CN207347771U - 织带染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及织带染色机，包括控制装置和机身，控制装置设置于机身上机身内设有染缸、转笼、固定机构、传动机构和加热冷却机构，染缸包括染缸主体和染缸次体，染缸次体的上部外露于机身，染缸次体的上部设有门盖，染缸次体与染缸主体连通且呈一体结构，染缸主体内设有转笼，固定机构包括固定架和转动轴，染缸通过固定架与机身固定连接，转动轴带动转笼转动，加热冷却机构设置于染缸主体的下部，并且贴合染缸主体的内壁。本实用新型提出的织带染色机结构紧凑，常温高温均可染色、环保节能、灵活便捷、自动化程度高、织带匀染效果好，染色完成后可以进行脱水功能，操作方便，节能减排，保证了产品质量，节约了成本，提高了生产效率。

Description

织带染色机

技术领域

本实用新型属于纺织品染色设备领域，具体涉及一种织带染色机。

背景技术

传统的织带染色机只能用于常温染色，所以工艺受限制，而且没有化料缸染化染料，也无法在缸体内混合均匀，需提前化好染料然后加入主缸，自动化程度不高。在染色完成后，无脱水功能，操作不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种织带染色机，克服上述缺陷，通过对织带染色机的结构改进，来解决不能高温染色、自动化程度低、染色后不可清洗脱水等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种织带染色机，包括控制装置和机身，所述控制装置设置于所述机身上，并与所述机身固定连接，所述机身内设有染缸、转笼、固定机构、传动机构和加热冷却机构。

所述染缸包括染缸主体和染缸次体，所述染缸主体具有第一侧罩体、与所述第一侧罩体相对应的第二侧罩体、自所述第一侧罩体延伸至第二侧罩体的第一环状面，所述染缸次体的下部与所述第一环状面固定连接，所述染缸次体的上部外露于所述机身，所述染缸次体的上部设有门盖，所述染缸次体与所述染缸主体连通且呈一体结构，所述染缸主体内设有转笼。

所述固定机构包括固定架和转动轴，所述染缸通过固定架与所述机身固定连接，所述转动轴的一端与所述第一侧罩体的内表面固定连接，另一端穿过所述转笼和第二侧罩体与所述传动机构连接，当所述传动机构带动所述转动轴转动时，所述染缸静止，所述转动轴带动所述转笼转动。

所述加热冷却机构设置于所述染缸主体的下部，并且贴合所述染缸主体的内壁。

作为本实用新型所述一种织带染色机的一种优选方案，所述传动机构包括第一电机、第一皮带盘、第二皮带盘和第一皮带，所述转动轴的一端连接所述第一侧罩体的内表面，另一端连接第一皮带盘，所述第一电机上设有第二皮带盘，所 述控制装置与所述第一电机电性连接，当所述控制装置开启所述第一电机，所述第一电机带动所述第二皮带盘转动，所述第二皮带盘通过所述第一皮带带动所述第一皮带盘转动，所述第一皮带盘带动所述转动轴转动。

作为本实用新型所述一种织带染色机的一种优选方案，所述第二侧罩体和第一环状面呈一体结构，所述第一侧罩体与所述第一环状面的连接处设有连接法兰，所述第一侧罩体与所述第一环状面连接或分离。

作为本实用新型所述一种织带染色机的一种优选方案，所述第一侧罩体的内表面设有管状体，所述管状体与所述第一侧罩体呈一体结构，所述转动轴的一端插入所述管状体中。

作为本实用新型所述一种织带染色机的一种优选方案，所述转笼呈圆柱状结构，所述转笼的笼体表面呈网状，织带放置于所述转笼内，染液在所述转笼内外流动。

作为本实用新型所述一种织带染色机的一种优选方案，所述机身内还设有化料系统装置，所述化料系统装置包括染料槽和助剂槽，所述染料槽与所述助剂槽分别通过管道与所述染缸连通。

作为本实用新型所述一种织带染色机的一种优选方案，所述加热冷却机构为盘管，所述盘管连接蒸汽管和冷水管，当所述染缸加热时，蒸汽自所述蒸汽管流入所述盘管内，当所述染缸降温时，冷水自所述冷水管流入所述盘管内。

作为本实用新型所述一种织带染色机的一种优选方案，所述机身内还设有反冲装置，所述反冲装置包括进液管和增压阀，所述进液管连通所述染缸主体。

作为本实用新型所述一种织带染色机的一种优选方案，所述门盖上设有视镜盖，所述染缸次体内壁设有照明装置，所述照明装置与所述控制装置电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种织带染色机，改进染色机机身内的部件结构及位置，具有以下优点：

1、织带染色机通过蒸汽加热，通过冷水冷却，所以常温高温均可染色，环保节能；

2、染缸缸体可拆卸便于清理；

3、染缸缸体顶部外露，便于观察和放入织带；

4、采用大屏幕触摸屏PLC控制，灵活便捷的操作系统，工艺参数数字化设定，自动化程度高；

5、织带染色机有两个化料缸，可分别染化染料和助剂，然后加入染缸，操作方便；

6、染色完成后可以进行脱水功能，操作方便，节能减排。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型所述的一种织带染色机的主视结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种织带染色机的侧视结构示意图。

其中：1为控制装置、2为机身、3为染缸、31为染缸主体、311为第一侧罩体、3111为管状体、312为第二侧罩体、313为第一环状面、314为连接法兰、32为染缸次体、321为门盖、3211为视镜盖、4为转笼、51为固定架、52为转动轴、53为支脚、54为内框架、61为第一电机、62为第一皮带盘、63为第二皮带盘、64为第一皮带、7为化料系统装置、8为盘管、81为蒸汽冷却水进口、82为蒸汽冷却水出口、9为照明装置、10为进液管、11为废液出口、12为安全阀、13为排压管。

具体实施方式

本实用新型所述的一种织带染色机，包括控制装置1和机身2，控制装置1设置于机身2上，并与机身2固定连接，机身2内设有染缸3、转笼4、固定机构(未图示)、传动机构(未图示)和加热冷却机构(未图示)等。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示织带染色机结构的示意图会不依一般比例作局部放大， 而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

请参阅图1，图1为本实用新型所述的一种织带染色机的主视结构示意图；图2为本实用新型所述的一种织带染色机的侧视结构示意图。如图1和2所示，本实用新型所述的一种织带染色机，包括控制装置1和机身2，控制装置1设置于机身2上，并与机身2固定连接，机身2内设有染缸3、转笼4、固定机构、传动机构和加热冷却机构。上述几个机构中，固定机构将染缸3、转笼4、传动机构、加热冷却机构固定于机身2内，控制装置1控制传动机构、转笼4或者加热冷却机构的转停或升降温度。加热冷却机构用于升高或者降低染液的温度，其的设置位置有多种，包括但不限于附图1所示。加热冷却机构最佳设置于转笼4外、染缸3内。这样设置的好处在于，染缸3中的染液能够快速的被加热或者冷却，避免能量损耗、加热或冷却效果差。

下面将分别介绍所述机身2内的染缸3、转笼4、固定机构、传动机构和加热冷却机构。

为了使得染缸3、转笼4的设置方式更通俗易懂，首先介绍染缸3、转笼4的结构：将染缸3的外壳分成两大块，即染缸主体31和染缸次体32，为了便于理解，将染缸主体31的外壳又分成三大块，即第一侧罩体311、与第一侧罩体相对应的第二侧罩体312、自第一侧罩体311延伸至第二侧罩体312的第一环状面313，第一侧罩体311、第二侧罩体312和第一环状面313构成一个圆柱状的中空腔室，转笼4设置于这个中空腔室之中。染缸次体32的上部盖设有可以打开的门盖321，门盖321是外露于机身2的，其可以用于投入或取出织带等，染缸次体32的下部连通第一环状面313，由此，染缸主体31和染缸次体32构成一倒“T”型腔室。

在如图1所示的实施例中，第二侧罩体312和第一环状面313呈一体结构，第一侧罩体311与第一环状面313的连接处设有连接法兰314，当染色机在工作状态时，第一侧罩体311与第一环状面313的连接处通过连接法兰314固定连接；当染色机处于检修或者放置转笼4等其他需开启染缸3的状态时，第一侧罩体311能够与第一环状面313分离。

转笼32的转动离不开转动轴52，而转动轴52无论是在第一侧罩体311一侧还是在第二侧罩体312一侧，均需要固定结构，用于对转动轴52的支撑，因 此，在考虑转动轴52稳定的承压性时，第一侧罩体311的内表面设有管状体3111，管状体3111与第一侧罩体312呈一体结构，转动轴52的一端插入管状体3111中，以获得定位及固定性。

在染缸主体31中的转笼4也呈圆柱状结构，其形状和大小与染缸主体31的形状相匹配，转笼4的笼体表面呈网状，需染色的织带放置在转笼4内，染缸主体31中的染液在染缸主体31的底部，而且液面高度高于转笼4的底边，随着转动轴52的转动，转笼4及转笼4内的织带也一同在转动，染液在转笼4内外流动。织带在转笼4中无论在哪个位置均会落在转笼4的底部，沉入染液中，获得染色，同时，在织带的升起与落下的过程中，获得了类似于拍打的力量，使得染液更易浸入织带中。在本方案中，需要说明的是，转笼4内的织带是通过转笼4表面的进料门(未图示)投入，在机器运转前，首先打开进料门投料，在机器运转结束时，打开进料门取出织带。

在介绍上述染缸3、转笼4的过程中所提及的染液由化料系统装置7和反冲装置(未图示)共同制作而成，化料系统装置7包括染料槽(未图示)和助剂槽(未图示)，染料槽和助剂槽相互独立设置，避免染料和助剂提前混合而导致影响最终染液的效果、影响下次使用的精准性，染料槽和助剂槽分别通过管道与染缸主体31内腔连通，反冲装置包括进液管10和增压结构(未图示)，进液管10连通染缸主体31，增压结构设置在进液管10上，因此，由于增压结构的增压作用，当打开进液管10，水从进液管10中以高压状态喷入染缸主体31内，染料槽中的染液以及助剂槽中的助剂在进入染缸主体31后被高压的水流冲击，起到了类似于搅拌的混合效果。相对应进液管10，染缸主体31的下方还连通有废液出口11。另外还需强调的是，进液管10、转笼4和废液出口11共同构成了一个脱水系统，可用于织带的甩干和滤洗。

请继续参阅图1和2，如图1和2所示，固定机构包括固定架51和转动轴52，染缸3通过固定架51与机身2固定连接，转动轴52的一端插入第一侧罩体311的内表面的管状体3111，另一端穿过转笼4和第二侧罩体312与传动机构连接，当传动机构带动转动轴52转动时，染缸3固定在机身2内，处于静止的状态，而转动轴52带动染缸3内的转笼4转动，随着转笼4的转动，织带在转笼4内翻转。

固定机构还包括用于支撑机身2的支脚53、固定机身2的内框架54等常规 设计结构，所以不再详细描述。

上述结构即为固定机构在织带染色机中使用过程中所涉及步骤。

下面介绍所述传动机构：

传动机构包括用于给转笼4提供动力源的第一电机61、用于传递第一电机动力的第二皮带盘63、用于传递第二皮带盘63动力的第一皮带64和用于传递动力给转动轴52的第一皮带盘62，转动轴52的一端连接第一侧罩体311的内表面的管状体3111，另一端连接第一皮带盘62，第一皮带盘62与第二皮带盘63之间通过皮带转动连接，第一电机61上设有第二皮带盘63，控制装置1与第一电机61电性连接。

如图1至2所示的实施例中，上述传动机构的操作原理如下：当控制装置1开启第一电机61时，第一电机61带动第二皮带盘63转动，第二皮带盘63通过第一皮带64带动第一皮带盘62转动，第一皮带盘62带动转动轴52转动，因此，通过转动轴52的转动，转笼4也转动，带动织带转动，其始终因重力的作用一直掉落于染缸主体31的下部，而染液在进入染缸主体31后，一直存储于染缸主体31的下部，所以，织带在转笼4转动的过程中，一直掉落于染液中。

上述结构即为传动机构在织带染色机中使用过程中所涉及步骤。

下面介绍所述加热冷却机构：

加热机构用于使染缸3内的染液温度升高或者冷却，以适应染色要求，其可以水浴加热，也可以风热等多种方式，包括但不限于上述。在图1和2所示的实施例中，加热冷却机构设置于染缸主体31的下部，并且贴合染缸主体31的内壁，这是因为染液处于染缸主体31的下部。加热冷却机构包括蒸汽冷却水进口81、盘管8和蒸汽冷却水出口82，盘管8一端为蒸汽冷却水进口81，其连接蒸汽管(未图示)和冷水管(未图示)，每个管道对应有相应的阀门，当染缸3加热时，由控制装置1打开蒸汽管上的阀门，此时冷水管上的阀门处于关闭状态，蒸汽自蒸汽管流入蒸汽冷却水进口81中，进入盘管8内，进行热交换，然后从蒸汽冷却水出口82流出，当染缸3降温时，由控制装置1打开冷水管上的阀门，此时蒸汽管上的阀门处于关闭状态，冷水自冷水管流入蒸汽冷却水进口81中，进入盘管8内，进行热交换，然后从蒸汽冷却水出口82流出。在上述过程中，测温装置始终监控着温度的变化，并及时显示于控制装置1上，操作人员根据所显示 的温度随时通过控制装置1来调整蒸汽管和冷水管的管道对应的阀门。

上述结构即为加热冷却机构在织带染色机中使用过程中所涉及步骤。

门盖321上设有视镜盖3211，染缸次体32内壁设有用于观察染缸3内部情况的照明装置9，如照明灯等，染缸3上设有安全阀12、排压管13等。控制装置1具体包括触摸屏电脑等。由于这些内容均为本领域技术人员公知的，所以，在此不再赘述。

本实用新型所述的织带染色机操作步骤为：按电源按钮，触摸屏电脑打开，将所需的染色工艺输入至工艺表上，确保在染色运转时方便选择，打开门盖321，然后打开转笼4中的进料门，放入织带，关闭进料门，关闭门盖321，在染料槽和助剂槽分别放入染料及助剂，使用触摸屏电脑运行事先已设定好的试验工艺程序，将染料及助剂加入染缸3中，与此同时，触摸屏电脑开启增压结构使进液管10以高压进水的方式，将水送入染缸3，达到染料、助剂、水混合的目的。第一电机61开启带动第二皮带盘63转动，第二皮带盘63通过第一皮带64带动第一皮带盘62转动，由此，转动轴52和转笼4转动，在触摸屏电脑中选择合适的转速和加热温度或降低温度，待染色工艺程序完毕后触摸屏电脑开启清洗工艺，首先将织带甩干、染液从废液出口11流出染缸3，然后从进液管10中送入清水洗涤，再次甩干，直至完成工艺设定，完成操作。

上述织带染色机结构紧凑，将织带放入染缸3内，化料系统装置7可以分别染化染料和助剂，常温高温均可染色，通过蒸汽加热，环保节能，采用控制装置1控制，灵活便捷、工艺参数数字化设定，自动化程度高，织带在染缸3内均匀翻动，确保织带匀染，染色完成后可以进行脱水功能，操作方便，节能减排，保证了产品质量，节约了成本，提高了生产效率。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.织带染色机，包括控制装置和机身，所述控制装置设置于所述机身上，并与所述机身固定连接，其特征在于：所述机身内设有染缸、转笼、固定机构、传动机构和加热冷却机构，

所述染缸包括染缸主体和染缸次体，所述染缸主体具有第一侧罩体、与所述第一侧罩体相对应的第二侧罩体、自所述第一侧罩体延伸至第二侧罩体的第一环状面，所述染缸次体的下部与所述第一环状面固定连接，所述染缸次体的上部外露于所述机身，所述染缸次体的上部设有门盖，所述染缸次体与所述染缸主体连通且呈一体结构，所述染缸主体内设有转笼，

所述固定机构包括固定架和转动轴，所述染缸通过固定架与所述机身固定连接，所述转动轴的一端与所述第一侧罩体的内表面固定连接，另一端穿过所述转笼和第二侧罩体与所述传动机构连接，当所述传动机构带动所述转动轴转动时，所述染缸静止，所述转动轴带动所述转笼转动，

所述加热冷却机构设置于所述染缸主体的下部，并且贴合所述染缸主体的内壁。

2.如权利要求1所述的织带染色机，其特征在于：所述传动机构包括第一电机、第一皮带盘、第二皮带盘和第一皮带，所述转动轴的一端连接所述第一侧罩体的内表面，另一端连接第一皮带盘，所述第一电机上设有第二皮带盘，所述控制装置与所述第一电机电性连接，当所述控制装置开启所述第一电机，所述第一电机带动所述第二皮带盘转动，所述第二皮带盘通过所述第一皮带带动所述第一皮带盘转动，所述第一皮带盘带动所述转动轴转动。

3.如权利要求1所述的织带染色机，其特征在于：所述第二侧罩体和第一环状面呈一体结构，所述第一侧罩体与所述第一环状面的连接处设有连接法兰，所述第一侧罩体与所述第一环状面连接或分离。

4.如权利要求3所述的织带染色机，其特征在于：所述第一侧罩体的内表面设有管状体，所述管状体与所述第一侧罩体呈一体结构，所述转动轴的一端插入所述管状体中。

5.如权利要求1所述的织带染色机，其特征在于：所述转笼呈圆柱状结构，所述转笼的笼体表面呈网状，织带放置于所述转笼内，染液在所述转笼内外流动。

6.如权利要求1所述的织带染色机，其特征在于：所述机身内还设有化料系统装置，所述化料系统装置包括染料槽和助剂槽，所述染料槽与所述助剂槽分别通过管道与所述染缸连通。

7.如权利要求1所述的织带染色机，其特征在于：所述加热冷却机构为盘管，所述盘管连接蒸汽管和冷水管，当所述染缸加热时，蒸汽自所述蒸汽管流入所述盘管内，当所述染缸降温时，冷水自所述冷水管流入所述盘管内。

8.如权利要求1所述的织带染色机，其特征在于：所述机身内还设有反冲装置，所述反冲装置包括进液管和增压阀，所述进液管连通所述染缸主体。

9.如权利要求1所述的织带染色机，其特征在于：所述门盖上设有视镜盖，所述染缸次体内壁设有照明装置，所述照明装置与所述控制装置电性连接。