过缓冲装置183连接有分散板184，分散板184上均匀开设有若干分散通孔185，所述缓冲装置183包括支撑柱1831，支撑柱1831顶端与齿条13底端固定连接，支撑柱1831上开设有开口朝下设置的凹槽1832，凹槽1832内顶部固定连接有第二弹簧1833，第二弹簧1833底端固定连接有缓冲柱1834，缓冲柱1834底端与分散板184上侧中间处固定连接，当齿条13向下运动时，通过缓冲装置183带动分散板184向下运动，分散板184对第二套筒181内部的涂料进行挤压，使涂料从通孔182处喷出，产生一定的分散效果；同时还有部分涂料从分散通孔185处向上运动，被分散通孔185进行分散；当齿条13继续向下运动时分散板184会与第二套筒181底部相接触，为了防止干涉，缓冲柱1834会第二弹簧1833进行压缩，使得齿条13可以再进一步的运动，且齿条13还可以继续对第二套筒181内的涂料进行挤压，使涂料能够从通孔182处喷出，使涂料能够得到继续的分散。

所述凹槽1832内侧壁上对称开设有两个限位槽1835，限位槽1835内设置有限位块1836，限位块1836另一侧与缓冲柱1834侧壁固定连接，在限位槽1835和限位块1836作用下，缓冲柱1834不会从凹槽1832内掉落下去。

所述分散桶8底部侧壁上设置有排料通道19，排料通道19上设置有阀门20。

本实用新型的工作过程是：高度调节装置2工作时可以带动悬臂梁6上下运动：对电磁铁205通电，电磁铁205通入电流后产生磁性对吸引铁块204进行吸引，从而使升降柱202向下运动，升降柱202带动悬臂梁6向下运动；当电磁铁204中没有电流通入时，磁性消失，吸引铁块204向上运动，则升降柱202带动悬臂梁6向上运动；通过改变通入电磁铁204的电流大小来改变升降柱202的下降高度；通过电机3来带动带轮4转动，带轮4驱动竖直转轴7转动，竖直转轴7带动水平杆9转动，水平杆9上布置的分散杆10对分散桶8上层的涂料进行均匀有效的分散处理；

当高度调节装置2在带动悬臂梁6上下运动时，悬臂梁6也会带动竖直转轴7上下运动，竖直转轴7带动齿条13上下运动，与齿条13相啮合的齿轮14转动，即可以实现齿轮14带动水平转轴15的转动，水平转轴15带动分散装置17转动，分散装置17上的滑移块172在受到离心力时会远离水平转轴15带动分散刀片176扩大了分散范围；与此同时，转动杆175绕铰链174转动，带动分散刀片176改变了角度，进一步扩大了分散效果；

当齿条13向下运动时，通过缓冲装置183带动分散板184向下运动，分散板184对第二套筒181内部的涂料进行挤压，使涂料从通孔182处喷出，产生一定的分散效果；同时还有部分涂料从分散通孔185处向上运动，被分散通孔185进行分散；当齿条13继续向下运动时分散板184会与第二套筒181底部相接触，为了防止干涉，缓冲柱1834会第二弹簧1833进行压缩，使得齿条13可以再进一步的运动，且齿条13还可以继续对第二套筒181内的涂料进行挤压，使涂料能够从通孔182处喷出，使涂料能够得到继续的分散。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种齿条驱动式的涂料挤压分散设备，包括底座，所述底座的左侧设有高度调节装置，高度调节装置的顶端设有悬臂梁，所述悬臂梁内设有电机、传送带和一对带轮，传送带一端通过带轮与电机相连接，传送带的另一端通过带轮连接有竖直转轴，所述竖直转轴位于分散桶内，分散桶位于底座上，其特征在于，所述竖直转轴上对称固定连接有两根水平杆，水平杆另一端均匀布置有若干分散杆；所述竖直转轴底端设置有连接块，连接块上部嵌设有第一轴承，竖直转轴底端与第一轴承内圈固定连接，所述连接块下侧固定连接有齿条，齿条前侧啮合有齿轮，齿轮上固定连接有水平转轴，水平转轴两端与分散桶侧壁转动连接，所述水平转轴上均匀布置有若干分散装置；所述齿条下方设置有挤压分散装置。

2.根据权利要求1所述的一种齿条驱动式的涂料挤压分散设备，其特征在于，所述高度调节装置包括第一套筒，第一套筒内底端与底座上侧固定连接，第一套筒内设置有升降柱，升降柱顶端与悬臂梁下侧固定连接，所述升降柱底端与第一套筒内底部之间通过支撑弹簧相连接；且升降柱底端固定连接有吸引铁块，吸引铁块位于支撑弹簧内部，吸引铁块下方的支撑弹簧内设置有电磁铁，电磁铁与第一套筒底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种齿条驱动式的涂料挤压分散设备，其特征在于，所述升降柱直径等于第一套筒内径。

4.根据权利要求1所述的一种齿条驱动式的涂料挤压分散设备，其特征在于，所述水平转轴与分散桶的接触处设置有第二轴承。

5.根据权利要求1所述的一种齿条驱动式的涂料挤压分散设备，其特征在于，所述分散装置包括竖直杆，竖直杆上套设有滑移块，滑移块与水平转轴之间的竖直杆上套设有第一弹簧，所述滑移块上设置有铰链，铰链上连接有转动杆，转动杆上均匀布置有若干分散刀片。

6.根据权利要求5所述的一种齿条驱动式的涂料挤压分散设备，其特征在于，所述竖直杆远离水平转轴的一端的固定连接有限位挡板。

7.根据权利要求1所述的一种齿条驱动式的涂料挤压分散设备，其特征在于，所述挤压分散装置包括第二套筒，第二套筒底端与分散桶内底部固定连接，第二套筒侧壁上均匀开设有若干通孔；齿条下部位于第二套筒内，齿条截面与第二套筒内部的截面相同，且齿条底端通过缓冲装置连接有分散板，分散板上均匀开设有若干分散通孔。

8.根据权利要求7所述的一种齿条驱动式的涂料挤压分散设备，其特征在于，所述缓冲装置包括支撑柱，支撑柱顶端与齿条底端固定连接，支撑柱上开设有开口朝下设置的凹槽，凹槽内顶部固定连接有第二弹簧，第二弹簧底端固定连接有缓冲柱，缓冲柱底端与分散板上侧中间处固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种齿条驱动式的涂料挤压分散设备，其特征在于，所述凹槽内侧壁上对称开设有两个限位槽，限位槽内设置有限位块，限位块另一侧与缓冲柱侧壁固定连接。

10.根据权利要求1或4所述的一种齿条驱动式的涂料挤压分散设备，其特征在于，所述分散桶底部侧壁上设置有排料通道，排料通道上设置有阀门。