CN207356609U - 连续蒸馏提取设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连续蒸馏提取设备，属于化工设备领域，连续蒸馏提取设备，包括中心设置转轴的塔体，塔体包括塔身、上封头和支座，沿着塔体由上到下依次通过塔板分隔成预热段、蒸馏段、烤粕段、烘干段和冷却段，塔体上端设置有与预热段连通的进料口，塔体下端设置与冷却段连通的出料口，每个塔板上设置有连通上下两个空间的下料绞龙，转轴上设置有跟随转轴转动的起分散物料和翻腾物料作用的弯刀。本实用新型满足固体物料提取挥发物的连续提取，提高生产效率，降低生产成本。

Description

连续蒸馏提取设备

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其是一种蒸馏设备。

背景技术

固体物料提取易挥发物，如花椒精油、胡椒精油、桉叶油、肉桂油、杉木油、等的现有的提取方式有水蒸汽蒸馏、超声萃取、微波萃取、超临界萃取等，但是目前产业化的生产多采用水蒸汽蒸馏提取。现有的水蒸汽蒸馏提取设备多为间歇式的蒸馏釜、蒸馏锅，不能实现物料连续进出的连续化生产，生产效率低，成本高。

目前现有的连续蒸馏设备多用于分离、提纯，不适用于固体物料提取。申请号为201210519008.X的专利中，公开了一种天然肉桂油提取设备，主要为多个蒸馏釜串联进行水蒸气蒸馏提取，该设备一次仅能定量提取一批物料，必须等该批物料完成蒸馏后再进行出料、进料，该设备处理量小、生产效率低。申请号为200810152464.9的专利中，公开了一种差压式固态连续蒸馏工艺，主要工艺利用蒸馏塔3段蒸馏，公开了蒸馏塔设置3层塔板，实现3段蒸馏，该蒸馏塔的料渣还需要经过后续处理工序，增加了工艺，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种连续蒸馏提取设备，满足固体物料提取挥发物的连续提取，提高生产效率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

连续蒸馏提取设备，包括中心设置转轴的塔体，塔体包括塔身、上封头和支座，沿着塔体由上到下依次通过塔板分隔成预热段、蒸馏段、烤粕段、烘干段和冷却段，塔体上端设置有与预热段连通的进料口，塔体下端设置与冷却段连通的出料口，每个塔板上设置有连通上下两个空间的下料绞龙，转轴上设置有跟随转轴转动的起分散物料和翻腾物料作用的弯刀。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：预热段和烤粕段的塔板下端设置有与塔板下表面接触实现间接传热的导管，所述蒸馏段、烘干段和冷却段的塔板为直接换热的夹层式塔板，夹层式塔板的侧面设置有气体入口、上表面设置有气体出孔，预热段、蒸馏段、烤粕段、烘干段和冷却段内均设置有排气口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述预热段和烤粕段的塔板下表面的导管入口与蒸汽管道连通，出口与蒸汽冷凝水储罐连接，预热段、蒸馏段和烤粕段的排气口与收集器连接，烘干段和冷却段的气体入口通入换热空气，烘干段和冷却段的排气口与外部空气连通。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述烘干段的气体入口通过热风输送管路与鼓风机连接，热风输送管路上设置有换热器；冷却段气体入口通过鼓风机与外部空气连通。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述烘干段和冷却段的排气口与旋风分离器和净化器连接后与外部空气连通。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：导管横截面为倒三角形，所述导管反复弯折的布满在塔板下表面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述收集器包括依次连接的干式捕集器、冷凝器和集液灌。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述预热段至蒸馏段的下料绞龙前端安装带有尖锥的对辊机，对辊机对物料挤压扎孔处理。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：塔体上端的进料口通过进料绞龙与进料刮板机连接，所述进料绞龙和进料刮板机之间设置有闭风器，塔体下端的出料口下端连接有下料刮板机。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述预热段设置有1层，所述蒸馏段设置有2～4层，所述烤粕段设置有1～2层，所述烘干段设置有1～2层，所述冷却段设置有1～2层。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型固体物料通过进料口先进入预热段使物料达到快速升温至所需温度，然后进入蒸馏段进行蒸馏提取，大大缩短了提取时间，提高了蒸馏提取效率；固体物料在经过蒸馏段完成蒸馏提取后直接由塔身内的下料绞龙进入物料烤粕段和烘干段，减少了物料中热敏性成分的损失，经过冷却段冷却后的料渣可以直接用于存放或下一步使用，节省了料渣后处理工序、降低了设备成本。

本实用新型进料刮板机自动进料，下料刮板机将料渣排出实现了连续化自动生产，自动化程度高，处理能力大，提取效率高，适用于大规模工业生产。

塔板间设置有下料绞龙，可以达到层与层之间互不影响的效果。预热段、蒸馏段和烤粕段的每层设置排气口将含有蒸汽的气体排出到收集器中，保证了提取收率，降低料渣的残留量。

倒三角形结构的导管可保证同体积的蒸汽可产生更多的换热接触面积，保证蒸汽热量的充分利用。

烘干段和冷却段塔板排气口与旋风分离器连接然后进入净化器净化后的空气可直接排放，减少空气污染。

进料绞龙上设置有闭风器保证塔内与外界的隔绝。本实用新型提供的连续蒸馏提取设备每层塔板间设置有单弯刀，可将下料口下来的物料快速的均匀摊开，保证在连续提取过程中物料的均匀提取；每层塔板上表面设置有双弯刀，确保物料能够随时翻腾，受热或者受冷更加均匀。

预热段至蒸馏段的下料绞龙前端安装带有尖锥的对辊机，将挤压扎孔处理安排在塔内进行，避免精油的损失，进一步提高提取收率。

附图说明

图1是本实用新型原理框图；

图2是本实用新型预热段和烘干段的塔板仰视图；

图3是本实用新型图2的A向剖视图；

图4是本实用新型蒸馏段塔板俯视图；

图5是对辊机原理示意图；

其中，1、转轴，2、塔身，3、上封头，4、支座，5、进料绞龙，6、进料刮板机，7、下料刮板机，8、下料绞龙，9、导管，10、气体入口，11、气体出孔，12、排气口，13、单弯刀，14、双弯刀，15、闭风器，18、旋风分离器，19、净化器，20、干式捕集器，21、冷凝器，22、集液灌。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1～5所示，连续蒸馏提取设备，包括塔体，塔体中心设置有转轴1，转轴1下端在电机的带动下旋转，塔体包括塔身2、上封头3和支座4，沿着塔体由上到下依次通过塔板分隔成预热段、蒸馏段、烤粕段、烘干段和冷却段，其中预热段设置有1层，蒸馏段设置有2～4层，烤粕段设置有1～2层，烘干段设置有1～2层，冷却段设置有1～2层。根据物料特性选择设置不同的塔板层数，来达到蒸馏提取效果。塔体上端设置有与预热段连通的进料口，进料口上端通过进料绞龙5与进料刮板机6连接，进料绞龙5和进料刮板机6之间设置有闭风器15，塔体下端设置与冷却段连通的出料口，本实施例塔体最下端便是形成冷却段的塔板，即塔板上设置的出料口下端连接有下料刮板机7，每个塔板上设置有下料绞龙8，下料绞龙8将上下两个空间连接起来。本实用新型固体物料通过进料口先进入预热段使物料达到快速升温至所需温度，然后进入蒸馏段进行蒸馏提取，大大缩短了提取时间，提高了蒸馏提取效率；固体物料在经过蒸馏段完成蒸馏提取后直接由塔身内的下料绞龙8进入物料烤粕段和烘干段，减少了物料中热敏性成分的损失，经过冷却段冷却后的料渣可以直接用于存放或下一步使用，节省了料渣后处理工序、降低了设备成本。本实用新型进料刮板机6自动进料，下料刮板机7将料渣排出实现了连续化自动生产，自动化程度高，处理能力大，提取效率高，适用于大规模工业生产。

预热段和烤粕段的塔板下端设置有与塔板下表面接触实现传热的导管9，导管形状可以有多种，方形、梯形、圆形等，但是优选导管9横截面为倒三角形，导管9反复弯折的布满在塔板下表面，即导管9由塔板下表面一个圆周上的点为起点向圆周上另一个点延伸，然后折回，折回后的导管9与之间的一段导管保持平行布置，如此反复弯折，最终布满在塔体下表面。预热段和烤粕段的塔板下端的导管9入口与提供蒸汽的蒸汽管道连通，出口与蒸汽冷凝水储罐连接，实现了间接传递热量。预热段蒸汽温度90-110℃，预热1-2h。倒三角结构的导管9可保证同体积的蒸汽可产生更多的换热接触面积，保证蒸汽热量的充分利用。

蒸馏段、烘干段和冷却段的塔板为夹层式塔板，夹层式塔板的侧面设置有气体入口10、上表面设置有气体出孔11，实现气体的直接换热。其中预热段、蒸馏段、烤粕段、烘干段和冷却段内均设置有排气口12，其中预热段的排气口12设置在上封头3的顶部，蒸馏段、烤粕段、烘干段和冷却段的排气口设置在塔身2侧壁上。

蒸馏段的夹层式塔板的侧面设置有气体入口10与热蒸汽管道连接，蒸馏段蒸汽温度120-160℃，蒸馏时间2-3小时；烘干段气体入口10通过热风输送管路与鼓风机连接，热风输送管路还上设置有换热器，换热器将风加热至100-120℃，在热风条件下烘干2-3小时，同时也可将换热器更换成任何可以带来热量的设备；冷却段气体入口10与鼓风机连接将常温空气导入，冷却段在10-30℃鼓风机鼓风条件下冷却2-3小时。其中烘干段和冷却段的排气口12依次与旋风分离器18和净化器19连接后与外部空气连通。预热段、蒸馏段和烤粕段的排气口12与收集器连接，收集器包括依次连接的干式捕集器20、冷凝器21和集液灌22。

做为进一步的优选方案，可以在预热段至蒸馏段的下料绞龙8前端安装带有尖锥的对辊机，对辊机包括两个外圆周相对的辊子，辊子上设置有尖锥，辊子受电机驱动实现相对转动物料挤压扎孔处理。

转轴1上设置有跟随转轴1转动的起分散物料和翻腾物料作用的弯刀。弯刀形式很多种，弯刀包括用于分散物料的单弯刀13和用于翻腾物料的双弯刀14，优选的单弯刀13设置在每层塔板之间，其中烘干段空间较小，可以省略了单弯刀13的布置，双弯刀14设置在各层塔板的上表面。其中塔身顶端的第一个预热段中部可以设置双弯刀14，避免过多物料下落导致散落不均。具体的可以根据实际情况选择安装任何一种弯刀。

Claims (10)

1.连续蒸馏提取设备，包括中心设置转轴（1）的塔体，塔体包括塔身（2）、上封头（3）和支座（4），其特征在于：沿着塔体由上到下依次通过塔板分隔成预热段、蒸馏段、烤粕段、烘干段和冷却段，塔体上端设置有与预热段连通的进料口，塔体下端设置与冷却段连通的出料口，每个塔板上设置有连通上下两个空间的下料绞龙（8），转轴（1）上设置有跟随转轴（1）转动的起分散物料和翻腾物料作用的弯刀。

2.根据权利要求1所述的连续蒸馏提取设备，其特征在于：预热段和烤粕段的塔板下端设置有与塔板下表面接触实现间接传热的导管（9），所述蒸馏段、烘干段和冷却段的塔板为直接换热的夹层式塔板，夹层式塔板的侧面设置有气体入口（10）、上表面设置有气体出孔（11），预热段、蒸馏段、烤粕段、烘干段和冷却段内均设置有排气口（12）。

3.根据权利要求2所述的连续蒸馏提取设备，其特征在于：所述预热段和烤粕段的塔板下表面的导管（9）入口与蒸汽管道连通，出口与蒸汽冷凝水储罐连接，蒸馏段的气体入口（10）与蒸汽管路连通，预热段、蒸馏段和烤粕段的排气口（12）与收集器连接，烘干段和冷却段的气体入口（10）通入换热空气，烘干段和冷却段的排气口（12）与外部空气连通。

4.根据权利要求3所述的连续蒸馏提取设备，其特征在于：所述烘干段的气体入口（10）通过热风输送管路与鼓风机连接，热风输送管路上设置有换热器；冷却段气体入口（10）通过鼓风机与外部空气连通。

5.根据权利要求3所述的连续蒸馏提取设备，其特征在于：所述烘干段和冷却段的排气口（12）与旋风分离器（18）和净化器（19）连接后与外部空气连通。

6.根据权利要求2所述的连续蒸馏提取设备，其特征在于：导管（9）横截面为倒三角形，所述导管（9）反复弯折的布满在塔板下表面。

7.根据权利要求3所述的连续蒸馏提取设备，其特征在于：所述收集器包括依次连接的干式捕集器（20）、冷凝器（21）和集液灌（22）。

8.根据权利要求1所述的连续蒸馏提取设备，其特征在于：所述预热段至蒸馏段的下料绞龙（8）前端安装带有尖锥的对辊机，对辊机对物料挤压扎孔处理。

9.根据权利要求1所述的连续蒸馏提取设备，其特征在于：塔体上端的进料口通过进料绞龙（5）与进料刮板机（6）连接，所述进料绞龙（5）和进料刮板机（6）之间设置有闭风器（15），塔体下端的出料口下端连接有下料刮板机（7）。

10.根据权利要求1～9任一项所述的连续蒸馏提取设备，其特征在于：所述预热段设置有1层，所述蒸馏段设置有2～4层，所述烤粕段设置有1～2层，所述烘干段设置有1～2层，所述冷却段设置有1～2层。