CN207351624U - 一种新型铝型材用气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材用气密性检测装置，包括控制器和机架，所述机架上部设置有液压缸结构，所述液压缸结构上连接有压紧结构，所述机架下部设置有水槽；所述机架侧面设置有翻转机构，所述翻转机构包括电机和翻转台，所述翻转台设置在所述压紧结构正下方，所述翻转台中心设置有通孔，所述通孔处拆卸式设置有连接板；所述翻转台上设置有多组气缸结构和充气结构。本实用新型设置有液压缸和气缸结构用于满足大型铝型材压紧使用条件，设置翻转机构带动大型铝型材在水槽中翻转，方便使用者全方位观察铝型材气密性情况，设置拆卸式连接板用于提高不同密封性工件检测灵活性。

Description

一种新型铝型材用气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及的是一种新型铝型材用气密性检测装置。

背景技术

铝型材的可机加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出後具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或加工技术。在铝型材产品气密性检测中，由于铝型材具有不同的结构和密封程度，因此需要不同的气密性检测方法。现有技术中的检测方法和仪器，通常只适用于小型、轻型或内腔开口较小的产品，较容易塞堵的工件，通用性不好，准确度不高，并且机器自动化程度低，劳动者强度大，生产效率低。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型铝型材用气密性检测装置，该新型铝型材用气密性检测装置设置有液压缸和气缸结构用于满足大型铝型材压紧使用条件，设置翻转机构带动大型铝型材在水槽中翻转，方便使用者全方位观察铝型材气密性情况，设置拆卸式连接板用于提高不同密封性工件检测灵活性。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型铝型材用气密性检测装置，其中，包括控制器和机架，所述机架上部设置有液压缸结构，所述液压缸结构上连接有压紧结构，所述机架下部设置有水槽，所述水槽顶部开口，所述水槽内设置有加热装置，所述加热装置和所述液压缸结构均与所述控制器电连接；

所述机架侧面设置有翻转机构，所述翻转机构包括电机和翻转台，所述电机设置在所述机架上，所述翻转台与所述电机之间连接有传动轴，所述电机与所述传动轴之间设置有链条，所述翻转台与所述传动轴之间设置有轴承结构，所述翻转台设置在所述压紧结构正下方，所述翻转台表面设置有环形密封圈，所述翻转台中心设置有通孔，所述通孔处拆卸式设置有连接板，所述连接板外轮廓与所述通孔内壁之间设置有软胶垫，所述电机与所述控制器电连接；

所述翻转台上设置有多组气缸结构和充气结构，多组所述气缸结构对称式设置在所述通孔两侧，所述气缸结构的气缸轴上设置有通气孔，所述气缸轴端部外壁设置有防漏气堵头，所述充气结构包括气源和气管，所述气管的一端与所述气源相连，所述气管的另一端与所述通气孔相连接，所述气源与所述控制器电气连接。

所述的新型铝型材用气密性检测装置，其中，所述压紧结构包括安装座，所述安装座与所述液压缸结构的活塞连接，所述安装座上设置有压头，所述压头朝向所述翻转台方向设置，所述压头一端与所述安装座之间设置有弹簧结构，所述压头另一端设置有铜块。

所述的新型铝型材用气密性检测装置，其中，所述通孔内壁处设置有台阶位，所述软胶垫固定设置在所述台阶位上，所述翻转台表面还设置有卡槽，所述卡槽内设置有螺纹孔，所述连接板上突出设置有卡块，所述卡块设置在所述卡槽内，所述卡块与所述卡槽之间螺钉连接。

所述的新型铝型材用气密性检测装置，其中，所述充气结构还包括减压装置，所述减压装置与所述气源之间气管连接，所述减压装置与所述控制器电连接。

所述的新型铝型材用气密性检测装置，其中，所述电机与所述翻转台之间设置有减速器，所述减速器与所述控制器电连接。

所述的新型铝型材用气密性检测装置，其中，所述加热装置为加热管结构。

所述的新型铝型材用气密性检测装置，其中，所述水槽上设置有进水孔和排水孔。

所述的新型铝型材用气密性检测装置，其特征在于，所述电机与所述传动轴之间设置有链条。

本实用新型有益效果：本实用新型设置有液压缸和气缸结构用于满足大型铝型材压紧使用条件，设置翻转机构带动大型铝型材在水槽中翻转，方便使用者全方位观察铝型材气密性情况，设置拆卸式连接板用于提高不同密封性工件检测灵活性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中连接板结构示意图。

图3是本实用新型的工作原理图。

图中标号：1、控制器；2、机架；3、液压缸结构；31、活塞；4、压紧结构；41、安装座；411、压头；4111、弹簧结构；4112、铜块；5、水槽；6、加热装置；7、翻转机构；71、电机；72、翻转台；711、传动轴；721、环形密封圈；722、通孔；723、卡槽；724、气缸结构；7221、连接板；7241、气缸轴； 8、防漏气堵头；9、工件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型为解决上述问题，提供一种新型铝型材用气密性检测装置，如图1所示，包括控制器1和机架2，机架2上部设置有液压缸结构3，液压缸结构3上连接有压紧结构4，机架2下部设置有水槽5，水槽5顶部开口，水槽5内设置有加热装置6，加热装置6和液压缸结构3均与控制器1电连接。

本实施例中，机架2侧面设置有翻转机构7，翻转机构7包括电机71和翻转台72，电机71设置在机架2上，翻转台72与电机71之间连接有传动轴711，电机71与传动轴711之间设置有链条（图中未标出），翻转台72与传动轴711之间设置有轴承结构（图中未画出）一支持传动轴711和翻转台72正常转动，翻转台72设置在压紧结构4正下方，翻转台72表面设置有环形密封圈721，翻转台72中心设置有通孔722（如图1所示），通孔722处拆卸式设置有连接板7221（如图2所示），连接板7221外轮廓与通孔722内壁之间设置有软胶垫（图中未画出）用于对其两者的连接缝进行密封，电机71与控制器1电连接。具体的，通孔722内壁处设置有台阶位(图中未画出)，软胶垫固定设置在台阶位上，翻转台72表面还设置有卡槽723，卡槽723内设置有螺纹孔（图中未标出），连接板7221上突出设置有卡块（图中未标出），卡块设置在卡槽723内，卡块与卡槽723之间螺钉（图中未标出）连接。

翻转台72上设置有多组气缸结构724和充气结构，多组气缸结构724对称式设置在通孔722两侧，气缸结构724的气缸轴7241上设置有通气孔（图中未标出），气缸轴7241端部外壁设置有防漏气堵头8用于在气缸轴7241伸入工件9外孔（图中未标出）处后对该处进行封堵，充气结构包括气源（图中未画出）和气管（图中未画出），气管的一端与气源相连，气管的另一端与通气孔相连接，气源与控制器1电气连接。

本实用新型设置有液压缸结构3和气缸结构724用于满足大型铝型材压紧使用条件，设置翻转机构7带动大型铝型材在水槽723中翻转，方便使用者全方位观察铝型材气密性情况。如图3所示，设置链传动方式可避免将电机71设置在水中，设置加热装置6对水槽723内的水加温，传热至铝型材工件9后，可使铝型材工件9从水中拿出后，自行蒸干多余的水分，防止产品久放发霉。设置拆卸式连接板7221用于提高不同密封性工件检测灵活性，例如：常见的单面开口铝型材，将其设置在翻转台72上时，使用环形密封圈721对其开口面边缘进行密封，并由液压缸对其进行压紧，由气缸轴7241作用于工件9外孔处进行侧面定位，并通过通气孔对密封后的工件9内部进行充气，以上操作完成后将工件置于水槽723中进行气密性检验；对密封好的工件进行气密性检测，只需拆卸掉连接板7221，再将工件固定在翻转台72上进行翻转，翻转后可透过通孔观察到工件的上表面、下表面和侧面的气密性检验情况，提高检测效率。

本实施例中，压紧结构4包括安装座41，安装座41与液压缸结构3的活塞31连接，安装座41上设置有压头41，压头411朝向翻转台72方向设置，压头411一端与安装座41之间设置有弹簧结构4111，压头411另一端设置有铜块4112。实际使用中，铝型材工件表面往往存在异形结构，设置带弹簧的压头，使压头411适应具有不同凹凸程度的铝型材表面，提高压头411对铝型材工件9的压紧密封性，减少外界干扰，提高气密性检测效率。普通液压缸作用力大于气缸压紧机构产生的作用力，普通软质材料设置在压头411端部与工件9表面接触，由液压缸传动时极易使软质材料被破坏，减少其使用寿命，因此，本结构中设置铜块4112与工件9表面进行接触压紧，亦是利用铜块4112质软耐磨的金属特性，防止工件9在被压紧时由于压紧力不够而产生漏气的现象，影响实验正常进行，影响检测数据的检测。

本实施例中，充气结构还包括减压装置（图中未画出），减压装置与气源之间气管连接，减压装置与控制器1电连接。控制器1控制减压装置对气源内的气体压力进行改变，进而使工件9内部的气压产生改变，增加检测方法的多样性，可为检测结果的可靠性，为检测后的工件制作提供更有力的数据支撑，提高产品质量。

在进一步的实施例中，电机71与翻转台72之间设置有减速器（图中未画出），减速器与控制器1电连接。电机71通过减速器减速变向，将动力传递给传动轴711，由传动轴711带动翻转台72实现 180 -360度范围内的可控翻转和定位。

在进一步的实施例中，加热装置6为加热管结构。

在进一步的实施例中，水槽5上设置有进水孔（图中未画出）和排水孔（图中未画出），用于对水槽5内加水和排水作业。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型铝型材用气密性检测装置，其特征在于，包括控制器和机架，所述机架上部设置有液压缸结构，所述液压缸结构上连接有压紧结构，所述机架下部设置有水槽，所述水槽顶部开口，所述水槽内设置有加热装置，所述加热装置和所述液压缸结构均与所述控制器电连接；

所述机架侧面设置有翻转机构，所述翻转机构包括电机和翻转台，所述电机设置在所述机架上，所述翻转台与所述电机之间连接有传动轴，所述电机与所述传动轴之间设置有链条，所述翻转台与所述传动轴之间设置有轴承结构，所述翻转台设置在所述压紧结构正下方，所述翻转台表面设置有环形密封圈，所述翻转台中心设置有通孔，所述通孔处拆卸式设置有连接板，所述连接板外轮廓与所述通孔内壁之间设置有软胶垫，所述电机与所述控制器电连接；

所述翻转台上设置有多组气缸结构和充气结构，多组所述气缸结构对称式设置在所述通孔两侧，所述气缸结构的气缸轴上设置有通气孔，所述气缸轴端部外壁设置有防漏气堵头，所述充气结构包括气源和气管，所述气管的一端与所述气源相连，所述气管的另一端与所述通气孔相连接，所述气源与所述控制器电气连接。

2.根据权利要求1所述的新型铝型材用气密性检测装置，其特征在于，所述压紧结构包括安装座，所述安装座与所述液压缸结构的活塞连接，所述安装座上设置有压头，所述压头朝向所述翻转台方向设置，所述压头一端与所述安装座之间设置有弹簧结构，所述压头另一端设置有铜块。

3.根据权利要求1所述的新型铝型材用气密性检测装置，其特征在于，所述通孔内壁处设置有台阶位，所述软胶垫固定设置在所述台阶位上，所述翻转台表面还设置有卡槽，所述卡槽内设置有螺纹孔，所述连接板上突出设置有卡块，所述卡块设置在所述卡槽内，所述卡块与所述卡槽之间螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的新型铝型材用气密性检测装置，其特征在于，所述充气结构还包括减压装置，所述减压装置与所述气源之间气管连接，所述减压装置与所述控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的新型铝型材用气密性检测装置，其特征在于，所述电机与所述翻转台之间设置有减速器，所述减速器与所述控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的新型铝型材用气密性检测装置，其特征在于，所述加热装置为加热管结构。

7.根据权利要求1所述的新型铝型材用气密性检测装置，其特征在于，所述水槽上设置有进水孔和排水孔。