CN207349289U - 一种电机壳法兰件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机法兰技术领域，尤其涉及一种电机壳法兰件。本实用新型采用的技术方案是：一种电机壳法兰件，整体采用压铸的方式一体成型，包括主体结构，主体结构的一侧设有密封凸台，密封凸台的中心位置设有止位孔，密封凸台与主体结构连接的位置设有α＝70度的三角形密封槽，主体结构的另一侧连接主连接柱，主连接柱的高度是主体结构厚度的4倍，主连接柱的另一端设有圆柱形连接固定盘，主连接柱的外圆柱面上设有圆弧形让位槽，主体结构上设有4个均匀分布的长方形加固角。本实用新型的优点是：结构强度更高，在使用时装配连接更方便，与电机的结构配合更加紧密，能够使电机在使用时性能更稳定，并且使用寿命更长，生产成本更低。

Description

一种电机壳法兰件

技术领域

本实用新型涉及电机法兰技术领域，尤其涉及一种电机壳法兰件。

背景技术

法兰，是flange的中文翻译。法兰一般是盘状物，且上面带至少一个连接用的光孔或者螺孔，是用来与其它部件进行连接的。电机上的法兰主要有2类，一个是“大法兰”，一般指电机的端盖，是用来支撑电机的转子、安放轴承、有时也起对电机密封〔保护〕的作用。另一个是“小法兰”，一般是指轴承盖，用来固定和防护轴承的。

电机壳法兰既是电机端盖位置的法兰，它对电机的结构密封性起重要作用，这关系着电机的整体性能。另外电机壳法兰件的设计的合理性、复杂性及与机电的匹配性是电机壳法兰件是否合格是否好用的重要标准。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电机壳法兰件，通过严密的结构设计使电机壳法兰件具有更好的结构强度，并且与电机的结构配合更加紧密，能够使电机在使用时性能更稳定，从整体上还增加了电机壳法兰件的使用寿命，降低了生产成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种电机壳法兰件，整体采用压铸的方式一体成型，包括圆柱形主体结构，所述主体结构的一侧设有圆柱形密封凸台，所述密封凸台的中心位置设有止位孔，其特征在于：所述密封凸台与所述主体结构连接的位置设有α＝70度的三角形密封槽，所述主体结构的另一侧连接圆柱形主连接柱，所述主连接柱的高度是所述主体结构厚度的4倍，所述主连接柱的另一端设有圆柱形连接固定盘，所述连接固定盘的厚度与所述主体结构的厚度相同，所述连接固定盘的直径大于所述主连接柱的直径小于所述密封凸台的直径，所述密封凸台的直径小于所述主体结构的直径，所述主连接柱的外圆柱面上设有圆弧形让位槽，所述让位槽的高度与所述主连接柱的高度相同，所述主体结构上设有4个均匀分布的长方形加固角，所述加固角与所述主连接柱在同一侧，所述加固角的最外端为圆弧结构，并且所述最外侧位置与所述主体结构最外侧圆柱面相同，所述加固角最外端为圆弧结构的中心位置设有主固定孔，所述主体结构顶端外圆柱面上设有一个角度为90度的直角定位槽，所述主连接柱的外圆柱面上设有两个对称分布的侧连接孔，所述连接固定盘的中心位置设有圆柱形密封槽，所述密封槽的深度是所述连接固定盘厚度的一半，所述密封槽的中心位置设有第二装配孔，所述第二装配孔的中心位置设有主装配孔，所述主装配孔与所述止位孔相通，所述主装配孔的深度大于所述第二装配孔的深度，所述主装配孔的直径大于所述第二装配孔的直径小于所述密封槽的直径，所述连接固定盘的左右两侧分别设有2个对称分布半通定位孔，所述连接固定盘上还设有连接固定孔，所述连接固定孔与所述让位槽对应分布，所述主连接柱的外圆柱面上设有与零件中心轴成25度夹角的主体加强筋，所述主装配孔内圆柱面上设有圆柱形内密封槽。

进一步的，所述密封凸台的高度与所述止位孔的深度相同。

进一步的，4个所述加固角以所述主体结构的中心轴为中心，圆周均匀分布。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构强度更高，在使用时装配连接更方便，与电机的结构配合更加紧密，能够使电机在使用时性能更稳定，并且使用寿命更长，生产成本更低。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型A-C位置的剖面示意图；

图4为本实用新型B-E位置的剖面示意图；

图5为本实用新型B-F位置的剖面示意图；

图6为本实用新型X位置的放大示意图；

图7为本实用新型Y位置的放大示意图；

图中：1、主体结构，2、密封凸台，3、三角形密封槽，4、主连接柱，5、连接固定盘，6、让位槽，7、加固角，8、主固定孔，9、直角定位槽，10、侧连接孔，11、止位孔，12、主装配孔，13、第二装配孔，14、密封槽，15、半通定位孔，16、连接固定孔，17、主体加强筋，18、内密封槽。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种电机壳法兰件，整体采用压铸的方式一体成型，具有更高的结构强度和更加精度的加工精度，再配合严密的结构设计使本实用新型的电机壳法兰件具有使用方便，生产成本低，使用寿命长等特点。应用在电机壳体上能够使电机的密封性更好，在使用时能够使电机的性能更好，使电机的运行更安全更可靠。它主要包括圆柱形主体结构1，所述主体结构1的一侧设有圆柱形密封凸台2，在装配过程中起到密封的作用，与电机上的结构连接在一起比较紧密。所述密封凸台2的中心位置设有止位孔11，装配时起卡位的作用，确保零件位置安装准确，不会出现安装超出预定位置的情况。所述密封凸台2与所述主体结构1连接的位置设有α＝70度的三角形密封槽3，在安装时将密封条放置在三角形密封槽内可以使零件之间连接的密封性更好，并且密封条放置在三角形密封槽内时不会掉出，方便安装操作。所述主体结构1的另一侧连接圆柱形主连接柱4，它连接电机壳外部的结构件，方便电机的使用。所述主连接柱4的高度是所述主体结构1厚度的4倍，一方面能够增加零件的耐用性，在使用时结构更稳定，使用时更加耐用；另一方面能够有效减少零件的磨损，在使用过程中产生的热量可以得到相应的散发，使零件的搞疲劳能力增强，从而使零件的磨损减少了。所述主连接柱4的另一端设有圆柱形连接固定盘5，所述连接固定盘5的厚度与所述主体结构1的厚度相同，连接固定盘5与电机外的结构件连接在一起。所述连接固定盘5的直径大于所述主连接柱4的直径小于所述密封凸台2的直径，所述密封凸台2的直径小于所述主体结构1的直径。所述主连接柱4的外圆柱面上设有圆弧形让位槽6，在固定过程中起避位的作用。所述让位槽6的高度与所述主连接柱4的高度相同，在加工生产过程中更方便，能够使生产成本更低。所述主体结构1上设有4个均匀分布的长方形加固角7，对主体结构的强度起到加固的作用。所述加固角7与所述主连接柱4在同一侧，所述加固角7的最外端为圆弧结构，圆弧结构可以使安装过程更安全，不易对操作人员造成划伤。并且所述最外侧位置与所述主体结构1最外侧圆柱面相同，所述加固角7最外端为圆弧结构的中心位置设有主固定孔8，它与电机壳直接固定连接，起主要固定的作用。所述主体结构1顶端外圆柱面上设有一个角度为90度的直角定位槽9，在进行安装过程中起定位的作用，能够使安装更方便，有效提高了安装时的安装效率。所述主连接柱4的外圆柱面上设有两个对称分布的侧连接孔10。所述连接固定盘5的中心位置设有圆柱形密封槽14，在装配连接时能够确保此端位置零件之间连接的密封性。所述密封槽14的深度是所述连接固定盘5厚度的一半，所述密封槽14的中心位置设有第二装配孔13，所述第二装配孔13的中心位置设有主装配孔12，所述主装配孔12与所述止位孔11相通，这些装配孔都是与电机结构件连接在一起的，装配在一起使零件之间配合更紧密，在使用过程中性能更有保障。所述主装配孔12的深度大于所述第二装配孔13的深度，所述主装配孔12的直径大于所述第二装配孔13的直径小于所述密封槽14的直径，所述连接固定盘5的左右两侧分别设有2个对称分布半通定位孔15，这4个半通定位孔是起定位的作用，设置成半通结构使操作时更方便，能够提高装配时的工作效率。所述连接固定盘5上还设有连接固定孔16，也是起固定连接的作用。所述连接固定孔16与所述让位槽6对应分布。所述主连接柱4的外圆柱面上设有与零件中心轴成25度夹角的主体加强筋17，能够有效提高零件结构强度，零件的结构强度是不加主体加强筋17时强度的1.5倍。所述主装配孔12内圆柱面上设有圆柱形内密封槽18，确保装配孔内部连接的紧密性。

作为优选，所述密封凸台2的高度与所述止位孔11的深度相同，在装配时更方便，同时又不会增加生产时的生产成本，能够增加装配时的便利性。

作为优选，4个所述加固角7以所述主体结构1的中心轴为中心，圆周均匀分布，对整个零件的整体结构更有利，能够有效提高零件在使用时的可靠性。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种电机壳法兰件，整体采用压铸的方式一体成型，包括圆柱形主体结构(1)，所述主体结构(1)的一侧设有圆柱形密封凸台(2)，所述密封凸台(2)的中心位置设有止位孔(11)，其特征在于：所述密封凸台(2)与所述主体结构(1)连接的位置设有α＝70度的三角形密封槽(3)，所述主体结构(1)的另一侧连接圆柱形主连接柱(4)，所述主连接柱(4)的高度是所述主体结构(1)厚度的4倍，所述主连接柱(4)的另一端设有圆柱形连接固定盘(5)，所述连接固定盘(5)的厚度与所述主体结构(1)的厚度相同，所述连接固定盘(5)的直径大于所述主连接柱(4)的直径小于所述密封凸台(2)的直径，所述密封凸台(2)的直径小于所述主体结构(1)的直径，所述主连接柱(4)的外圆柱面上设有圆弧形让位槽(6)，所述让位槽(6)的高度与所述主连接柱(4)的高度相同，所述主体结构(1)上设有4个均匀分布的长方形加固角(7)，所述加固角(7)与所述主连接柱(4)在同一侧，所述加固角(7)的最外端为圆弧结构，并且所述最外侧位置与所述主体结构(1)最外侧圆柱面相同，所述加固角(7)最外端为圆弧结构的中心位置设有主固定孔(8)，所述主体结构(1)顶端外圆柱面上设有一个角度为90度的直角定位槽(9)，所述主连接柱(4)的外圆柱面上设有两个对称分布的侧连接孔(10)，所述连接固定盘(5)的中心位置设有圆柱形密封槽(14)，所述密封槽(14)的深度是所述连接固定盘(5)厚度的一半，所述密封槽(14)的中心位置设有第二装配孔(13)，所述第二装配孔(13)的中心位置设有主装配孔(12)，所述主装配孔(12)与所述止位孔(11)相通，所述主装配孔(12)的深度大于所述第二装配孔(13)的深度，所述主装配孔(12)的直径大于所述第二装配孔(13)的直径小于所述密封槽(14)的直径，所述连接固定盘(5)的左右两侧分别设有2个对称分布半通定位孔(15)，所述连接固定盘(5)上还设有连接固定孔(16)，所述连接固定孔(16)与所述让位槽(6)对应分布，所述主连接柱(4)的外圆柱面上设有与零件中心轴成25度夹角的主体加强筋(17)，所述主装配孔(12)内圆柱面上设有圆柱形内密封槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种电机壳法兰件，其特征在于：所述密封凸台(2)的高度与所述止位孔(11)的深度相同。

3.根据权利要求1所述的一种电机壳法兰件，其特征在于：4个所述加固角(7)以所述主体结构(1)的中心轴为中心，圆周均匀分布。