CN207355473U - 一种双发热式陶瓷雾化头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双发热式陶瓷雾化头，包括雾化芯套、雾化芯架、陶瓷座、发热组件，所述陶瓷座设于所述雾化芯套内，所述雾化芯套与雾化芯架配合压紧，所述发热组件包括内发热组件、外发热组件，所述内发热组件设于所述陶瓷座内的圆柱形轴向通孔内，所述外发热组件设于所述陶瓷座左侧与所述雾化芯套内左侧形成的空间内，所述陶瓷座的侧壁具有多孔结构，所述雾化芯套设有均匀分布于其侧面的进油口，所述内发热组件包括多组内发热丝，所述外发热组件包括多组外发热丝，所述内发热丝、外发热丝均为螺旋弹簧状结构，所述陶瓷座设有配套的多个圆柱形轴向通孔，所述内发热丝分别设于所述圆柱形轴向通孔内。

Description

一种双发热式陶瓷雾化头

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，具体地，涉及一种双发热式陶瓷雾化头。

背景技术

电子烟杆分雾化器和电子设备部分。烟油是放在雾化器里的。烟油质量、电池电量和雾化器质量是影响电子烟口感和烟雾量的主要因素。目前市场上的雾化头都是由烟丝棉导油再由发热丝发热产生烟雾。一般的雾化头都是将发热丝盘成一个螺旋弹簧状结构，通过多根发热丝在一个螺旋弹簧状结构上平行并联提高发热丝功率，以加大发烟量。这种方式虽然能产生大烟雾的效果，但还存在以下问题：1.受烟油质量及杂质污染影响，产生的烟雾口感容易变差；2.受供油不均匀影响，导致出现雾化不充分及干烧的情况，使烟雾的浓度时高时低，影响了烟雾的质量及雾化效率；3.产生烟雾的浓度不够大，不能满足大烟雾浓度使用者需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双发热式陶瓷雾化头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双发热式陶瓷雾化头，包括雾化芯套、雾化芯架、陶瓷座、发热组件，所述陶瓷座从右向左塞入所述雾化芯套内，所述雾化芯套与雾化芯架配合压紧，所述发热组件包括内发热组件、外发热组件，所述内发热组件设于所述陶瓷座内的圆柱形轴向通孔内，所述外发热组件设于所述陶瓷座左侧与所述雾化芯套内左侧形成的空间内，所述陶瓷座的侧壁具有多孔结构，烟油能通过侧壁过滤渗透至所述轴向通孔内，所述雾化芯套设有均匀分布于其侧面的进油口，所述陶瓷座、雾化芯架、雾化芯套的中心均位于同一轴线上，所述内发热组件包括多组内发热丝，所述外发热组件包括多组外发热丝，所述内发热丝、外发热丝均为螺旋弹簧状结构，所述陶瓷座设有配套的多个圆柱形轴向通孔，所述内发热丝分别设于所述圆柱形轴向通孔内。

由于陶瓷座结构稳定，具有耐高温、耐腐蚀、耐有机溶剂的特点，可反复清洗，并容易更换。烟油从陶瓷座的外侧经过陶瓷座的多孔结构过滤渗透后，其中的杂质被阻拦于陶瓷座外，其中的异味物质被陶瓷座本身的微孔结构吸收，从而使进入通孔内的烟油干净纯正，经发热丝雾化后产生的烟雾不含异味和有害物质。烟雾经发热丝内的通孔顺气流方向由雾化芯套至烟嘴，通过发热丝均匀的分布于通道内部，可以实现内部烟油的均匀蒸发。通过内发热组件、外发热组件两种发热方式，很好地提高了烟油雾化的效率和烟雾的浓度。

优选的，所述陶瓷座设有多对供外发热丝端头穿过的轴向小孔，所述外发热丝的2个端头分别穿过对应的轴向小孔，以使外发热丝更好地固定于所述陶瓷座外左侧。

优选的，所述多组外发热丝外侧分别包有烟丝棉，所述烟丝棉填满轴向发热丝与所述轴向通孔内壁之间的空隙，从而使经过陶瓷座陶瓷的多孔结构的烟油，进一步在烟丝棉上扩散至均匀分布，有效防止外发热丝局部因没有足够的烟油浸润而出现干烧的情况。

优选的，所述多组外发热丝内孔填充有烟丝棉，所述烟丝棉填充满所述外发热丝内孔，从而使烟油在外发热丝上均匀分布，以防止外发热丝局部因没有足够的烟油浸润而出现干烧的情况。

优选的，所述陶瓷座外侧缠绕有导油棉，所述导油棉与雾化芯套内壁紧贴，两边与陶瓷座端面对齐。从雾化芯套的进油口进入的烟油从进油口周边沿导油棉由外向内渗透至陶瓷座，在导油棉的作用下，烟油可比较均匀的到达陶瓷座外壁，最终在陶瓷座内壁更加均匀的分布，有效防止了因烟油分布不均而导致的发热丝局部干烧。另外，导油棉还起到了先期滤过作用，烟油里的较大杂质在通过导油棉时首先被导油棉阻挡。

优选的，所述陶瓷座的轴向小孔外侧分别设有扇形缺口。通过扇形缺口，能使烟油更加迅速地通过导油棉、烟丝棉渗透到外发热丝上，同时也有利于让陶瓷座的厚度变薄，使渗油更高效。

为使陶瓷座的侧壁更薄，进一步提高烟油渗透的效率，优选的，所述陶瓷座两个相邻的扇形缺口之间设有轴向槽。

优选的，所述陶瓷座设有与所述轴向通孔相通的径向进油孔，烟油在通过导油棉、陶瓷座侧壁渗透至内发热丝的同时，还能通过导油棉、径向进油孔抵达内发热丝，从而提高了烟油供应速度。

优选的，所述陶瓷座设有连通所述扇形缺口与所述轴向通孔的侧向进油孔，从而使烟油还能通过导油棉、扇形缺口、侧向进油孔抵达内发热丝，以进一步提高烟油供应速度。

优选的，所述外发热丝、内发热丝分别设为2组，对应地，所述轴向通孔为2个，轴向小孔为2对。这样的设置，既能简化结构、便于生产制造，同时有利于提高雾化效率。

优选的，所述进油口为6个，所述进油口的开口不小于径向通孔外侧的最大距离，使进油既均匀、又高效。

优选的，所述双发热式陶瓷雾化头设有大顶针，所述大顶针左端与雾化芯架右端的孔槽相配合，大顶针右端设有凸起，所述2组外发热丝及2组内发热丝的一端分别压入大顶针内，所述凸起与外部电源一极连接。大顶针的设置，便于雾化头与不同类型、不同型号的电池进行连接匹配。

优选的，所述大顶针与雾化芯架之间设有绝缘圈，所述绝缘圈设有卡扣，所述卡扣与设于所述雾化芯架右端内壁的凸环相配合卡固，大顶针左端插入绝缘圈的内孔中，所述2组外发热丝及2组内发热丝的一端分别通过绝缘圈的内孔与大顶针连接，其另一端通过绝缘圈外侧与雾化芯架压紧实现电连接。通过绝缘圈，可以增加雾化头的安全性，防止电池两极发生短路造成安全问题，使发热丝与雾化芯架紧密接触连接，并更好地固定大顶针。

优选的，所述绝缘圈左沿设有与雾化芯架相配合的向左2个定位块，所述雾化芯架右侧对应设有2个凹槽，两者相互配合以实现绝缘圈与雾化芯架在径向上的固定，防止发热丝松动脱落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型双发热式陶瓷雾化头通过优化结构设计，设置内、外发热组件以提高雾化效率及烟雾浓度，通过改进陶瓷座结构提高烟油供应速度，有利于大烟雾的均匀发散，在不产生的烟雾不含异味和有害物质的同时，实现内部烟油的均匀有效蒸发、大烟雾及调整烟雾大小的效果，具有环保健康无异味、烟雾稳定性高、用户体验好、安全性能强、使用方便寿命长、适配适用性广的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例除雾化芯套外的结构示意图；

图3为本实用新型实施例外发热丝、内发热丝的结构示意图；

图4为本实用新型实施例陶瓷座的结构示意图；

图5为本实用新型实施例雾化芯架的结构示意图；

图6为本实用新型实施例绝缘圈的结构示意图；

图7为本实用新型实施例大顶针的结构示意图；

其中：1.雾化芯套，2.雾化芯架，3.陶瓷座，4.轴向通孔，5.进油口， 6.内发热丝，7.外发热丝，8.轴向小孔，9.扇形缺口，10.轴向槽，11.径向进油孔，12.侧向进油孔，13.大顶针，14.绝缘圈，15.卡扣，16.定位块，17. 凸起，18.凹槽，19.外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1－图7所示，一种双发热式陶瓷雾化头，一种双发热式陶瓷雾化头，包括雾化芯套1、雾化芯架2、陶瓷座3、发热组件，所述陶瓷座3从右向左塞入所述雾化芯套1内，所述雾化芯套1与雾化芯架2配合压紧，所述发热组件包括内发热组件、外发热组件，所述内发热组件设于所述陶瓷座3 内的圆柱形轴向通孔4内，所述外发热组件设于所述陶瓷座3左侧与所述雾化芯套1内左侧形成的空间内，所述陶瓷座3的侧壁具有多孔结构，烟油能通过侧壁过滤渗透至所述轴向通孔4内，所述雾化芯套1设有均匀分布于其侧面的进油口5，所述陶瓷座3、雾化芯架2、雾化芯套1的中心均位于同一轴线上，所述内发热组件包括多组内发热丝6，所述外发热组件包括多组外发热丝7，所述内发热丝6、外发热丝7均为螺旋弹簧状结构，所述陶瓷座3设有配套的多个圆柱形轴向通孔4，所述内发热丝6分别设于所述圆柱形轴向通孔4内。

由于陶瓷座3结构稳定，具有耐高温、耐腐蚀、耐有机溶剂的特点，可反复清洗，并容易更换。烟油从陶瓷座3的外侧经过陶瓷座3的多孔结构过滤渗透后，其中的杂质被阻拦于陶瓷座3外，其中的异味物质被陶瓷座3本身的微孔结构吸收，从而使进入通孔内的烟油干净纯正，经发热丝雾化后产生的烟雾不含异味和有害物质。烟雾经发热丝内的通孔顺气流方向由雾化芯套1至烟嘴，通过发热丝均匀的分布于通道内部，可以实现内部烟油的均匀蒸发。通过内发热组件、外发热组件两种发热方式，很好地提高了烟油雾化的效率和烟雾的浓度。

所述陶瓷座3设有多对供外发热丝7端头穿过的轴向小孔8，所述外发热丝7的2个端头分别穿过对应的轴向小孔8，以使外发热丝7更好地固定于所述陶瓷座3外左侧。所述外发热丝7、内发热丝6分别设为2组，对应地，所述轴向通孔4为2个，轴向小孔8为2对。这样的设置，既能简化结构、便于生产制造，同时有利于提高雾化效率。

所述多组外发热丝7外侧分别包有烟丝棉，所述烟丝棉填满轴向发热丝与所述轴向通孔4内壁之间的空隙，从而使经过陶瓷座3陶瓷的多孔结构的烟油，进一步在烟丝棉上扩散至均匀分布，有效防止外发热丝7局部因没有足够的烟油浸润而出现干烧的情况。

所述多组外发热丝7内孔填充有烟丝棉，所述烟丝棉填充满所述外发热丝7内孔，从而使烟油在外发热丝7上均匀分布，以防止外发热丝7局部因没有足够的烟油浸润而出现干烧的情况。

所述陶瓷座3外侧缠绕有导油棉，所述导油棉与雾化芯套1内壁紧贴，两边与陶瓷座3端面对齐。从雾化芯套1的进油口5进入的烟油从进油口5 周边沿导油棉由外向内渗透至陶瓷座3，在导油棉的作用下，烟油可比较均匀的到达陶瓷座3外壁，最终在陶瓷座3内壁更加均匀的分布，有效防止了因烟油分布不均而导致的发热丝局部干烧。另外，导油棉还起到了先期滤过作用，烟油里的较大杂质在通过导油棉时首先被导油棉阻挡。

所述陶瓷座3的轴向小孔8外侧分别设有扇形缺口9，这里设有4个扇形缺口9。通过扇形缺口9，能使烟油更加迅速地通过导油棉、烟丝棉渗透到外发热丝7上，同时也有利于让陶瓷座3的厚度变薄，使渗油更高效。

为使陶瓷座3的侧壁更薄，进一步提高烟油渗透的效率，所述陶瓷座3 两个相邻的扇形缺口9之间设有轴向槽10。这里，所述轴向槽10为2个。

所述陶瓷座3设有与所述轴向通孔4相通的径向进油孔11，烟油在通过导油棉、陶瓷座3侧壁渗透至内发热丝6的同时，还能通过导油棉、径向进油孔11抵达内发热丝6，从而提高了烟油供应速度。这里，径向进油孔11设有2组，每组为轴向并排的2个。

所述陶瓷座3设有连通所述扇形缺口9与所述轴向通孔4的侧向进油孔 12，从而使烟油还能通过导油棉、扇形缺口9、侧向进油孔12抵达内发热丝 6，以进一步提高烟油供应速度。这里，侧向进油孔12为4组，每组为侧向并排的2个。

所述进油口5为6个，所述进油口5的开口不小于径向通孔外侧的最大距离，使进油既均匀、又高效。

所述双发热式陶瓷雾化头设有大顶针13，所述大顶针13左端与雾化芯架 2右端的孔槽相配合，大顶针13右端设有凸起17，所述2组外发热丝7及2 组内发热丝6的一端分别压入大顶针13内，所述凸起17与外部电源一极连接。大顶针13的设置，便于雾化头与不同类型、不同型号的电池进行连接匹配。

所述大顶针13与雾化芯架2之间设有绝缘圈14，所述绝缘圈14设有卡扣15，所述卡扣15与设于所述雾化芯架2右端内壁的凸环相配合卡固，大顶针13左端插入绝缘圈14的内孔中，所述2组外发热丝7及2组内发热丝6 的一端分别通过绝缘圈14的内孔与大顶针13连接，其另一端通过绝缘圈14 外侧与雾化芯架2压紧实现电连接，所述雾化芯架2左端设有外螺纹，与外部电源另一极电连接。通过绝缘圈14，可以增加雾化头的安全性，防止电池两极发生短路造成安全问题，使发热丝与雾化芯架2紧密接触连接，并更好地固定大顶针13。

所述绝缘圈14左沿设有与雾化芯架2相配合的向左2个定位块16，所述雾化芯架2右侧对应设有2个凹槽18，两者相互配合以实现绝缘圈14与雾化芯架2在径向上的固定，防止发热丝松动脱落。

为更好地说明本实施例，这里还提供一种所述双发热式陶瓷雾化头的组装方式：1.把2组内发热丝6包好烟丝棉后依次竖着的塞到陶瓷座3的轴向通孔4里；2.把2组外发热丝7的内孔塞好烟丝棉再将两端从陶瓷座3的轴向小孔8穿入；3.把导油棉包在陶瓷座3的外侧；4.把以上做好的半成品塞到雾化芯套1里；5.把雾化芯套1跟雾化芯架2压紧；6.把绝缘圈14装好，每组发热丝的其中一端放在绝缘圈14的内孔，另一端放在绝缘圈14的外围跟雾化芯架2碰在一起导电；7.压上大顶针13；8.把多余的发热丝剪掉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种双发热式陶瓷雾化头，包括雾化芯套、雾化芯架、陶瓷座、发热组件，所述陶瓷座从右向左塞入所述雾化芯套内，所述雾化芯套与雾化芯架配合压紧，其特征在于，所述发热组件包括内发热组件、外发热组件，所述内发热组件设于所述陶瓷座内的圆柱形轴向通孔内，所述外发热组件设于所述陶瓷座左侧与所述雾化芯套内左侧形成的空间内，所述陶瓷座的侧壁具有多孔结构，烟油能通过侧壁过滤渗透至所述轴向通孔内，所述雾化芯套设有均匀分布于其侧面的进油口，所述陶瓷座、雾化芯架、雾化芯套的中心均位于同一轴线上，所述内发热组件包括多组内发热丝，所述外发热组件包括多组外发热丝，所述内发热丝、外发热丝均为螺旋弹簧状结构，所述陶瓷座设有配套的多个圆柱形轴向通孔，所述内发热丝分别设于所述圆柱形轴向通孔内。

2.根据权利要求1所述的双发热式陶瓷雾化头，其特征在于，所述陶瓷座设有多对供外发热丝端头穿过的轴向小孔，所述外发热丝的2个端头分别穿过对应的轴向小孔，以使外发热丝更好地固定于所述陶瓷座外左侧。

3.根据权利要求2所述的双发热式陶瓷雾化头，其特征在于，所述多组外发热丝外侧分别包有烟丝棉，所述烟丝棉填满轴向发热丝与所述轴向通孔内壁之间的空隙，所述多组外发热丝内孔填充有烟丝棉，所述烟丝棉填充满所述外发热丝内孔，所述陶瓷座外侧缠绕有导油棉，所述导油棉与雾化芯套内壁紧贴，两边与陶瓷座端面对齐。

4.根据权利要求3所述的双发热式陶瓷雾化头，其特征在于，所述陶瓷座的轴向小孔外侧分别设有扇形缺口。

5.根据权利要求4所述的双发热式陶瓷雾化头，其特征在于，所述陶瓷座两个相邻的扇形缺口之间设有轴向槽。

6.根据权利要求4－5中任意一项所述的双发热式陶瓷雾化头，其特征在于，所述陶瓷座设有与所述轴向通孔相通的径向进油孔。

7.根据权利要求6所述的双发热式陶瓷雾化头，其特征在于，所述陶瓷座设有连通所述扇形缺口与所述轴向通孔的侧向进油孔。

8.根据权利要求7所述的双发热式陶瓷雾化头，其特征在于，所述外发热丝、内发热丝分别设为2组，对应地，所述轴向通孔为2个，轴向小孔为2对。

9.根据权利要求8所述的双发热式陶瓷雾化头，其特征在于，所述进油口为6个，所述进油口的开口不小于径向通孔外侧的最大距离。

10.根据权利要求9所述的双发热式陶瓷雾化头，其特征在于，所述双发热式陶瓷雾化头设有大顶针，所述大顶针左端与雾化芯架右端的孔槽相配合，大顶针右端设有凸起，所述2组外发热丝及2组内发热丝的一端分别压入大顶针内，所述凸起与外部电源一极连接，所述大顶针与雾化芯架之间设有绝缘圈，所述绝缘圈设有卡扣，所述卡扣与设于所述雾化芯架右端内壁的凸环相配合卡固，大顶针左端插入绝缘圈的内孔中，所述2组外发热丝及2组内发热丝的一端分别通过绝缘圈的内孔与大顶针连接，其另一端通过绝缘圈外侧与雾化芯架压紧实现电连接。