CN207353926U - 一体镶嵌成型转子结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种一体镶嵌成型转子结构，包括转子芯、转轴、磁铁、叶轮、转子筒，所述转子芯是由多片硅钢片层叠设置而成，其特征在于：所述每片硅钢片的中心设有轴孔，外沿设有横条形首尾间距排布的磁铁孔，磁铁孔与轴孔之间设有固持孔，所述转轴穿设于轴孔中，所述磁铁安装于磁铁孔内；所述叶轮与转子筒为一体式塑胶结构，所述转子芯、转轴与叶轮、转子筒为一体镶嵌成型连接结构，该转子筒的塑胶注入至每片硅钢片的轴孔、磁铁孔、固持孔内；采用这种Molding成型的方式，使转子的各个组成部件形成一个整体，不但生产简单，成本低，而且各个部件之间无须安装，不会松动、滑落。

Description

一体镶嵌成型转子结构

技术领域

本实用新型涉及马达的转子领域技术，尤其是指一种一体镶嵌成型转子结构。

背景技术

马达是通过使用在磁场中应用于导体的力而将电能转换成转动能的装置。近来，由于马达的应用的增加，马达的功能变得非常重要。通常，马达设置有：轴，该轴形成为可旋转的；转子，该转子与该轴相联接；以及定子，该定子固定在壳体的内部，其中，该定子沿着转子的圆周以一定间隔安装。形成旋转磁场的线圈缠绕在定子周围，以便引起与转子的电相互作用从而使转子旋转。当转子旋转时，轴发生旋转以产生或协助制动力或转向力。

在此，转子可以设置有呈管状形式的转子筒、联接至转子筒的圆周表面的转子芯、以及磁体。轴可以压配合至转子筒中。转子芯可以压配合至转子筒的圆周表面的周围。同时，由于转子筒是薄的，因此在转子芯联接至转子筒时转子筒可能容易变形。当转子筒发生变形时，转子筒的内径和外径会发生变化，使得马达的质量可能成为问题。此外，存在有当将转子芯压配到转子筒的周围时可能产生碎屑的问题。此外，当马达以高速旋转时，在转子筒与转子芯之间可能发生滑脱。当滑脱持续时，可能发生转子芯从转子筒分离的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种一体镶嵌成型转子结构，其不但制作简单，易于生产，而且能够在组装转子过程中防止转子芯变形，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种一体镶嵌成型转子结构，包括转子芯、转轴、磁铁、叶轮、转子筒，所述转子芯是由多片硅钢片层叠设置而成，所述每片硅钢片的中心设有轴孔，外沿设有横条形首尾间距排布的磁铁孔，磁铁孔与轴孔之间设有固持孔，所述转轴穿设于轴孔中，所述磁铁安装于磁铁孔内；所述叶轮与转子筒为一体式塑胶结构，所述转子芯、转轴与叶轮、转子筒为一体镶嵌成型连接结构，该转子筒的塑胶注入至每片硅钢片的轴孔、磁铁孔、固持孔内。

作为一种优选方案，所述磁铁孔有四个，四个磁铁孔首层间距排布形成四方形结构。

作为一种优选方案，所述固持孔有四个，均为圆形孔。

作为一种优选方案，所述轴孔的周沿设有凸齿，当转子筒与转子芯一体镶嵌成型后，该凸齿更稳固咬紧转子筒的塑胶。

作为一种优选方案，所述磁铁孔的两侧设有钩部。

作为一种优选方案，所述叶轮包括一顶部环形平板和底部多片叶片，各叶片垂直于平板。

作为一种优选方案，所述环形平板的中心凹槽内辐射状设有加强肋。

作为一种优选方案，所述转子筒的底部为圆形底板，该圆形底板上设有多个下料孔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是由于转子的叶轮和转子筒是一体式的塑胶结构，成型时，采用Molding成型的方式，先将转轴和磁铁组装于转子芯，再一起送入到注塑胶机内一体镶嵌成型，从而转子筒的塑胶直接注入到转子芯内，犹如浇灌钢筋混泥土一样，Molding成型后，转子的各个组成部件：转子芯、转轴、磁铁、叶轮、转子筒形成一个整体，不但生产简单，成本低，而且各个部件之间无须安装，不会松动、滑落。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的转子整体结构第一视角示意图。

图2是本实用新型之实施例的转子整体结构第二视角示意图。

图3是本实用新型之实施例的转子整体结构的仰视图。

图4是图3中D-D的剖视图。

图5是本实用新型之实施例的转子的分解图。

附图标识说明：

10、转子芯 11、硅钢片

111、轴孔 112、磁铁孔

113、固持孔 114、凸齿

115、钩部 20、转轴

30、磁铁 40、叶轮

41、平板 42、叶片

43、加强肋 50、转子筒

51、圆形底板 52、下料孔。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种一体镶嵌成型转子结构，包括转子芯10、转轴20、磁铁30、叶轮40、转子筒50。

其中，所述转子芯10是由多片硅钢片11层叠设置而成，每片硅钢片11的表面均有绝缘层，采用这种表面有绝缘层的硅钢片11叠加而成是因为要防止电涡流对电能的损耗。所述每片硅钢片11的中心设有轴孔111，所述转轴20穿设于轴孔111中。每片硅钢片11的外沿设有横条形首尾间距排布的磁铁孔112，所述磁铁30安装于磁铁孔112内。本实施例中，所述磁铁孔112有四个，四个磁铁孔112首层间距排布形成四方形结构，每个磁铁孔112中有一块磁铁30安装在内。所述固持孔113有四个，均为圆形孔，当然，固持孔113的数量还可以更多或更少。

所述磁铁孔112与轴孔111之间设有固持孔113，所述叶轮40与转子筒50为一体式塑胶结构，所述转子芯10、转轴20与叶轮40、转子筒50为一体镶嵌成型（Molding成型）连接结构，该转子筒50的塑胶注入至每片硅钢片11的轴孔111、磁铁孔112、固持孔113内，这样，不但制作工艺简单，便于生产，提高生产效率，而且Molding成型后，使转子的各个组成部件形成一体，能够避免转子筒50与转子芯10之间发生滑脱、松动。

此外，所述轴孔111的周沿设有凸齿114，当转子筒50与转子芯10一体镶嵌成型后，该凸齿114更稳固咬紧转子筒50的塑胶。以及，所述磁铁孔112的两侧设有钩部115，钩部115的设计也可以使转子芯10更稳固地牵引住转子筒50的塑胶。

所述叶轮40包括一顶部环形平板41和底部多片叶片42，各叶片42垂直于平板41。所述环形平板41的中心凹槽内辐射状设有加强肋43，可以减少用料，却保证了其坚固的品质。本实施例中，由于叶轮40与转子筒50为一体式结构，免安装，易于生产，成本低。

所述转子筒50的底部为圆形底板51，该圆形底板51上设有多个下料孔52，使Molding成型能够顺利完成。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是由于转子的叶轮40和转子筒50是一体式的塑胶结构，成型时，采用Molding成型的方式，先将转轴20和磁铁30组装于转子芯10，再一起送入到注塑胶机内一体镶嵌成型，从而转子筒50的塑胶直接注入到转子芯10内，犹如浇灌钢筋混泥土一样，Molding成型后，转子的各个组成部件：转子芯10、转轴20、磁铁30、叶轮40、转子筒50形成一个整体，不但生产简单，成本低，而且各个部件之间无须安装，不会松动、滑落。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种一体镶嵌成型转子结构，包括转子芯、转轴、磁铁、叶轮、转子筒，所述转子芯是由多片硅钢片层叠设置而成，其特征在于：所述每片硅钢片的中心设有轴孔，外沿设有横条形首尾间距排布的磁铁孔，磁铁孔与轴孔之间设有固持孔，所述转轴穿设于轴孔中，所述磁铁安装于磁铁孔内；所述叶轮与转子筒为一体式塑胶结构，所述转子芯、转轴、磁铁与叶轮、转子筒为一体镶嵌成型连接结构，该转子筒的塑胶注入至每片硅钢片的轴孔、磁铁孔、固持孔内。

2.根据权利要求1所述的一体镶嵌成型转子结构，其特征在于：所述磁铁孔有四个，四个磁铁孔首层间距排布形成四方形结构。

3.根据权利要求1所述的一体镶嵌成型转子结构，其特征在于：所述固持孔有四个，均为圆形孔。

4.根据权利要求1所述的一体镶嵌成型转子结构，其特征在于：所述轴孔的周沿设有凸齿，当转子筒与转子芯一体镶嵌成型后，该凸齿稳固咬紧转子筒的塑胶。

5.根据权利要求1所述的一体镶嵌成型转子结构，其特征在于：所述磁铁孔的两侧设有钩部，当转子筒与转子芯一体镶嵌成型后，该钩部稳固咬紧转子筒的塑胶。

6.根据权利要求1所述的一体镶嵌成型转子结构，其特征在于：所述叶轮包括一顶部环形平板和底部多片叶片，各叶片垂直于平板。

7.根据权利要求6所述的一体镶嵌成型转子结构，其特征在于：所述环形平板的中心凹槽内辐射状设有加强肋。

8.根据权利要求1所述的一体镶嵌成型转子结构，其特征在于：所述转子筒的底部为圆形底板，该圆形底板上设有多个下料孔。