CN207348475U - 一种预应力钢绞线双顶退锚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预应力钢绞线双顶退锚装置，包括预应力构件、退锚底座、工具锚具和空心式千斤顶，预应力构件上设置有与预应力钢绞线连接的工作锚具和工作夹头，所述退锚底座呈管状，在其圆周壁面上设置有工作手孔，退锚底座安装在预应力构件的一端外部，内部贯穿位于预应力构件一端的预应力钢绞线，空心式千斤顶以与退锚底座同轴的方式设置在退锚底座的外端外侧，在空心式千斤顶的油缸外端面设置有工具锚具，位于工具锚具外的预应力钢绞线与前卡式千斤顶连接；本实用新型结构简单，设计巧妙，操作方便，可有效解决现有预应力钢绞线退锚施工存在的操作困难、工期较长、施工作业风险不易控制等问题，特别适合用于对预应力钢绞线的载荷卸除。

Description

一种预应力钢绞线双顶退锚装置

技术领域

本实用新型涉及一种预应力钢绞线双顶退锚装置，属于预应力钢绞线退锚技术领域。

背景技术

传统预应力钢绞线退锚方法通常采用前卡式千斤顶预先伸出一定长度后，张拉退锚预应力钢绞线，在退锚器内回拨工作夹片，操作油泵使前卡式千斤顶油缸回缩剩余2cm后，重新安装工作夹片锚固预应力钢绞线，重复操作完成预应力钢绞线的退锚。采用传统预应力钢绞线退锚方法，操作困难、工期较长、施工作业风险不易控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种预应力钢绞线双顶退锚装置，以解决现有预应力钢绞线退锚施工存在的操作困难、工期较长、施工作业风险不易控制等问题。

本实用新型的技术方案是：一种预应力钢绞线双顶退锚装置，包括预应力构件、退锚底座、工具锚具和空心式千斤顶，预应力构件上设置有与预应力钢绞线连接的工作锚具和工作夹头，所述退锚底座呈管状，在其圆周壁面上设置有工作手孔，退锚底座安装在预应力构件的一端外部，内部贯穿位于预应力构件一端的预应力钢绞线，空心式千斤顶以与退锚底座同轴的方式设置在退锚底座的外端外侧，在空心式千斤顶的油缸外端面设置有工具锚具，位于工具锚具外的预应力钢绞线与前卡式千斤顶连接。

所述退锚底座呈锥形管状。

所述退锚底座上的工作手孔为2个，对称设置在圆周壁面上。每次预应力钢绞线的双顶退锚作业，可在特制退锚底座内重复进行工具夹片的拆除和锚固，确保作业安全。

本实用新型还提供一种采用上述预应力钢绞线双顶退锚装置的退锚方法，包括如下步骤：

（1）将退锚底座穿过预应力钢绞线并安装在预应力构件的外端面；

（2）将空心式千斤顶穿过预应力钢绞线，并以与退锚底座同轴的方式安装在退锚底座外端外侧，其中空心式千斤顶的油缸具有设定的预伸量L；

（3）在空心式千斤顶的油缸外侧安装工具锚具，预应力钢绞线穿过工具锚具上的孔；

（4）在需要卸除载荷的预应力钢绞线上安装前卡式千斤顶，该前卡式千斤顶安装在工具锚具外侧；

（5）通过前卡式千斤顶张拉退锚预应力钢绞线，待工作夹片易于拆除时，停止张拉预应力钢绞线，取出工作夹片，对空心式千斤顶进行回油回顶，使空心式千斤顶油缸回缩M后重新安装工作夹片，使预应力钢绞线重新锚固于工作锚具上，再将空心式千斤顶的油缸回缩N，至预应力钢绞线仅靠工作夹片锚固于工作锚具，再将前卡式千斤顶对预应力钢绞线的张拉力进行卸除，即完成预应力钢绞线的一次卸载；

（6）重复步骤（5），直至单根预应力钢绞线的荷载完全被卸除为止，即完成了单根预应力钢绞线的双顶退锚作业，对其余预应力钢绞线的双顶退锚按照单根预应力钢绞线的退锚步骤即可。

在步骤（5）中，L=M+N，且M>N。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、在管状退锚底座内重复工作夹片的拆除及安装，操作简单、快速，提高了施工效率。

2、由于空心式千斤顶油缸具有预伸量，因此单次预应力钢绞线退锚回缩量增长，减少了退锚作业的频次，节约施工工期。

3、穿心式千斤顶与前卡式千斤顶组合对预应力钢绞线进行卸载，有效控制了施工风险，确保了施工安全。

本实用新型结构简单，设计巧妙，操作方便，可有效解决现有预应力钢绞线退锚施工存在的操作困难、工期较长、施工作业风险不易控制等问题，特别适合用于对预应力钢绞线的载荷卸除。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、工作锚具，2、工作夹片，3、退锚底座，4、空心式千斤顶，5、油缸，6、工具锚具，7、前卡式千斤顶，8、预应力构件。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对实用新型进行进一步介绍：

参考图1，本实用新型实施例一种预应力钢绞线双顶退锚装置，包括预应力构件8、退锚底座3、工具锚具6和空心式千斤顶4，预应力构件8上设置有与预应力钢绞线连接的工作锚具1和工作夹头，预应力构件8一般为梁体混凝土端头，退锚底座3呈锥形管状，在其圆周壁面上对称设置有2个工作手孔，退锚底座3安装在预应力构件8的一端外部，内部贯穿位于预应力构件8一端的预应力钢绞线，空心式千斤顶4以与退锚底座3同轴的方式设置在退锚底座3的外端外侧，在空心式千斤顶4的油缸5外端面设置有工具锚具6，位于工具锚具6外的预应力钢绞线与前卡式千斤顶7连接。

采用上述预应力钢绞线双顶退锚装置的退锚方法，包括如下步骤：

（1）将退锚底座3穿过预应力钢绞线并安装在预应力构件8的外端面；

（2）将空心式千斤顶4穿过预应力钢绞线，并以与退锚底座3同轴的方式安装在退锚底座3外端外侧，其中空心式千斤顶4的油缸5具有设定的预伸量（L）18cm；

（3）在空心式千斤顶4的油缸5外侧安装工具锚具6，预应力钢绞线穿过工具锚具6上的孔；

（4）在需要卸除载荷的预应力钢绞线上安装前卡式千斤顶7，该前卡式千斤顶7安装在工具锚具6外侧；

（5）通过前卡式千斤顶7张拉退锚预应力钢绞线，待工作夹片2易于拆除时，停止张拉预应力钢绞线，取出工作夹片2，对空心式千斤顶4进行回油回顶，使空心式千斤顶4油缸5回缩（M）17cm后重新安装工作夹片2，使预应力钢绞线重新锚固于工作锚具1上，再将空心式千斤顶4的油缸5回缩（N）1cm，至预应力钢绞线仅靠工作夹片2锚固于工作锚具1，再将前卡式千斤顶7对预应力钢绞线的张拉力进行卸除，即完成预应力钢绞线的一次卸载；

（6）重复步骤（5），直至单根预应力钢绞线的荷载完全被卸除为止，即完成了单根预应力钢绞线的双顶退锚作业，对其余预应力钢绞线的双顶退锚按照单根预应力钢绞线的退锚步骤即可。

本实用新型实施例中，L=M+N，且M>N，其中预伸量L指的是千斤顶油缸5预先伸出来一段长度，可根据实际要卸除的何种来确定。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种预应力钢绞线双顶退锚装置，包括预应力构件（8）、退锚底座（3）、工具锚具（6）和空心式千斤顶（4），预应力构件（8）上设置有与预应力钢绞线连接的工作锚具（1）和工作夹头，其特征在于：所述退锚底座（3）呈管状，在其圆周壁面上设置有工作手孔，退锚底座（3）安装在预应力构件（8）的一端外部，内部贯穿位于预应力构件（8）一端的预应力钢绞线，空心式千斤顶（4）以与退锚底座（3）同轴的方式设置在退锚底座（3）的外端外侧，在空心式千斤顶（4）的油缸（5）外端面设置有工具锚具（6），位于工具锚具（6）外的预应力钢绞线与前卡式千斤顶（7）连接。

2.根据权利要求1所述的预应力钢绞线双顶退锚装置，其特征在于：所述退锚底座（3）呈锥形管状。

3.根据权利要求1所述的预应力钢绞线双顶退锚装置，其特征在于：所述退锚底座（3）上的工作手孔为2个，对称设置在圆周壁面上。