CN207351210U - 一种高温炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温炉，包括炉体、架台、升降机构、水平行走机构、炉盖锁紧机构、真空系统、水冷系统、电控系统和温控系统，所述炉体内部设有下隔热屏，所述下隔热屏下部安装有下炉盖，所述下炉盖下部设有行走小车，所述下炉盖与所述行走小车装配成为整体，所述升降机构下部设有升降系统，所述升降机构内部设有炉架，所述炉架和升降机构分别由炉架升降台、限位安全装置、传动机构及机架组成，所述炉架升降台内部设有缓冲装置。通过炉架升降台带有缓冲装置，可减少下炉盖关闭时的冲击，可以使下炉盖平稳升降，炉盖下降后随着行走小车的运动自动移出架台，方便装卸料，并且限位安全装置既可实现自动停车，又能防止误操作造成设备损坏。

Description

一种高温炉

技术领域

本实用新型是一种高温炉，属于照明、光学、航空、航天及半导体晶体生长等技术领域。

背景技术

在新材料制备领域，很多材料在制备过程中都需要使用到高温烧结炉烧结、退火、提纯等操作，尤其是在功能陶瓷材料产品的研发过程中，对于高温烧结炉的使用尤为重要，从研发到广泛应用中间要经过制粉、压胚、烧结、检验、调整工艺等过程，其中烧结这一工艺过程就需要通过烧结炉来实现。

目前，根据出料方式的不同，高温烧结炉可划分为卧式高温烧结炉和立式高温烧结炉。前者可通过打开炉体的前门或后门来实现装卸料的操作；而后者则需要一整套升降系统来完成。

立式高温烧结炉根据出料方式不同可分为上出料和下出料两种模式，通常没有特别要求的情况下，小型立式高温炉多采用上出料模式，大型立式高温炉多采用下出料模式。立式高温炉由承托炉体的架台、炉体、配电柜、真空系统、升降系统、安全防护栏、冷却水系统等组成。

传统的下出料立式高温炉炉体外壳圆周方向焊接若干个耳式支座，通过高强度螺栓将耳式支座固定在架台上端相应的安装平面上。下炉盖底部与蜗轮蜗杆升降机的螺母连接，升降机的运转带动螺母的升降，从而实现下炉盖的升降，方便装料取料操作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的一种高温炉，包括炉体、 架台、升降机构、水平行走机构、炉盖锁紧机构、真空系统、水冷系统、电控系统和温控系统，所述炉体内部设有下隔热屏，所述下隔热屏下部安装有下炉盖，所述下炉盖下部设有行走小车，所述下炉盖与所述行走小车装配成为整体，所述升降机构下部设有升降系统，所述升降机构内部设有炉架，所述炉架和升降机构分别由炉架升降台、限位安全装置、传动机构及机架组成，所述炉架升降台内部设有缓冲装置，所述炉体安装在所述架台的外部进行固定连接，所述炉体由腔体、上炉盖、隔热屏、加热器、料架组成，所述炉体内部安装设有上隔热屏、侧隔热屏和加热器，所述加热器包括主加热器和补偿加热器，所述主加热器和所述补偿加热器均选用钨片制作组成三相星型连接方式，上下辅助加热器为单相连接方式，所述升降系统由三相异步电机、蜗轮蜗杆升降机、导向柱及支承架组成，所述真空系统主要由机械泵、罗茨泵、扩散泵、冷阱、真空阀门和真空仪表组成，所述水冷系统由分水器、电接点压力表、不锈钢阀门、管道过滤器、温度传感器、水流量开关及管路组成，所述电控系统由控制柜、变压器、调功器、自动控制系统组成。

进一步地，所述炉体内部设有腔体，所述腔体侧面布置有三套热电偶，所述腔体上设有观察窗，所述加热器的电极引出装置位于上炉盖上，所述加热器六组电极沿圆周方向均匀分布，所述加热器与调压器相连。

进一步地，所述料架由料柱、支撑杆及料盘组成，所述料架安装于所述炉体下部，所述料架均选用钨进行加工而成。

进一步地，所述隔热屏采用多层难熔金属薄板组装而成，所述隔热屏也可以采用石墨硬毡材料制作。

进一步地，所述水冷系统中每一路冷却水回水端均配有温度传感 器和水流量开关。

进一步地，所述自动控制系统可通过人机界面实现全程升温工艺及真空系统自动运行。

本实用新型的一种高温炉，有益效果是通过炉架升降台带有缓冲装置，可减少下炉盖关闭时的冲击，可以使下炉盖平稳升降，炉盖下降后随着行走小车的运动自动移出架台，方便装卸料，并且限位安全装置既可实现自动停车，又能防止误操作造成设备损坏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的一种高温炉的主视图，

图2为本实用新型的一种高温炉的侧视图，

图3为本实用新型的一种高温炉的俯视图，

图4为本实用新型的一种高温炉的炉体剖视图，

图5为本实用新型的一种高温炉的真空系统内部包含结构示意图，

图6为本实用新型的一种高温炉的水冷系统内部包含结构示意图，

图7为本实用新型的一种高温炉的电控系统内部包含结构示意图。

图中：1-炉体、2-架台、3-升降机构、4-水平行走机构、5-炉盖锁紧机构、6-真空系统、7-水冷系统、8-电控系统、9-温控系统、10-下隔热屏、11-下炉盖、12-行走小车、13-升降系统、14-炉架、15-炉架升降台、16-限位安全装置、17-传动机构、18-机架、19-缓 冲装置、20-上隔热屏、21-侧隔热屏、22-加热器、23-主加热器、24-补偿加热器、25-三相异步电机、26-蜗轮蜗杆升降机、27-导向柱、28-支承架、29-扩散泵、30-冷阱、31-真空阀门、32-真空仪表、33-分水器、34-电接点压力表、35-不锈钢阀门、36-管道过滤器、37-温度传感器、38-水流量开关、39-管路、40-控制柜、41-变压器、42-调功器、43-自动控制系统、44-腔体、45-观察窗、46-上炉盖、47-隔热屏、48-料架、49-热电偶、50-机械泵、51-罗茨泵。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种高温炉，包括炉体1、架台2、升降机构3、水平行走机构4、炉盖锁紧机构5、真空系统6、水冷系统7、电控系统8和温控系统9，所述炉体1内部设有下隔热屏10，所述下隔热屏10下部安装有下炉盖11，所述下炉盖11下部设有行走小车12，所述下炉盖11与所述行走小车12装配成为整体，所述升降机构3下部设有升降系统13，所述升降机构3内部设有炉架14，所述炉架14和升降机构3分别由炉架升降台15、限位安全装置16、传动机构17及机架18组成，所述炉架升降台15内部设有缓冲装置19，所述炉体1安装在所述架台2的外部进行固定连接，所述炉体1由腔体44、上炉盖46、隔热屏47、加热器22、料架48组成，所述炉体1内部安装设有上隔热屏20、侧隔热屏21和加热器22，所述加热器22包括主加热器23和补偿加热器24，所述主加热器23和所述补偿加热器24均选用钨片制作组成三相星型连接方式，上下辅助加热器为单相连接方式，所述升降系统13由三相异步电机25、蜗轮蜗杆升降机26、导向柱27及支承架28组成，所述真空系统6 主要由机械泵50、罗茨泵51、扩散泵29、冷阱30、真空阀门31和真空仪表32组成，所述水冷系统7由分水器33、电接点压力表34、不锈钢阀门35、管道过滤器36、温度传感器37、水流量开关38及管路39组成，所述电控系统8由控制柜40、变压器41、调功器42、自动控制系统43组成，所述炉体1内部设有腔体44，所述腔体44侧面布置有三套热电偶49，所述腔体44上设有观察窗45，所述加热器22的电极引出装置位于上炉盖46上，所述加热器24六组电极沿圆周方向均匀分布，所述加热器24与调压器相连，所述料架48由料柱、支撑杆及料盘组成，所述料架48安装于所述炉体1下部，所述料架48均选用钨进行加工而成，所述隔热屏47采用多层难熔金属薄板组装而成，所述隔热屏47也可以采用石墨硬毡材料制作，所述水冷系统7中每一路冷却水回水端均配有温度传感器37和水流量开关38，所述自动控制系统43可通过人机界面实现全程升温工艺及真空系统自动运行。通过使用多层难熔金属薄板可以有效地防止大量的热辐射透过，通过装配结构上的设计，可以降低热传导与热对流的产生。通过增设的温度传感器37和水流量开关38，具有报警及安全互锁等功能。正常冷却水断水时报警，同时自动停止加热，保证设备安全。

本实用新型所述的一种高温炉通过增设的升降机构3下部设有升降系统13，升降机构3内部设有炉架14，炉架14和升降机构3分别由炉架升降台15、限位安全装置16、传动机构17及机架18组成，在使用的时候缓冲装置19可减少下炉盖11关闭时的冲击，可以使下炉盖11平稳升降，炉盖下降后随着行走小车12的运动自动移出架台2，能够提高装卸料操作的便捷性，通过在炉架升降台15内部设有缓冲装置19，限位安全装置16可使行走小车12自动停车，防止误操作造成设备损坏。

本实用新型的1炉体、2架台、3升降机构、4水平行走机构、5炉盖锁紧机构、6真空系统、7水冷系统、8电控系统、9温控系统、10下隔热屏、11下炉盖、12行走小车、13升降系统、14炉架、15炉架升降台、16限位安全装置、17传动机构、18机架、19缓冲装置、20上隔热屏、21侧隔热屏、22加热器、23主加热器、24补偿加热器、25三相异步电机、26蜗轮蜗杆升降机、27导向柱、28支承架、29扩散泵、30冷阱、31真空阀门、32真空仪表、33分水器、34电接点压力表、35不锈钢阀门、36管道过滤器、37温度传感器、38水流量开关、39管路、40控制柜、41变压器、42调功器、43自动控制系统、44腔体、45观察窗、46上炉盖、47隔热屏、48上炉盖、49热电偶、50机械泵、51罗茨泵，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是一种高温炉炉架升降台没有带有缓冲装置，不能减少下炉盖关闭时的冲击，无法使下炉盖平稳升降，并且不能实现自动停车，容易造成设备损坏。本实用新型通过炉架升降台带有缓冲装置，可减少下炉盖关闭时的冲击，可以使下炉盖平稳升降，炉盖下降后随着行走小车的运动自动移出架台，方便装卸料，并且限位安全装置既可实现自动停车，又能防止误操作造成设备损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权 利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高温炉，包括炉体(1)、架台(2)、升降机构(3)、水平行走机构(4)、炉盖锁紧机构(5)、真空系统(6)、水冷系统(7)、电控系统(8)和温控系统(9)，其特征在于：所述炉体(1)内部设有下隔热屏(10)，所述下隔热屏(10)下部安装有下炉盖(11)，所述下炉盖(11)下部设有行走小车(12)，所述下炉盖(11)与所述行走小车(12)装配成为整体，所述升降机构(3)下部设有升降系统(13)，所述升降机构(3)内部设有炉架(14)，所述炉架(14)和升降机构(3)分别由炉架升降台(15)、限位安全装置(16)、传动机构(17)及机架(18)组成，所述炉架升降台(15)内部设有缓冲装置(19)；

所述炉体(1)安装在所述架台(2)的外部进行固定连接，所述炉体(1)由腔体(44)、上炉盖(46)、隔热屏(47)、加热器(22)、料架(48)组成，所述炉体(1)内部安装设有上隔热屏(20)、侧隔热屏(21)和加热器(22)，所述加热器(22)包括主加热器(23)和补偿加热器(24)，所述主加热器(23)和所述补偿加热器(24)均选用钨片制作组成三相星型连接方式，上下辅助加热器为单相连接方式；

所述升降系统(13)由三相异步电机(25)、蜗轮蜗杆升降机(26)、导向柱(27)及支承架(28)组成；

所述真空系统(6)主要由机械泵(50)、罗茨泵(51)、扩散泵(29)、冷阱(30)、真空阀门(31)和真空仪表(32)组成；

所述水冷系统(7)由分水器(33)、电接点压力表(34)、不锈钢阀门(35)、管道过滤器(36)、温度传感器(37)、水流量开关(38)及管路(39)组成；

所述电控系统(8)由控制柜(40)、变压器(41)、调功器(42)、自动控制系统(43)组成。

2.根据权利要求1所述的一种高温炉，其特征在于：所述炉体(1)内部设有腔体(44)，所述腔体(44)侧面布置有三套热电偶(49)，所述腔体(44)上设有观察窗(45)，所述加热器(22)的电极引出装置位于上炉盖(46)上，所述加热器六组电极沿圆周方向均匀分布，所述加热器(24)与调压器相连。

3.根据权利要求1所述的一种高温炉，其特征在于：所述料架(48)由料柱、支撑杆及料盘组成，所述料架(48)安装于所述炉体(1)下部，所述料架(48)均选用钨进行加工而成。

4.根据权利要求1所述的一种高温炉，其特征在于：所述隔热屏(47)采用多层难熔金属薄板组装而成，所述隔热屏(47)也可以采用石墨硬毡材料制作。

5.根据权利要求1所述的一种高温炉，其特征在于：所述水冷系统(7)中每一路冷却水回水端均配有温度传感器(37)和水流量开关(38)。

6.根据权利要求1所述的一种高温炉，其特征在于：所述自动控制系统(43)可通过人机界面实现全程升温工艺及真空系统自动运行。