CN207351786U - 制样模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制样模具，其技术方案要点是包括底板、叠加于所述底板上的放料板和叠加于所述放料板上的抹浆板，所述放料板和抹浆板沿所述底板的放置面的垂直方向上呈直线位移活动，所述放料板上设置有用于放置试块的放料槽，所述抹浆板上设置有与所述放料槽对应的抹浆孔。本实用新型解决了现有技术中对试块涂抹砂浆层存在涂抹不均以及效率低下的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种试块处理装置，更具体的说，它涉及一种制样模具。
背景技术
目前，在建筑检测机构当中都需要对试块涂抹砂浆层，传统的涂抹方法是人工涂抹，一手持试块，另一手对试块进行砂浆层涂抹。由于是手工涂抹，在涂抹过程中存在砂浆层涂抹不均匀的问题，并且手工操作，存在效率低下的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制样模具，其能够保证在试块上均匀的涂抹砂浆层，并且提高工作效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种制样模具，包括底板、叠加于所述底板上的放料板和叠加于所述放料板上的抹浆板，所述放料板和抹浆板沿所述底板的放置面的垂直方向上呈直线位移活动，所述放料板上设置有用于放置试块的放料槽，所述抹浆板上设置有与所述放料槽对应的抹浆孔。
通过采用上述技术方案，首先将底板、放料板和抹浆板沿底板的放置面的垂直方向依次叠加放置，然后将试块放在放料槽内，然后在放料槽放入足量砂浆，将砂浆抹平并清除多余砂浆，这样就可以在试块的顶面上均匀的涂抹上一层砂浆层，之后将抹浆板沿底板的放置面的垂直方向移除，得到抹浆后的试块。
较佳的，所述抹浆板上方叠加有压料板，所述压料板沿所述底板的放置面的垂直方向上呈直线位移活动，所述压料板靠近所述抹浆板的侧面设置有与所述抹浆孔配合的压料块。
通过采用上述技术方案，可以避免移除抹浆板的时候破坏试块上的砂浆层的问题，当抹浆完成后，将抹浆板移动至压料板一侧，此时，压料板上的压料块会将涂抹有砂浆层的试块顶出。
较佳的，所述底板的两侧设置有两个定位柱，所述放料板和抹浆板的两侧设置有与所述定位柱配合的定位槽。
通过采用上述技术方案，定位槽与定位柱配合可以实现放料板和抹浆板沿底板的放置面的垂直方向直线移动。
较佳的，所述放料槽为容纳多个试块的放料槽一。
通过采用上述技术方案，可以在放料槽内放置多个试块，一次性对多个试块进行抹浆，效率更高。
较佳的，所述放料槽为容纳单个试块的放料槽二。
通过采用上述技术方案，避免放置于统一放料槽内的试块相互挤压造成试块损坏。
较佳的，所述放料板上设置有多个相邻且间隔设置的所述放料槽二。
通过采用上述技术方案，不仅能够避免放置于统一放料槽内的试块相互挤压造成试块损坏的问题，还能一次性对多个试块进行抹浆，其效率更高。
较佳的，所述放料板和抹浆板的侧面分别设置有把手一和把手三。
通过采用上述技术方案，通过握持把手方便移动放料板和抹浆板。
较佳的，所述压料板的侧面设置有把手四。
通过采用上述技术方案，通过握持把手方便移动压料板。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型对试块的抹浆更加均匀，且效率更高，并且对试块的造成的损坏率低。
附图说明
图1为实施例一的完整结构的轴测图；
图2为实施例一的完整结构的爆炸图；
图3为立方体试块涂抹砂浆后的轴测图；
图4为实施例二的完整结构的轴测图；
图5为实施例二的完整结构的爆炸图；
图6为长方体试块涂抹砂浆后的轴测图。
图中：1、底板；11、定位柱；2、放料板一；21、把手一；22、定位槽；23、放料槽一；3、放料板二；31、放料槽二；4、抹浆板；41、把手二；42、抹浆孔；5、压料板；51、把手三；52、压料块；6、试块一；61、砂浆层一；7、试块二；71、砂浆层二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：一种制样模具，用来对立方体状试块一6涂抹砂浆层一61。参见附图1、附图2，包括底板1，在底板1上靠近两较短边的两侧固定连接有位于底板1中轴线上的定位柱11。在底板1上方设有放料板一2，放料板一2靠近定位柱11的两侧设有位于放料板一2中轴线上的定位槽22，定位槽22与定位柱11同心并相互配合，可以实现对放料板一2的定位作用。放料板一2上定位槽22的两侧固定连接有呈U形的把手一21，在放料板一2上较长边两侧的中间位置设有放料槽一23，放料槽一23呈长方体。在放料板一2上方设有一大小相同的抹浆板4，抹浆板4上每个放料槽一23上方都设有三个抹浆孔42，抹浆孔42在放料槽一23上方均匀分布，抹浆孔42完全贯穿抹浆板4。在抹浆板4上固定连接有把手二41，把手二41位于把手一21上方并且长度长于把手一21。在抹浆板4上方设有同样大小的压料板5，压料板5上靠近抹浆孔42一侧固定连接有压料块52，压料块52位于抹浆孔42上方并且与抹浆孔42大小相同。在压料板5上固定连接有把手三51，把手三51位于把手二41上方并且长度与把手一21相同。把手一21、把手二41和把手三51长度参差排列并且顶端都超出底板1，这样在放置放料板一2、抹浆板4和压料板5时不会对人的手部产生挤压。在抹浆板4和压料板5上，定位槽22上方都设有相同的定位槽22，便于在安装时对抹浆板4和压料板5进行定位。
该制样模具在使用时的工作原理如下：在底板1上通过定位槽22和定位柱11的定位作用，对放料板一2进行安装，在每一个放料槽一23中并排放置三个立方体状试块一6，通过定位槽22和定位柱11的定位作用，安装抹浆板4，在抹浆孔42中放入足量砂浆，将砂浆抹平并清除多余砂浆。通过定位槽22和定位柱11的定位作用安装压料板5，然后向上提把手二41，压料块52对砂浆层一61和试块一6产生压力，在抹浆板4提起一定高度后可以使砂浆层一61和试块一6脱离抹浆板4，之后抹浆板4带动压料板5一起被抬起，抹浆板4和压料板5完全提起后取出已经抹浆完毕的试块一6，得到如图3所示试块一6，试块一6顶面有一层砂浆层一61。
实施例二：一种制样模具，用来对长方体状试块二7进行砂浆层二71的涂抹。此实施例与实施例一的不同体现在放料板二3与放料板一2的放料槽的不同，放料板二3较长边两侧每一侧都设有三个放料槽二31，三个放料槽二31在该侧中间段均匀分布，放料槽二31呈长方形，这样可以对如图6所示的长方体状试块二7进行抹浆处理，在试块二7顶面得到一层砂浆层二71。实施例一中试块一6彼此紧靠在一起，在抹浆过程当中相互挤压可能造成试块一6的破损，此实施例中试块二7单独放置，可以防止此问题的发生。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种制样模具，其特征在于：包括底板(1)、叠加于所述底板(1)上的放料板和叠加于所述放料板上的抹浆板(4)，所述放料板和抹浆板(4)沿所述底板(1)的放置面的垂直方向上呈直线位移活动，所述放料板上设置有用于放置试块的放料槽，所述抹浆板(4)上设置有与所述放料槽对应的抹浆孔(42)。
2.根据权利要求1所述的制样模具，其特征在于：所述抹浆板(4)上方叠加有压料板(5)，所述压料板(5)沿所述底板(1)的放置面的垂直方向上呈直线位移活动，所述压料板(5)靠近所述抹浆板(4)的侧面设置有与所述抹浆孔(42)配合的压料块(52)。
3.根据权利要求1所述的制样模具，其特征在于：所述底板(1)的两侧设置有两个定位柱(11)，所述放料板和抹浆板(4)的两侧设置有与所述定位柱(11)配合的定位槽(22)。
4.根据权利要求1所述的制样模具，其特征在于：所述放料槽为容纳多个试块的放料槽一(23)。
5.根据权利要求1所述的制样模具，其特征在于：所述放料槽为容纳单个试块的放料槽二(32)。
6.根据权利要求5所述的制样模具，其特征在于：所述放料板上设置有多个相邻且间隔设置的所述放料槽二(32)。
7.根据权利要求1所述的制样模具，其特征在于：所述放料板和抹浆板(4)的侧面分别设置有把手一(21)和把手三(41)。
8.根据权利要求2所述的制样模具，其特征在于：所述压料板(5)的侧面设置有把手四(51)。
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