CN207349659U - 90度金属软管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域。90度金属软管接头，包括一接头本体，接头本体包括用于连接螺母的螺母连接部，接头本体还包括一用于连接迫紧头的迫紧头连接部，接头本体还包括一用于连接螺母连接部与迫紧头连接部的弧形弯管相连，螺母连接部与迫紧头连接部的中心轴线构成一90度夹角；弧形弯管的左端开口连接螺母连接部，弧形弯管的下端开口连接迫紧头连接部。本实用新型改良为呈90度弯折状，便于将金属软管呈自然下垂状进行固定，即金属软管安装在90度金属软管接头上后，金属软管与接头的连接处不发生弯折，保证金属软管的使用寿命。

Description

90度金属软管接头

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及金属软管接头。

背景技术

金属软管广泛用于军工、石油、化工、电力、冶金、印染、造纸以及生活采暖、建筑等众多行业。

金属软管接头是用于连接金属软管的接头。

金属软管接头包括一接头本体、接头本体的一端螺纹连接一螺母，接头本体的另一端通过软管护套、夹紧圈、迫紧头实现对金属软管的固定。

现有的接头本体呈直管式，即中心轴线呈水平状，使用时，金属软管与金属软管接头的连接处的金属软管会存有弯折，金属软管长期承受交变应力容易发生疲劳破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供90度金属软管接头，解决以上至少一个技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

90度金属软管接头，包括一接头本体，所述接头本体包括用于连接螺母的螺母连接部，所述接头本体还包括一用于连接迫紧头的迫紧头连接部，其特征在于，所述接头本体还包括一用于连接所述螺母连接部与所述迫紧头连接部的弧形弯管相连，所述螺母连接部与所述迫紧头连接部的中心轴线构成一90度夹角；

所述弧形弯管的左端开口连接所述螺母连接部，所述弧形弯管的下端开口连接所述迫紧头连接部；

所述螺母连接部的外壁上设有一用于对螺母进行限位的限位凸起，所述迫紧头连接部包括一外径大于所述弧形弯管的外径的环状体，所述环状体的外壁上设有用于螺纹连接迫紧头的外螺纹；

所述弧形弯管的外壁上连接有一板状加强筋，所述板状加强筋的左侧连接所述限位凸起的右表面的下端部，所述板状加强筋的下侧连接所述环状体的上表面。

本实用新型通过将传统直管式的接头本体，改良为呈90度弯折状，便于将金属软管呈自然下垂状进行固定，即金属软管安装在90度金属软管接头上后，金属软管与接头的连接处不发生弯折，保证金属软管的使用寿命。

此外，本实用新型通过增设有板状加强筋，进一步，提高装置自身的强度。

所述迫紧头连接部设有一用于容纳软管护套的腔体；

所述软管护套包括一用于容纳金属软管的环状槽，所述环状槽是由两个管状体上端相连围成的环状槽，两个管状体分别为内管体、外管体，所述外管体位于所述内管体的外围；

所述内管体的轴向长度大于所述外管体的轴向长度，所述内管体的下端设有用于旋入金属软管的翻边；

所述软管护套是一铁制软管护套。

本实用新型通过优化软管护套的结构，通过铁制软管护套，实现铁制软管护套与金属软管两者的硬性连接，相较柔性连接，提高连接效果，通过翻边也可以防止内管体的内壁穿过线缆时，内管体的边缘对线缆的磨损。保证金属软管呈自然下垂时，90度金属软管接头对金属软管的固定效果。

所述限位凸起与所述螺母之间还套设有一垫片；

所述垫片是丁腈橡胶制成的垫片。

进而提高螺母的锁紧效果。

所述迫紧头连接部螺纹连接一迫紧头，所述迫紧头连接部与所述迫紧头之间围成一用于容置软管护套与夹紧圈的空腔；

所述夹紧圈是丁腈橡胶制成的夹紧圈；

所述夹紧圈的内部埋设有一弹簧首尾相连构成的弹簧圈；

所述弹簧圈的中心轴线与所述夹紧圈的中心轴线重合。

通过优化选取丁腈橡胶制成的夹紧圈，保证密封性。所述夹紧圈的内部埋设有一弹簧首尾相连构成的弹簧圈。本实用新型通过夹紧圈的内部埋设有弹簧圈，进而提高夹紧圈的夹紧效果，给予受力的弹性回复力，控制夹紧圈长期受力的形变量，提高使用寿命。通过弹簧圈还可以实现电磁屏蔽的效果。

所述板状加强筋与所述弧形弯管的外表面均覆盖有玄武岩纤维构成的耐磨层。通过耐磨层提高耐磨性能，保证支撑强度。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型接头本体的一种结构示意图；

图3为本实用新型的一种爆炸图；

图4为本实用新型的夹紧圈的一种透视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2、图3、图4，90度金属软管接头，包括一接头本体4，接头本体4包括用于连接螺母6的螺母连接部，接头本体4还包括一用于连接迫紧头1的迫紧头连接部，接头本体4还包括一用于连接螺母连接部与迫紧头连接部的弧形弯管41相连，螺母连接部与迫紧头连接部的中心轴线构成一90度夹角；弧形弯管41的左端开口连接螺母连接部，弧形弯管41的下端开口连接迫紧头连接部；螺母连接部的外壁上设有一用于对螺母6进行限位的限位凸起42，迫紧头连接部包括一外径大于弧形弯管41的外径的环状体43，环状体43的外壁上设有用于螺纹连接迫紧头的外螺纹；弧形弯管41的外壁上连接有一板状加强筋44，板状加强筋44的左侧连接限位凸起42的右表面的下端部，板状加强筋44的下侧连接环状体的上表面。本实用新型通过将传统直管式的接头本体4，改良为呈90度弯折状，便于将金属软管呈自然下垂状进行固定，即金属软管安装在90度金属软管接头上后，金属软管与接头的连接处不发生弯折，保证金属软管的使用寿命。此外，本实用新型通过增设有板状加强筋44，进一步，提高装置自身的强度。

板状加强筋的厚度为8mm～12mm。保证支撑强度。弧形弯管的壁厚为1mm～3mm。本实用新型通过设有板状加强筋可以适当的减薄弧形弯管的壁厚，节约成本。

本专利中所指的上下左右方位是以图2的方位作为参照。

迫紧头连接部设有一用于容纳软管护套3的腔体；软管护套3包括一用于容纳金属软管的环状槽，环状槽是由两个管状体上端相连围成的环状槽，两个管状体分别为内管体、外管体，外管体位于内管体的外围；内管体的轴向长度大于外管体的轴向长度，内管体的下端设有用于旋入金属软管的翻边；软管护套3是一铁制软管护套3。本实用新型通过优化软管护套3的结构，通过铁制软管护套3，实现铁制软管护套3与金属软管两者的硬性连接，相较柔性连接，提高连接效果，通过翻边也可以防止内管体的内壁穿过线缆时，内管体的边缘对线缆的磨损。保证金属软管呈自然下垂时，90度金属软管接头对金属软管的固定效果。

限位凸起42与螺母6之间还套设有一垫片5；垫片5是丁腈橡胶制成的垫片5。进而提高螺母6的锁紧效果。螺母是由锌合金制成的螺母。接头本体是锌合金制成的接头本体。迫紧头是锌合金制成的迫紧头。

迫紧头连接部螺纹连接一迫紧头1，迫紧头连接部与迫紧头1之间围成一用于容置软管护套3与夹紧圈2的空腔；夹紧圈2是丁腈橡胶制成的夹紧圈2；夹紧圈2的内部埋设有一弹簧首尾相连构成的弹簧圈；弹簧圈的中心轴线与夹紧圈2的中心轴线重合。通过优化选取丁腈橡胶制成的夹紧圈2，保证密封性。夹紧圈2的内部埋设有一弹簧首尾相连构成的弹簧圈7。本实用新型通过夹紧圈2的内部埋设有弹簧圈7，进而提高夹紧圈2的夹紧效果，给予受力的弹性回复力，控制夹紧圈2长期受力的形变量，提高使用寿命。

夹紧圈的内部埋设有一玄武岩纤维编织而成的网状结构。本实用新型通过在夹紧圈的内部埋设有网状结构，防止夹紧圈易受力破裂的问题，提高夹紧圈的使用寿命。

板状加强筋44与弧形弯管41的外表面均覆盖有玄武岩纤维构成的耐磨层。通过耐磨层提高耐磨性能，保证支撑强度。弧形弯管的内壁涂覆有石墨纤维制成的耐磨层。防止线缆接触到弧形弯管的内壁造成的磨损。耐磨层的厚度为1mm～2mm。

弧形弯管的内壁焊接固定有一铜制弹簧首尾相连构成的弹簧圈。通过弹簧圈可以实现对弧形弯管内部穿过的线缆的弹性夹持的同时，还可以实现夹持处的电磁屏蔽的效果。

本实用新型的软管护套即为牙圈管端套。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.90度金属软管接头，包括一接头本体，所述接头本体包括用于连接螺母的螺母连接部，所述接头本体还包括一用于连接迫紧头的迫紧头连接部，其特征在于，所述接头本体还包括一用于连接所述螺母连接部与所述迫紧头连接部的弧形弯管相连，所述螺母连接部与所述迫紧头连接部的中心轴线构成一90度夹角；

所述弧形弯管的左端开口连接所述螺母连接部，所述弧形弯管的下端开口连接所述迫紧头连接部；

所述螺母连接部的外壁上设有一用于对螺母进行限位的限位凸起，所述迫紧头连接部包括一外径大于所述弧形弯管的外径的环状体，所述环状体的外壁上设有用于螺纹连接迫紧头的外螺纹；

所述弧形弯管的外壁上连接有一板状加强筋，所述板状加强筋的左侧连接所述限位凸起的右表面的下端部，所述板状加强筋的下侧连接所述环状体的上表面。

2.根据权利要求1所述的90度金属软管接头，其特征在于：所述迫紧头连接部螺纹连接一迫紧头，所述迫紧头连接部与所述迫紧头之间围成一用于容置软管护套与夹紧圈的空腔；

所述夹紧圈是丁腈橡胶制成的夹紧圈；

所述夹紧圈的内部埋设有一弹簧首尾相连构成的弹簧圈；

所述弹簧圈的中心轴线与所述夹紧圈的中心轴线重合。

3.根据权利要求1所述的90度金属软管接头，其特征在于：所述板状加强筋与所述弧形弯管的外表面均覆盖有玄武岩纤维构成的耐磨层。