CN207349613U - 一种树脂增强的防拔脱石油钻探水龙带胶管 - Google Patents
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Abstract
一种树脂增强的防拔脱石油钻探水龙带胶管属于油田石油钻探用水龙带技术领域，尤其涉及一种树脂增强的防拔脱石油钻探水龙带胶管。本实用新型提供一种抗拉抗压强度高、使用寿命长的树脂增强的防拔脱石油钻探水龙带胶管。本实用新型包括胶管本体，胶管本体端部外侧设置有外环压套，胶管本体端部内侧设置有内环压套，其结构要点胶管本体由内至外依次为胶管内胶层、管体增强层、胶管外胶层，胶管内胶层与内环压套之间、胶管外胶层与外环压套之间均填充有树脂胶。
Description
技术领域
本实用新型属于油田石油钻探用水龙带技术领域，尤其涉及一种树脂增强的防拔脱石油钻探水龙带胶管。
背景技术
钢丝缠绕钻探胶管用于油田钻井，固井、修井及石油地质勘探等钻机设备，输送泥浆等流体介质；适用于石油钻探、泥浆输送系统中钻井立管顶部与可垂直运动的水龙头之间作柔性连接的水龙带，在高压条件下大量输送水基或油基泥浆等流体。可以说，水龙带质量的好坏，工作状态的正常与否，以及消耗量，直接影响钻井速度与成本，也是保证安全生产的重要环节。
现有水龙带胶管存在以下问题：（1）接头位置属于纯机械压装，外胶在该部位易变形损坏，造成接头整体连接强度降低，损坏较快，换水龙带频率增加，而钻井更换水龙带带时，要停止钻进，影响钻井速度。（2）钻井过程中压力较大，且震动较大，一条新换上的水龙带，在使用2个月后，就会在水龙带根部出现明显外胶损坏现象，需要及时更换水龙带，直接影响了钻井进度，特别是深井，地质情况复杂的区块，由于钻具起下频繁，更容易出现这样的问题。（3）水龙带接头根部受力较大（震动和弯折力），存在应力过于集中的问题（4）使用寿命较短。
发明内容
本实用新型就是针对上述问题，提供一种抗拉抗压强度高、使用寿命长的树脂增强的防拔脱石油钻探水龙带胶管。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括胶管本体，胶管本体端部外侧设置有外环压套，胶管本体端部内侧设置有内环压套，其结构要点胶管本体由内至外依次为胶管内胶层、管体增强层、胶管外胶层，胶管内胶层与内环压套之间、胶管外胶层与外环压套之间均填充有树脂胶。
所述外环压套与胶管外胶层接触部分设置有环状外台肩；外台肩为多个，沿外环压套长度均匀布置；内环压套与胶管内胶层接触部分设置有环状内台肩； 外台肩和内台肩的两侧壁为内凹的圆弧面。
所述外环压套在胶管本体进入端侧的外壁上设置有预埋弹簧的台肩，靠近外环压套处的胶管本体外侧套有弹簧，弹簧端部与预埋弹簧的台肩相连。
所述内环压套远离胶管本体端设置有连接外螺纹。
作为一种优选方案，本实用新型所述管体增强层采用钢丝缠绕层。
作为另一种优选方案，本实用新型所述胶管内胶层采用丁腈橡胶层。
作为另一种优选方案，本实用新型所述钢丝缠绕层采用单根高强力钢丝，2～8层钢丝缠绕结构，钢丝间通过胶片粘合成整体。
作为另一种优选方案，本实用新型所述胶管外胶层采用氯丁橡胶层。
作为另一种优选方案，本实用新型所述弹簧在胶管本体上的延伸长度为500 mm～1000mm。
作为另一种优选方案，本实用新型所述预埋弹簧的台肩采用矩形立板，矩形立板上横向排布有两个连接孔，弹簧端头穿过临近连接孔后勾于另一连接孔内。
作为另一种优选方案，本实用新型所述预埋弹簧的台肩为两个，设置在外环压套径向两侧。
其次，本实用新型所述内环压套插入胶管本体侧为楔形接头结构，胶管内胶层端部相应于楔形接头结构设置有环状内凹槽。
另外，本实用新型所述胶管内胶层内设置有纤维网格骨架层，纤维网格骨架层内侧斜向设置有若干个骨架纤维条。
本实用新型有益效果。
本实用新型胶管内胶层与内环压套之间、胶管外胶层与外环压套之间均填充有树脂胶，使水龙带胶管具有更高的抗拉、抗压强度。
本实用新型外台肩和内台肩的两侧壁为内凹的圆弧面，内、外胶层与内外环压套的接触面积大，提高了抗拉抗压的强度以及弹性形变性能。
本实用新型外环压套在胶管本体进入端侧的外壁上设置有预埋弹簧的台肩，靠近外环压套处的胶管本体外侧套有弹簧，弹簧端部与预埋弹簧的台肩相连。弹簧可缓解钻探胶管根部由于弯折造成的应力集中，以延长水龙带使用寿命。原钻井队一年需耗费5-7根钻探胶管水龙头上的水龙带，现只需1-2根，提高了钻井速度，减少了钻井成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型外环压套结构示意图。
图3是本实用新型内环压套结构示意图。
图4是图1的A部放大图。
图5是图2的B部放大图。
图6是图3的C部放大图。
图中，1为胶管外胶层、2为管体增强层、3为胶管内胶层、4为内凹的圆弧面、5为纤维网格骨架层、6为外环压套、7为内环压套、8为连接外螺纹、9为外台肩、10为内台肩、11为预埋弹簧的台肩、12为环状内凹槽、13为楔形接头结构、14为骨架纤维条。
具体实施方式
如图所示，本实用新型包括胶管本体，胶管本体端部外侧设置有外环压套，胶管本体端部内侧设置有内环压套，胶管本体由内至外依次为胶管内胶层、管体增强层、胶管外胶层，胶管内胶层与内环压套之间、胶管外胶层与外环压套之间均填充有树脂胶。
所述外环压套与胶管外胶层接触部分设置有环状外台肩；外台肩为多个，沿外环压套长度均匀布置；内环压套与胶管内胶层接触部分设置有环状内台肩； 外台肩和内台肩的两侧壁为内凹的圆弧面。
所述外环压套在胶管本体进入端侧的外壁上设置有预埋弹簧的台肩，靠近外环压套处的胶管本体外侧套有弹簧，弹簧端部与预埋弹簧的台肩相连。
所述内环压套远离胶管本体端设置有连接外螺纹。
所述管体增强层采用钢丝缠绕层。
所述胶管内胶层采用丁腈橡胶层。丁腈橡胶层耐油、耐磨、耐酸碱。
所述钢丝缠绕层采用单根高强力钢丝，2～8层钢丝缠绕结构，钢丝间通过胶片粘合成整体。
所述胶管外胶层采用氯丁橡胶层。氯丁橡胶层耐油、耐磨、耐老化。
所述弹簧在胶管本体上的延伸长度为500 mm～1000mm。
所述树脂胶采用酚醛结构胶。
所述预埋弹簧的台肩采用矩形立板，矩形立板上横向排布有两个连接孔，弹簧端头穿过临近连接孔后勾于另一连接孔内；连接牢固、稳定。
所述预埋弹簧的台肩为两个，设置在外环压套径向两侧。设置两个预埋弹簧的台肩，便于弹簧根据水龙带胶管实际设置位置，选择其中一个预埋弹簧的台肩进行连接。
所述内环压套插入胶管本体侧为楔形接头结构，胶管内胶层端部相应于楔形接头结构设置有环状内凹槽；便于内环压套与胶管的连接。
所述胶管内胶层内设置有纤维网格骨架层，纤维网格骨架层内侧斜向设置有若干个骨架纤维条。设置纤维网格骨架层，可以有效提高胶管内胶层的耐磨性能，提高水龙带胶管使用寿命。由于在纤维网格骨架层内侧斜向设置若干骨架纤维条，可以使纤维网格骨架层内侧的胶层与该骨架结合的更加牢固结实。
所述弹簧在胶管本体上的延伸长度为500 mm.
所述弹簧在胶管本体上的延伸长度为600 mm。
所述弹簧在胶管本体上的延伸长度为800 mm。
所述弹簧在胶管本体上的延伸长度为900 mm。
所述弹簧在胶管本体上的延伸长度为1000 mm。
所述树脂胶可通过加热和常温下发生化学固化的方式进行设置，不损坏胶层与管体增强层的弹性形变性能，具有更高的抗拉、抗压强度。可先在内压环套和外压环套的台肩上抹上树脂胶，再与胶管本体进行连接。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种树脂增强的防拔脱石油钻探水龙带胶管，包括胶管本体，胶管本体端部外侧设置有外环压套，胶管本体端部内侧设置有内环压套，其特征在于胶管本体由内至外依次为胶管内胶层、管体增强层、胶管外胶层，胶管内胶层与内环压套之间、胶管外胶层与外环压套之间均填充有树脂胶；
所述外环压套与胶管外胶层接触部分设置有环状外台肩；外台肩为多个，沿外环压套长度均匀布置；内环压套与胶管内胶层接触部分设置有环状内台肩； 外台肩和内台肩的两侧壁为内凹的圆弧面；
所述外环压套在胶管本体进入端侧的外壁上设置有预埋弹簧的台肩，靠近外环压套处的胶管本体外侧套有弹簧，弹簧端部与预埋弹簧的台肩相连；
所述内环压套远离胶管本体端设置有连接外螺纹。
2.根据权利要求1所述一种树脂增强的防拔脱石油钻探水龙带胶管，其特征在于所述管体增强层采用钢丝缠绕层。
3.根据权利要求1所述一种树脂增强的防拔脱石油钻探水龙带胶管，其特征在于所述胶管内胶层采用丁腈橡胶层。
4.根据权利要求2所述一种树脂增强的防拔脱石油钻探水龙带胶管，其特征在于所述钢丝缠绕层采用单根高强力钢丝，2～8层钢丝缠绕结构，钢丝间通过胶片粘合成整体。
5.根据权利要求1所述一种树脂增强的防拔脱石油钻探水龙带胶管，其特征在于所述胶管外胶层采用氯丁橡胶层。
6.根据权利要求1所述一种树脂增强的防拔脱石油钻探水龙带胶管，其特征在于所述弹簧在胶管本体上的延伸长度为500 mm～1000mm。
7.根据权利要求1所述一种树脂增强的防拔脱石油钻探水龙带胶管，其特征在于所述预埋弹簧的台肩采用矩形立板，矩形立板上横向排布有两个连接孔，弹簧端头穿过临近连接孔后勾于另一连接孔内。
8.根据权利要求1所述一种树脂增强的防拔脱石油钻探水龙带胶管，其特征在于所述预埋弹簧的台肩为两个，设置在外环压套径向两侧。
9.根据权利要求1所述一种树脂增强的防拔脱石油钻探水龙带胶管，其特征在于所述内环压套插入胶管本体侧为楔形接头结构，胶管内胶层端部相应于楔形接头结构设置有环状内凹槽。
10.根据权利要求1所述一种树脂增强的防拔脱石油钻探水龙带胶管，其特征在于所述胶管内胶层内设置有纤维网格骨架层，纤维网格骨架层内侧斜向设置有若干个骨架纤维条。
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