CN206238422U - 一种三孔陶瓷雾化头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三孔陶瓷雾化头，包括雾化芯套、雾化芯架、发热丝、导油组件，所述发热丝为螺旋弹簧状结构，设于所述导油组件内，所述导油组件设于所述雾化芯套内，所述雾化芯套与雾化芯架配合压紧，其特征在于，所述雾化芯套设有均匀分布于其侧面的进油口，所述导油组件包括陶瓷座，所述陶瓷座为设有3个圆柱形通孔的筒状结构，所述圆柱形通孔的轴心均匀分布于筒状结构径向圆周上，三组发热丝分别设于所述陶瓷座的圆柱形通孔内，所述陶瓷座的侧壁具有多孔结构，烟油能通过侧壁过滤渗透至圆柱形通孔内，所述陶瓷座、雾化芯架、雾化芯套的中心均位于同一轴线上。本实用新型实现内部烟油的均匀有效蒸发、大烟雾及调整烟雾大小的效果。

Description

一种三孔陶瓷雾化头

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，具体地，涉及一种三孔陶瓷雾化头。

背景技术

电子烟杆分雾化器和电子设备部分。烟油是放在雾化器里的。烟油质量、电池电量和雾化器质量是影响电子烟口感和烟雾量的主要因素。目前市场上的雾化头都是由烟丝棉导油再由发热丝发热产生烟雾，但受烟油工艺及存放环境影响，烟油不可避免地会混入一些影响口感的物质，在发热丝对被污染的烟油作用产生烟雾时，因污染物在发热丝上的沉淀积累和反应，一方面对发热丝的使用寿命产生了不利影响，另一方面也会产生糊味等异味而影响消费者使用电子烟产品时的口感和体验。另外，一般的雾化头都是将发热丝盘成一个，通过多根发热丝在一个螺旋弹簧状结构上平行并联提高发热丝功率，以加大发烟量。这种方式虽然能产生大烟雾的效果，但由于并联使电阻变小、电流变大，从而对电池的质量提出了更高的要求。而高质量的电池较大地增加了电子烟的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三孔陶瓷雾化头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种三孔陶瓷雾化头，包括雾化芯套、雾化芯架、发热丝、导油组件，所述发热丝为螺旋弹簧状结构，设于所述导油组件内，所述导油组件设于所述雾化芯套内，所述雾化芯套与雾化芯架配合压紧，所述雾化芯套设有均匀分布于其侧面的进油口，所述导油组件包括陶瓷座，所述陶瓷座为设有3个圆柱形通孔的筒状结构，所述圆柱形通孔的轴心均匀分布于筒状结构径向圆周上，三组发热丝分别设于所述陶瓷座的圆柱形通孔内，所述陶瓷座的侧壁具有多孔结构，烟油能通过侧壁过滤渗透至圆柱形通孔内，所述陶瓷座、雾化芯架、雾化芯套的中心均位于同一轴线上。由于陶瓷座结构稳定，具有耐高温、耐腐蚀、耐有机溶剂的特点，可反复清洗，并容易更换。烟油从导油组件的陶瓷座的外侧经过导油棉的渗透扩散过滤及陶瓷座的多孔结构过滤渗透后，其中的杂质被阻拦于陶瓷座外，其中的异味物质被陶瓷座本身的微孔结构吸收，从而使进入通孔内的烟油干净纯正，经发热丝雾化后产生的烟雾不含异味和有害物质。烟雾经发热丝内的通孔顺气流方向由雾化芯套至烟嘴，通过发热丝均匀的分布于通道内部，可以实现内部烟油的均匀蒸发，而且，雾化头轴向上的烟油受热程度相同，所以能够同时蒸发。3组发热丝分别位于3个圆柱形通孔内，有利于分组于电池连接，减轻了对电池的负担和要求，同时，有利于大烟雾的均匀发散。另外，通过对外部电源向各组发热丝供电的电路开闭设计，可实现调节发烟量的效果。

优选的，所述导油组件包括导油棉，所述导油棉缠绕于陶瓷座外侧，与雾化芯套内壁紧贴，两边与陶瓷座端面对齐。从雾化芯套的进油口进入的烟油从进油口周边沿导油棉由外向内渗透至陶瓷座内，在导油棉的作用下，烟油可比较均匀的到达陶瓷座外壁，最终在陶瓷座内壁更加均匀的分布，有效防止了因烟油分布不均而导致的发热丝局部干烧。另外，导油棉还起到了先期滤过作用，烟油里的较大杂质在通过导油棉时首先被导油棉阻挡。

优选的，所述3组发热丝外侧分别包有烟丝棉，所述烟丝棉填满发热丝与圆柱形通孔侧壁之间的空隙，从而，经过陶瓷座陶瓷的多孔结构的烟油，进一步在烟丝棉上扩散均匀分布，有效防止发热丝局部因没有足够的烟油浸润而出现干烧的情况。

优选的，所述三孔陶瓷雾化头设有顶针，所述顶针右端与雾化芯架左端的孔槽相配合，顶针左端设有凸起，所述3组发热丝的一端分别压入顶针内，所述凸起与外部电源一极连接。顶针的设置，便于雾化头与不同类型、不同型号的电池进行连接匹配。

优选的，所述顶针与雾化芯架之间设有绝缘圈，所述绝缘圈设有卡扣，所述卡扣卡固于所述雾化芯架左端的孔槽向内凹陷的右壁，顶针右端插入绝缘圈的内孔中，所述每组发热丝的一端通过绝缘圈的内部与顶针连接，发热丝的另一端通过绝缘圈外侧与雾化芯架压紧实现电连接，所述雾化芯架左端设有外螺纹，与外部电源另一极电连接。通过绝缘圈，可以增加雾化头的安全性，防止电池两极发生短路造成安全问题，使发热丝与雾化芯架紧密接触连接，并更好地固定顶针。

优选的，所述绝缘圈左沿设有与雾化芯架相配合的向右2个定位块，所述雾化芯架左侧对应设有2个凹槽，两者相互配合以实现绝缘圈与雾化芯架在径向上的固定，防止发热丝松动脱落。

优选的，所述进油口为3个，与圆柱形通孔的数量对应起来，便于使进油均匀。

由于陶瓷导油的快慢跟厚度有关，在圆柱形通孔外侧的陶瓷壁上开孔能减掉陶瓷的厚度，加快烟油的渗透。优选的，所述陶瓷座在圆柱形通孔外侧沿径向均匀开设有小孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型三孔陶瓷雾化头通过设置陶瓷座进行导油过滤，并改进结构设计，将陶瓷座设置为三孔型，使三组发热丝进行雾化工作，在不产生的烟雾不含异味和有害物质的同时，实现内部烟油的均匀有效蒸发、大烟雾及调整烟雾大小的效果，具有环保健康无异味、烟雾稳定性高、用户体验好、安全性能强、使用方便寿命长、适配适用性广的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例雾化芯套的结构示意图；

图3为本实用新型实施例顶针的结构示意图；

图4为本实用新型实施例陶瓷座的结构示意图；

图5为本实用新型实施例绝缘圈的结构示意图；

图6为本实用新型实施例雾化芯架的结构示意图；

其中：1.雾化芯套，2.雾化芯架，3.发热丝，4.进油口，5.陶瓷座，6.圆柱形通孔，7.导油棉，8.顶针，9.凸起，10.绝缘圈，11.卡扣，12.外螺纹，13.定位块，14.凹槽，15.小孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种三孔陶瓷雾化头，包括雾化芯套1、雾化芯架2、发热丝3、导油组件，所述发热丝3为螺旋弹簧状结构，设于所述导油组件内，所述导油组件设于所述雾化芯套1内，所述雾化芯套1与雾化芯架2配合压紧，所述雾化芯套1设有均匀分布于其侧面的进油口4，所述导油组件包括陶瓷座5，所述陶瓷座5为设有3个圆柱形通孔6的筒状结构，所述圆柱形通孔6的轴心均匀分布于筒状结构径向圆周上，三组发热丝3分别设于所述陶瓷座5的圆柱形通孔6内，所述陶瓷座5的侧壁具有多孔结构，烟油能通过侧壁过滤渗透至圆柱形通孔6内，所述陶瓷座5、雾化芯架2、雾化芯套1的中心均位于同一轴线上。

所述导油组件包括导油棉7，所述导油棉7缠绕于陶瓷座5外侧，与雾化芯套1内壁紧贴，两边与陶瓷座5端面对齐。从雾化芯套1的进油口4进入的烟油从进油口4周边沿导油棉7由外向内渗透至陶瓷座5内，在导油棉7的作用下，烟油可比较均匀的到达陶瓷座5外壁，最终在陶瓷座5内壁更加均匀的分布，有效防止了因烟油分布不均而导致的发热丝3局部干烧。另外，导油棉7还起到了先期滤过作用，烟油里的较大杂质在通过导油棉7时首先被导油棉7阻挡。

所述三孔陶瓷雾化头设有顶针8，所述顶针8右端与雾化芯架2左端的孔槽相配合，顶针8左端设有凸起9，所述3组发热丝3的一端分别压入顶针8内，所述凸起9与外部电源一极连接。所述三孔陶瓷雾化头设有顶针8，所述顶针8右端与雾化芯架2左端的孔槽相配合，顶针8左端设有凸起9，所述3组发热丝3分别压入顶针8内，所述凸起9与外部电源一极连接。

所述顶针8与雾化芯架2之间设有绝缘圈10，所述绝缘圈10设有卡扣11，所述卡扣11卡固于所述雾化芯架2左端的孔槽向内凹陷的右壁，顶针8右端插入绝缘圈10的内孔中，所述每组发热丝3的一端通过绝缘圈10的内部与顶针8连接，发热丝3的另一端通过绝缘圈10外侧与雾化芯架2压紧实现电连接，所述雾化芯架2左端设有外螺纹12，与外部电源另一极电连接。

所述绝缘圈10左沿设有与雾化芯架2相配合的向右2个定位块13，所述雾化芯架2左侧对应设有2个凹槽14，两者相互配合以实现绝缘圈10与雾化芯架2在径向上的固定。

所述进油口4为3个，与圆柱形通孔6的数量对应起来，便于使进油均匀。

参照图4所示，由于陶瓷导油的快慢跟厚度有关，在圆柱形通孔外侧的陶瓷壁上开孔能减掉陶瓷的厚度，加快烟油的渗透。优选的，所述陶瓷座在圆柱形通孔外侧沿径向均匀开设有3个小孔。

图中未示出的是，所述3组发热丝3外侧分别包有烟丝棉，所述烟丝棉填满发热丝3与圆柱形通孔6侧壁之间的空隙。

为更好地说明本实施例，这里还提供一种所述三孔陶瓷雾化头的组装方式：1.把发热丝3包好烟丝棉后依次的塞到陶瓷座5的圆柱形通孔里；2.把导油棉7包在陶瓷座5的外围；3.把以上做好的半成品塞到雾化芯套1里；4.把雾化芯套1跟雾化芯架2压紧；5.把绝缘圈10装好，每组发热丝3的其中一端放在绝缘圈10的内孔，另一端放在绝缘圈10的外围跟雾化芯架2碰在一起导电；6.压上顶针8；7.把多余的发热丝3剪掉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种三孔陶瓷雾化头，包括雾化芯套、雾化芯架、发热丝、导油组件，所述发热丝为螺旋弹簧状结构，设于所述导油组件内，所述导油组件设于所述雾化芯套内，所述雾化芯套与雾化芯架配合压紧，其特征在于，所述雾化芯套设有均匀分布于其侧面的进油口，所述导油组件包括陶瓷座，所述陶瓷座为设有3个圆柱形通孔的筒状结构，所述圆柱形通孔的轴心均匀分布于筒状结构径向圆周上，三组发热丝分别设于所述陶瓷座的圆柱形通孔内，所述陶瓷座的侧壁具有多孔结构，烟油能通过侧壁过滤渗透至圆柱形通孔内，所述陶瓷座、雾化芯架、雾化芯套的中心均位于同一轴线上。

2.根据权利要求1所述的三孔陶瓷雾化头，其特征在于，所述导油组件包括导油棉，所述导油棉缠绕于陶瓷座外侧，与雾化芯套内壁紧贴，两边与陶瓷座端面对齐。

3.根据权利要求2所述的三孔陶瓷雾化头，其特征在于，所述3组发热丝外侧分别包有烟丝棉，所述烟丝棉填满发热丝与圆柱形通孔侧壁之间的空隙。

4.根据权利要求3所述的三孔陶瓷雾化头，其特征在于，所述三孔陶瓷雾化头设有顶针，所述顶针右端与雾化芯架左端的孔槽相配合，顶针左端设有凸起，所述3组发热丝的一端分别压入顶针内，所述凸起与外部电源一极连接。

5.根据权利要求4所述的三孔陶瓷雾化头，其特征在于，所述顶针与雾化芯架之间设有绝缘圈，所述绝缘圈设有卡扣，所述卡扣卡固于所述雾化芯架左端的孔槽向内凹陷的右壁，顶针右端插入绝缘圈的内孔中，所述每组发热丝的一端通过绝缘圈的内部与顶针连接，发热丝的另一端通过绝缘圈外侧与雾化芯架压紧实现电连接，所述雾化芯架左端设有外螺纹，与外部电源另一极电连接。

6.根据权利要求5所述的三孔陶瓷雾化头，其特征在于，所述绝缘圈左沿设有与雾化芯架相配合的向右2个定位块，所述雾化芯架左侧对应设有2个凹槽，两者相互配合以实现绝缘圈与雾化芯架在径向上的固定。

7.根据权利要求6所述的三孔陶瓷雾化头，其特征在于，所述进油口为3个。

8.根据权利要求7所述的三孔陶瓷雾化头，其特征在于，所述陶瓷座在圆柱形通孔外侧沿径向均匀开设有小孔。