CN207347211U - 一种气浮分离系统刮泥槽装置 - Google Patents

Abstract

一种气浮分离系统刮泥槽装置，包括处理池，所述处理池通过一隔离板分割成反应区和分离区，所述反应区设置有气泡释放器，所述分离区设置有刮渣装置，所述刮渣装置一侧设置有用于收集泥土等悬浮物的刮泥槽装置，所述刮泥槽装置包括排渣管道以及设置在排渣管道一侧的导向板，所述导向板呈斜坡状，所述导向板一端与排渣管顶壁齐平，导向板另一端倾斜向下延伸，所述刮渣装置包括转动板、设置在转动板底端的承接板以及设置在承接板底端的刮板，所述刮板与所述承接板之间通过若干弹簧连接，其优点是可以降低含水率。

Description

一种气浮分离系统刮泥槽装置

技术领域

本实用新型涉及一种水处理系统，特别涉及一种气浮分离系统刮泥槽装置。

背景技术

气浮设备是一类在水中通入或产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。

网站为http://www.shuihuatuo.cn/gs/34/89-546-128-34.html公开了一种竖流式溶气气浮沉淀机，其大致包括四个部分，分别为在污水由污水泵从污水池抽向涡流反应器之前对污水进行的加药凝聚部分、回流水溶气释放部分、气浮部分以及由制气水泵、刮渣机和空压机组成的电器控制部分，从而实现除去污水的杂质的效果。但是该设备采用的链式刮渣机在刮渣时，容易造成水质扰动，而且含水率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气浮分离系统刮泥槽装置，其优点是可以降低刮泥时的含水率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气浮分离系统刮泥槽装置，包括处理池，所述处理池通过一隔离板分割成反应区和分离区，所述反应区设置有气泡释放器，所述分离区设置有刮渣装置，所述刮渣装置一侧设置有用于收集泥土等悬浮物的刮泥槽装置，所述刮泥槽装置包括排渣管道以及设置在排渣管道一侧的导向板，所述导向板呈斜坡状，所述导向板一端与排渣管顶壁齐平，导向板另一端倾斜向下延伸，所述刮渣装置包括转动板、设置在转动板底端的承接板以及设置在承接板底端的刮板，所述刮板与所述承接板之间通过若干弹簧连接。

通过上述技术方案，刮板与承接板通过弹簧连接可以使刮板可以在竖直方向上具有缓冲效果，导向板设置为斜坡形可以使刮板在经过导向板时将刮板向上压缩，将污泥刮入排渣管道内，再由排渣管道将污泥排出。

本实用新型进一步设置为：所述刮板顶端设置为弧形。

通过上述技术方案，由于刮板运动的轨迹为圆弧形，刮板的顶端设置为弧形可以是刮板与分离区侧壁刚好吻合，可以避免清理死角。

本实用新型进一步设置为：所述刮板侧边设置为导向斜面。

通过上述技术方案，当刮板越过导向板进入排渣管道内并由排渣管道向外转动时，刮板侧面的导向斜面可以对刮板起提供向上的推力。将刮板底端附着的污泥等杂物刮入排渣管道内。

本实用新型进一步设置为：所述排渣管道底壁倾斜设置。

通过上述技术方案，排渣管道靠近处理池一侧较高，远离处理池一侧低，便于排渣管道内的污泥排出。

本实用新型进一步设置为：所述分离区远离反应区一侧外壁设置为圆弧形。

通过上述技术方案，可使分离区整体为方圆结合的结钩，与刮渣装置配合可以实现减少死角的效果。

本实用新型进一步设置为：所述分离区底壁中央设置有一出水阀门。

通过上述技术方案，在污水处理完毕后可以将出水阀门打开将清水全部排出。

本实用新型进一步设置为：所述气泡释放器设置在进水通道底部且释放口竖直朝下。

通过上述技术方案，使气泡喷出的初始速度为竖直向下，气泡以抛物线的轨迹上升，由于气泡不具有水平方向上的速度，使得气泡可以均匀的与水流融合，避免气泡堆积到进水通道的一侧。

本实用新型进一步设置为：所述分离区侧壁上设置有一清水管，所述清水管设置有电磁阀，所述分离区的池壁固定设置有用于控制电磁阀开闭的液位检测装置。

通过上述技术方案，液位检测装置可以在水位到达一定高度时自动打开电磁阀，将清水排出，使分离区的水位控制在一定高度，更便于刮渣，使刮渣的含水率大大降低。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、刮板与承接板之间通过若干弹簧连接，弹簧对刮板起到缓冲作用，当刮板滑动至排渣管道处时可以将刮板顶起，将刮板底端的污泥刮入排渣管道中；

二、刮板一侧底端设置为导向斜面，使得刮板在从排渣管道内向外转动时，导向斜面将刮板向上顶起，将刮板底端附着的污泥刮入排渣管道内，避免刮板底端的杂质对清水造成二次污染。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型剖视图；

图3是图2的A部放大图；

图4是体现刮渣装置结构示意图；

图5是液位检测装置的电路图。

图中，1、处理池；11、挡水板；12、隔板；110、进水通道；120、反应区；130、分离区；14、支撑板；2、气泡释放器；3、刮渣装置；31、电机；32、转动板；321、空腔；33、承接板；34、刮板；35、弹簧；36、调节装置；361、丝杆；362、第一斜齿轮；363、第二斜齿轮；364、第三斜齿轮；365、第四斜齿轮；37、驱动轴；38、转盘；39、限位杆；41、清水管；411、电磁阀；42、出水阀门；5、排渣管；51、导向板；6、液位检测装置；61、液位传感器；62、基准单元；63、比较单元；64、驱动单元。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图2所示，一种高效气浮分离系统，包括处理池1，该处理池1通过一隔板12分割成反应区120和分离区130，反应区120靠近处理池1外壁出设置有一挡水板11，该挡水板11与处理池1外壁之间形成一供污水进入的进水通道110，该挡水板11底端与处理池1底壁之间留有缝隙，污水从进水通道110顶端流向进水通道110底端，并通过缝隙流入分隔板12与挡水板11之间的形成的反应区120内。进水通道110底端设置有一气泡释放器2，该气泡释放器2固定设置在进水通道110底端，并且气泡释放器2的出口朝下，当污水从进水通道110顶端流入进水通道110底端时，气泡释放器2向下喷出气泡，气泡随着污水通过缝隙流入反应区120内，随着反应区120液面上升，气泡会在浮力作用下将杂质向上推起，使杂质漂浮在液面上。分离区130底壁设置有一出水阀门42，在污水处理完毕后可以将出水阀门42打开将清水全部排出。

如图2和图3所示，分离区130顶端设置有一支撑板14，该支撑板14固定设置在处理池1外壁上，支撑板14中心位置设置有刮渣装置3，支撑板14可供人行走踩踏，便于对刮渣装置3进行操作或维护检修。刮渣装置3包括固定设置在支撑板14端部的电机31以及与电机31主轴固定连接的转动板32，转动板32两端底部设置有用于刮动污泥等杂质的刮动组件，刮动组件的高度高于上述隔板12的高度，分离区130侧壁还设置有一与刮动组件配合的排渣管5，刮动组件在电机31的驱动下转动，将污泥残渣刮入排渣管5内，通过排渣管5排出处理池1外。

如图2、图3和图4所示，由于刮渣装置3转动轨迹为圆形，在远离反应区120一端的外壁设置为弧形结构，使分离区130整体形成方圆结合的结构，可以减少刮动的死角。刮动组件包括设置在转动板32底端的承接板33以及设置在承接板33底端的刮板34，刮板34与承接板33之间通过若干个弹簧35连接，刮板34端部设置为圆弧形，可以与弧形的处理池1外壁相配合，以减少刮渣死角，并且刮板34一侧设置为导向斜面。排渣管5固定设置在处理池1内壁，排渣管5为顶端有开口的矩形管道，排渣管5一侧设置有一导向板51，该导向板51呈斜坡状，导向板51顶端与排渣管5顶壁齐平，导向板51另一端倾斜向下延伸，当刮板34携带残渣转动至导向板51处时，由于刮板34朝斜坡处设置为导向斜面，并且刮板34与承接板33之间通过弹簧35连接，刮板34在导向斜坡的作用下向上压缩，并将残渣刮入排渣管5内，当刮板34越过导向板51时刮板34在弹簧35弹力的作用下恢复原位，当刮板34与排渣管5远离导向板51一侧的边缘接触时，由于刮板34底端设置为导向斜面，刮板34在次被压缩，可将刮板34底端附着的残渣刮入排渣管5内，避免刮板34对水的再次污染。

如图3所示，由于污水内的杂质成分多样，杂质在液面漂浮的高度也有所不同，为了满足使用者在实际使用过程中的个性化需求，在转动板32与承接板33之间设置有用于调节刮板34与承接板33高度的调节装置36，便于使用者根据实际情况调整刮板34的高度。

如图3所示，调节装置36包括固定设置在承接板33顶端的丝杆361，该丝杆361穿设于转动板32，转动板32内设置有空腔321，空腔321底壁设置有第一斜齿轮362，该第一斜齿轮362转动连接在空腔321底壁，第一斜齿轮362套接在丝杆361外并且第一斜齿轮362内设置有与丝杆361配合的内螺纹，第一斜齿轮362外设置有与其啮合的第二斜齿轮363，该第二斜齿轮363中心连接有一驱动轴37，该驱动轴37贯穿转动板32两端，由于调节装置36设置为两组且分布在转动板32两端，驱动轴37可以同时驱动两侧的丝杆361。驱动轴37上设置有用于驱动其转动的驱动组件，驱动组件包括设置在转动板32顶端的转盘38，转盘38底端设置有第三斜齿轮364，驱动轴37上设置有与第三斜齿轮364啮合并与驱动轴37固定连接的第四斜齿轮365，当转动转盘38时，第三斜齿轮364带动第四斜齿轮365以及驱动轴37转动，使第二斜齿轮363驱动第一斜齿轮362转动，由于第一斜齿轮362被转动板32底壁限位，当第一斜齿轮362转动时会使丝杆361上下移动，当丝杆361向下移动时，丝杆361会推动承接板33向下运动，使得刮板34底端向下移动。丝杆361一侧设置有一穿设于转动板32以及承接板33的限位杆39，限位杆39与丝杆361实现两点固定，对承接板33与转动板32的位置进行限定，使承接板33不能在转动板32底端转动。

如图2和图5所示，分离区130外壁设置有一清水管41，清水管41上设置有电磁阀411，分离区130的池壁固定设置有液位检测装置6，当液位检测装置6见到的分离区130的水位高度大于预设值时，液位检测装置6输出执行信号控制电磁阀411打开。液位检测装置6包括

液位传感器61，用于检测当前的水位高度并实时输出采样电压；

基准单元62，用于提供一基准电压；

比较单元63，分别连接液位传感器61和基准单元62，用于比较采样电压和基准电压，当采样电压大于基准电压时，输出执行信号；

驱动单元64，包括驱动三极管Q1，响应于执行信号，用于控制电磁阀的开闭。

基准单元62包括串联设置的第一电阻和第二电阻，第一电阻和第二电阻耦接的节点输出基准电压，并且第一基准电阻与第二基准电阻为可调电阻，便于调节液面高度的预设值；比较单元63为电压比较器，电压比较器的正向输入端与液位传感器61耦接，电压比较器的反向输入端与基准单元62的输出端耦接；驱动三极管Q1基极耦接比较单元输出端，驱动三极管Q1集电极耦接电源，发射极耦接电磁阀。当电压比较器输出执行信号时，驱动三级管Q1导通，电磁阀411打开，当执行信号消失时电磁阀411关闭。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种气浮分离系统刮泥槽装置，包括处理池(1)，所述处理池(1)通过一隔离板分割成反应区(120)和分离区(130)，所述反应区(120)设置有气泡释放器(2)，所述分离区(130)设置有刮渣装置(3)，所述刮渣装置(3)一侧设置有用于收集泥土等悬浮物的刮泥槽装置，其特征是：所述刮泥槽装置包括排渣管(5)道以及设置在排渣管(5)道一侧的导向板(51)，所述导向板(51)呈斜坡状，所述导向板(51)一端与排渣管(5)顶壁齐平，导向板(51)另一端倾斜向下延伸，所述刮渣装置(3)包括转动板(32)、设置在转动板(32)底端的承接板(33)以及设置在承接板(33)底端的刮板(34)，所述刮板(34)与所述承接板(33)之间通过若干弹簧(35)连接。

2.根据权利要求1所述的一种气浮分离系统刮泥槽装置，其特征是：所述刮板(34)端部设置为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种气浮分离系统刮泥槽装置，其特征是：所述刮板(34)侧边设置为导向斜面。

4.根据权利要求1所述的一种气浮分离系统刮泥槽装置，其特征是：所述排渣管(5)道底壁倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种气浮分离系统刮泥槽装置，其特征是：所述分离区(130)远离反应区(120)一侧外壁设置为圆弧形。

6.根据权利要求1所述的一种气浮分离系统刮泥槽装置，其特征是：所述分离区(130)底壁中央设置有一出水阀门(42)。

7.根据权利要求1所述的一种气浮分离系统刮泥槽装置，其特征是：所述气泡释放器(2)设置在进水通道（110）底部且释放口竖直朝下。

8.根据权利要求1所述的一种气浮分离系统刮泥槽装置，其特征是：所述分离区(130)侧壁上设置有一清水管(41)，所述清水管(41)设置有电磁阀(411)，所述分离区(130)的池壁固定设置有用于控制电磁阀(411)开闭的液位检测装置(6)。