CN207347140U - 一种便捷型石油分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分装机，尤其涉及一种便捷型石油分装机。本实用新型要解决的技术问题是提供一种节约资源、省时省力的便捷型石油分装机。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种便捷型石油分装机，包括有侧板、驱动机构、输液机构、输液管、针头、夹紧机构、底板、石油箱和承重板；夹紧机构、侧板、石油箱依次固接于底板顶部，驱动机构固接于侧板远离夹紧机构的侧部；承重板固接于侧板，且承重板位于驱动机构正下方；输液机构固接于承重板顶部，输液机构与驱动机构的输出端传动连接。本实用新型达到了节约资源、省时省力的效果。

Description

一种便捷型石油分装机

技术领域

本实用新型涉及一种分装机，尤其涉及一种便捷型石油分装机。

背景技术

石油是一种粘稠的、深褐色液体，被称为"工业的血液"。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生;后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。

现有的方式主要通过人工分装，人工分装石油时，易沾手或溢出瓶外，导致浪费资源、耗时耗力的缺点，因此亟需研发一种节约资源、省时省力的便捷型石油分装机。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的方式主要通过人工分装，人工分装石油时，易沾手或溢出瓶外，导致浪费资源、耗时耗力的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种节约资源、省时省力的便捷型石油分装机。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种便捷型石油分装机，包括有侧板、驱动机构、输液机构、输液管、针头、夹紧机构、底板、石油箱和承重板；夹紧机构、侧板、石油箱依次固接于底板顶部，驱动机构固接于侧板远离夹紧机构的侧部；承重板固接于侧板，且承重板位于驱动机构正下方；输液机构固接于承重板顶部，输液机构与驱动机构的输出端传动连接，侧板上开有第一通孔；输液管固接于输液机构输出端，且输液管贯穿第一通孔；针头固接于输液管。

优选地，驱动机构包括有顶板、滑轨、滑块、电动绕线轮、拉线、齿条、第一弹性件、扇形齿轮、固定架、凸轮和摆动杆；顶板固接于侧板，电动绕线轮、滑轨、固定架依次固接于顶板底部；齿条通过滑块与滑轨滑动连接，齿条一端通过第一弹性件固接于固定架侧部，齿条另一端通过拉线与电动绕线轮传动连接；摆动杆铰接于固定架；扇形齿轮固接于摆动杆顶部，且扇形齿轮与齿条啮合；凸轮固接于摆动杆底部，凸轮与输液机构传动连接。

优选地，输液机构包括有活塞、第一单向阀管、第二单向阀管、输液框、软管和第二弹性件；输液框固接于承重板顶部；活塞通过第二弹性件固接于输液框内，活塞与凸轮传动连接；第一单向阀管固接于输液框一侧部，第二单向阀管固接于输液框另一侧部，输液管固接于第二单向阀管，软管固接于第一单向阀管。

优选地，夹紧机构包括有安装箱、把手、第一轴承座、第一丝杆、第一螺母、第二螺母、第二丝杆、第二轴承座、第一支杆、第一夹板、第二支杆和第二夹板；安装箱固接于底板顶部，安装箱顶部一侧开有第二通孔，安装箱顶部另一侧开有第三通孔；安装箱顶部开有凹槽，且位于第二通孔与第三通孔之间；第一轴承座固接于安装箱一侧部，第二轴承座固接于安装箱另一侧部，第一丝杆一端与第一轴承座枢接并贯穿第一轴承座与把手固接，第二丝杆一端与第二轴承座枢接，第一丝杆另一端与第二丝杆另一端固接，第一螺母与第一丝杆螺接，第二螺母与第二丝杆螺接，第一支杆穿过第二通孔与第一螺母连接，第二支杆穿过第三通孔与第二螺母连接，第一夹板固接于第一支杆，第二夹板固接于第二支杆。

优选地，夹紧机构还包括有第一橡胶块和第二橡胶块；第一橡胶块固接于第一夹板，第二橡胶块固接于第二夹板。

工作原理：当需要进行石油分装时，工作人员通过控制夹紧机构对瓶子进行夹紧，通过启动驱动机构进行工作；从而驱动输液机构进行工作，控制输液机构进行抽液，将石油箱内的石油抽入输液机构内，再控制输液机构进行输液，将输液机构内的石油通过输液管顺着针头输送到瓶子内，分装完毕后，通过控制夹紧机构松开瓶子，工作人员将分装完的瓶子取下，换上新的瓶子进行分装。

因为驱动机构包括有顶板、滑轨、滑块、电动绕线轮、拉线、齿条、第一弹性件、扇形齿轮、固定架、凸轮和摆动杆；顶板固接于侧板，电动绕线轮、滑轨、固定架依次固接于顶板底部；齿条通过滑块与滑轨滑动连接，齿条一端通过第一弹性件固接于固定架侧部，齿条另一端通过拉线与电动绕线轮传动连接；摆动杆铰接于固定架；扇形齿轮固接于摆动杆顶部，且扇形齿轮与齿条啮合；凸轮固接于摆动杆底部，凸轮与输液机构传动连接；当需要分装石油时，启动电动绕线轮，电动绕线轮通过拉线带动齿条向左移动，从而带动扇形齿轮逆时针转动，使得摆动杆向右摆动，进而带动凸轮向右摆动，由于第一弹性件被拉伸，在弹力作用下第一弹性件能够使齿条向右移动，从而带动扇形齿轮顺时针转动，使得摆动杆向左摆动，使之带动凸轮向左摆动，如此反复，使得凸轮能够左右摆动，进而带动输液机构工作，如此代替了人工操作，省时省力。

因为输液机构包括有活塞、第一单向阀管、第二单向阀管、输液框、软管和第二弹性件；输液框固接于承重板顶部；活塞通过第二弹性件固接于输液框内，活塞与凸轮传动连接；第一单向阀管固接于输液框一侧部，第二单向阀管固接于输液框另一侧部，输液管固接于第二单向阀管，软管固接于第一单向阀管；当需要进行抽液时，凸轮带动活塞向下移动，使第二弹性件被压缩，在压强作用下，输液框内的石油通过输液管输出，当需要进行输液时，在弹力作用下，第二弹性件带动活塞向上移动，在压强作用下，石油箱内的石油通过软管输入输液框，凸轮的左右摆动带动活塞上下移动，使之不断进行抽液、输液，从而提高了工作效率。

因为夹紧机构包括有安装箱、把手、第一轴承座、第一丝杆、第一螺母、第二螺母、第二丝杆、第二轴承座、第一支杆、第一夹板、第二支杆和第二夹板；安装箱固接于底板顶部，安装箱顶部一侧开有第二通孔，安装箱顶部另一侧开有第三通孔；安装箱顶部开有凹槽，且位于第二通孔与第三通孔之间；第一轴承座固接于安装箱一侧部，第二轴承座固接于安装箱另一侧部，第一丝杆一端与第一轴承座枢接并贯穿第一轴承座与把手固接，第二丝杆一端与第二轴承座枢接，第一丝杆另一端与第二丝杆另一端固接，第一螺母与第一丝杆螺接，第二螺母与第二丝杆螺接，第一支杆穿过第二通孔与第一螺母连接，第二支杆穿过第三通孔与第二螺母连接，第一夹板固接于第一支杆，第二夹板固接于第二支杆；当需要夹紧瓶子时，工作人员将瓶子放在凹槽上，转动把手，使第一丝杆、第二丝杆进行转动，进而第一丝杆带动第一螺母向内移动，第一螺母带动第一支杆及第一支杆上的第一夹板向内移动；第二丝杆带动第二螺母向内移动，第二螺母带动第二支杆及第二支杆上的第二夹板向内移动，进而夹紧瓶子；分装完成后，转动把手，使第一丝杆、第二丝杆进行转动，进而第一丝杆带动第一螺母向外移动，第一螺母带动第一支杆及第一支杆上的第一夹板向外移动；第二丝杆带动第二螺母向外移动，第二螺母带动第二支杆及第二支杆上的第二夹板向外移动，进而松开瓶子；便于将瓶子取下，对下一个瓶子进行石油分装。

因为夹紧机构还包括有第一橡胶块和第二橡胶块；第一橡胶块固接于第一夹板，第二橡胶块固接于第二夹板；当第一橡胶块和第二橡胶块与瓶子的接触，增加了摩擦力，便于对瓶子的夹紧。

（3）有益效果

本实用新型通过驱动机构控制输液机构运作；通过输液机构对石油箱进行抽液、对瓶子进行输液；通过夹紧机构能够牢固夹紧瓶子，使得瓶子分装过程不易脱离，便于进行石油分装；在驱动机构、输液机构、夹紧机构的相互配合下，本实用新型达到了节约资源，省时省力的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型驱动机构的主视结构示意图。

图3为本实用新型输液机构的主视结构示意图。

图4为本实用新型夹紧机构的第一种主视结构示意图。

图5为本实用新型夹紧机构的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-侧板，2-驱动机构，21-顶板，22-滑轨，23-滑块，24-电动绕线轮，25-拉线，26-齿条，27-第一弹性件，28-扇形齿轮，29-固定架，210-凸轮，211-摆动杆，3-输液机构，31-活塞，32-第一单向阀管，33-第二单向阀管，34-输液框，35-软管，36-第二弹性件，4-第一通孔，5-输液管，6-针头，7-夹紧机构，71-安装箱，72-把手，73-第一轴承座，74-第一丝杆，75-第一螺母，76-第二螺母，77-第二丝杆，78-第二轴承座，79-第二通孔，710-凹槽，711-第三通孔，712-第一支杆，713-第一夹板，714-第二支杆，715-第二夹板，716-第一橡胶块，717-第二橡胶块，8-底板，9-石油箱，10-承重板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种便捷型石油分装机，如图1-5所示，包括有侧板1、驱动机构2、输液机构3、输液管5、针头6、夹紧机构7、底板8、石油箱9和承重板10；夹紧机构7、侧板1、石油箱9依次固接于底板8顶部，驱动机构2固接于侧板1远离夹紧机构7的侧部；承重板10固接于侧板1，且承重板10位于驱动机构2正下方；输液机构3固接于承重板10顶部，输液机构3与驱动机构2的输出端传动连接，侧板1上开有第一通孔4；输液管5固接于输液机构3输出端，且输液管5贯穿第一通孔4；针头6固接于输液管5。

驱动机构2包括有顶板21、滑轨22、滑块23、电动绕线轮24、拉线25、齿条26、第一弹性件27、扇形齿轮28、固定架29、凸轮210和摆动杆211；顶板21固接于侧板1，电动绕线轮24、滑轨22、固定架29依次固接于顶板21底部；齿条26通过滑块23与滑轨22滑动连接，齿条26一端通过第一弹性件27固接于固定架29侧部，齿条26另一端通过拉线25与电动绕线轮24传动连接；摆动杆211铰接于固定架29；扇形齿轮28固接于摆动杆211顶部，且扇形齿轮28与齿条26啮合；凸轮210固接于摆动杆211底部，凸轮210与输液机构3传动连接。

输液机构3包括有活塞31、第一单向阀管32、第二单向阀管33、输液框34、软管35和第二弹性件36；输液框34固接于承重板10顶部；活塞31通过第二弹性件36固接于输液框34内，活塞31与凸轮210传动连接；第一单向阀管32固接于输液框34一侧部，第二单向阀管33固接于输液框34另一侧部，输液管5固接于第二单向阀管33，软管35固接于第一单向阀管32。

夹紧机构7包括有安装箱71、把手72、第一轴承座73、第一丝杆74、第一螺母75、第二螺母76、第二丝杆77、第二轴承座78、第一支杆712、第一夹板713、第二支杆714和第二夹板715；安装箱71固接于底板8顶部，安装箱71顶部一侧开有第二通孔79，安装箱71顶部另一侧开有第三通孔711；安装箱71顶部开有凹槽710，且位于第二通孔79与第三通孔711之间；第一轴承座73固接于安装箱71一侧部，第二轴承座78固接于安装箱71另一侧部，第一丝杆74一端与第一轴承座73枢接并贯穿第一轴承座73与把手72固接，第二丝杆77一端与第二轴承座78枢接，第一丝杆74另一端与第二丝杆77另一端固接，第一螺母75与第一丝杆74螺接，第二螺母76与第二丝杆77螺接，第一支杆712穿过第二通孔79与第一螺母75连接，第二支杆714穿过第三通孔711与第二螺母76连接，第一夹板713固接于第一支杆712，第二夹板715固接于第二支杆714。

夹紧机构7还包括有第一橡胶块716和第二橡胶块717；第一橡胶块716固接于第一夹板713，第二橡胶块717固接于第二夹板715。

工作原理：当需要进行石油分装时，工作人员通过控制夹紧机构7对瓶子进行夹紧，通过启动驱动机构2进行工作；从而驱动输液机构3进行工作，控制输液机构3进行抽液，将石油箱9内的石油抽入输液机构3内，再控制输液机构3进行输液，将输液机构3内的石油通过输液管5顺着针头6输送到瓶子内，分装完毕后，通过控制夹紧机构7松开瓶子，工作人员将分装完的瓶子取下，换上新的瓶子进行分装。

因为驱动机构2包括有顶板21、滑轨22、滑块23、电动绕线轮24、拉线25、齿条26、第一弹性件27、扇形齿轮28、固定架29、凸轮210和摆动杆211；顶板21固接于侧板1，电动绕线轮24、滑轨22、固定架29依次固接于顶板21底部；齿条26通过滑块23与滑轨22滑动连接，齿条26一端通过第一弹性件27固接于固定架29侧部，齿条26另一端通过拉线25与电动绕线轮24传动连接；摆动杆211铰接于固定架29；扇形齿轮28固接于摆动杆211顶部，且扇形齿轮28与齿条26啮合；凸轮210固接于摆动杆211底部，凸轮210与输液机构3传动连接；当需要分装石油时，启动电动绕线轮24，电动绕线轮24通过拉线25带动齿条26向左移动，从而带动扇形齿轮28逆时针转动，使得摆动杆211向右摆动，进而带动凸轮210向右摆动，由于第一弹性件27被拉伸，在弹力作用下第一弹性件27能够使齿条26向右移动，从而带动扇形齿轮28顺时针转动，使得摆动杆211向左摆动，使之带动凸轮210向左摆动，如此反复，使得凸轮210能够左右摆动，进而带动输液机构3工作，如此代替了人工操作，省时省力。

因为输液机构3包括有活塞31、第一单向阀管32、第二单向阀管33、输液框34、软管35和第二弹性件36；输液框34固接于承重板10顶部；活塞31通过第二弹性件36固接于输液框34内，活塞31与凸轮210传动连接；第一单向阀管32固接于输液框34一侧部，第二单向阀管33固接于输液框34另一侧部，输液管5固接于第二单向阀管33，软管35固接于第一单向阀管32；当需要进行抽液时，凸轮210带动活塞31向下移动，使第二弹性件36被压缩，在压强作用下，输液框34内的石油通过输液管5输出，当需要进行输液时，在弹力作用下，第二弹性件36带动活塞31向上移动，在压强作用下，石油箱9内的石油通过软管35输入输液框34，凸轮210的左右摆动带动活塞31上下移动，使之不断进行抽液、输液，从而提高了工作效率。

因为夹紧机构7包括有安装箱71、把手72、第一轴承座73、第一丝杆74、第一螺母75、第二螺母76、第二丝杆77、第二轴承座78、第一支杆712、第一夹板713、第二支杆714和第二夹板715；安装箱71固接于底板8顶部，安装箱71顶部一侧开有第二通孔79，安装箱71顶部另一侧开有第三通孔711；安装箱71顶部开有凹槽710，且位于第二通孔79与第三通孔711之间；第一轴承座73固接于安装箱71一侧部，第二轴承座78固接于安装箱71另一侧部，第一丝杆74一端与第一轴承座73枢接并贯穿第一轴承座73与把手72固接，第二丝杆77一端与第二轴承座78枢接，第一丝杆74另一端与第二丝杆77另一端固接，第一螺母75与第一丝杆74螺接，第二螺母76与第二丝杆77螺接，第一支杆712穿过第二通孔79与第一螺母75连接，第二支杆714穿过第三通孔711与第二螺母76连接，第一夹板713固接于第一支杆712，第二夹板715固接于第二支杆714；当需要夹紧瓶子时，工作人员将瓶子放在凹槽710上，转动把手72，使第一丝杆74、第二丝杆77进行转动，进而第一丝杆74带动第一螺母75向内移动，第一螺母75带动第一支杆712及第一支杆712上的第一夹板713向内移动；第二丝杆77带动第二螺母76向内移动，第二螺母76带动第二支杆714及第二支杆714上的第二夹板715向内移动，进而夹紧瓶子；分装完成后，转动把手72，使第一丝杆74、第二丝杆77进行转动，进而第一丝杆74带动第一螺母75向外移动，第一螺母75带动第一支杆712及第一支杆712上的第一夹板713向外移动；第二丝杆77带动第二螺母76向外移动，第二螺母76带动第二支杆714及第二支杆714上的第二夹板715向外移动，进而松开瓶子；便于将瓶子取下，对下一个瓶子进行石油分装。

因为夹紧机构7还包括有第一橡胶块716和第二橡胶块717；第一橡胶块716固接于第一夹板713，第二橡胶块717固接于第二夹板715；当第一橡胶块716和第二橡胶块717与瓶子的接触，增加了摩擦力，便于对瓶子的夹紧。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种便捷型石油分装机，其特征在于，包括有侧板（1）、驱动机构（2）、输液机构（3）、输液管（5）、针头（6）、夹紧机构（7）、底板（8）、石油箱（9）和承重板（10）；夹紧机构（7）、侧板（1）、石油箱（9）依次固接于底板（8）顶部，驱动机构（2）固接于侧板（1）远离夹紧机构（7）的侧部；承重板（10）固接于侧板（1），且承重板（10）位于驱动机构（2）正下方；输液机构（3）固接于承重板（10）顶部，输液机构（3）与驱动机构（2）的输出端传动连接，侧板（1）上开有第一通孔（4）；输液管（5）固接于输液机构（3）输出端，且输液管（5）贯穿第一通孔（4）；针头（6）固接于输液管（5）。

2.根据权利要求1所述的一种便捷型石油分装机，其特征在于，驱动机构（2）包括有顶板（21）、滑轨（22）、滑块（23）、电动绕线轮（24）、拉线（25）、齿条（26）、第一弹性件（27）、扇形齿轮（28）、固定架（29）、凸轮（210）和摆动杆（211）；顶板（21）固接于侧板（1），电动绕线轮（24）、滑轨（22）、固定架（29）依次固接于顶板（21）底部；齿条（26）通过滑块（23）与滑轨（22）滑动连接，齿条（26）一端通过第一弹性件（27）固接于固定架（29）侧部，齿条（26）另一端通过拉线（25）与电动绕线轮（24）传动连接；摆动杆（211）铰接于固定架（29）；扇形齿轮（28）固接于摆动杆（211）顶部，且扇形齿轮（28）与齿条（26）啮合；凸轮（210）固接于摆动杆（211）底部，凸轮（210）与输液机构（3）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种便捷型石油分装机，其特征在于，输液机构（3）包括有活塞（31）、第一单向阀管（32）、第二单向阀管（33）、输液框（34）、软管（35）和第二弹性件（36）；输液框（34）固接于承重板（10）顶部；活塞（31）通过第二弹性件（36）固接于输液框（34）内，活塞（31）与凸轮（210）传动连接；第一单向阀管（32）固接于输液框（34）一侧部，第二单向阀管（33）固接于输液框（34）另一侧部，输液管（5）固接于第二单向阀管（33），软管（35）固接于第一单向阀管（32）。

4.根据权利要求3所述的一种便捷型石油分装机，其特征在于，夹紧机构（7）包括有安装箱（71）、把手（72）、第一轴承座（73）、第一丝杆（74）、第一螺母（75）、第二螺母（76）、第二丝杆（77）、第二轴承座（78）、第一支杆（712）、第一夹板（713）、第二支杆（714）和第二夹板（715）；安装箱（71）固接于底板（8）顶部，安装箱（71）顶部一侧开有第二通孔（79），安装箱（71）顶部另一侧开有第三通孔（711）；安装箱（71）顶部开有凹槽（710），且位于第二通孔（79）与第三通孔（711）之间；第一轴承座（73）固接于安装箱（71）一侧部，第二轴承座（78）固接于安装箱（71）另一侧部，第一丝杆（74）一端与第一轴承座（73）枢接并贯穿第一轴承座（73）与把手（72）固接，第二丝杆（77）一端与第二轴承座（78）枢接，第一丝杆（74）另一端与第二丝杆（77）另一端固接，第一螺母（75）与第一丝杆（74）螺接，第二螺母（76）与第二丝杆（77）螺接，第一支杆（712）穿过第二通孔（79）与第一螺母（75）连接，第二支杆（714）穿过第三通孔（711）与第二螺母（76）连接，第一夹板（713）固接于第一支杆（712），第二夹板（715）固接于第二支杆（714）。

5.根据权利要求4所述的一种便捷型石油分装机，其特征在于，夹紧机构（7）还包括有第一橡胶块（716）和第二橡胶块（717）；第一橡胶块（716）固接于第一夹板（713），第二橡胶块（717）固接于第二夹板（715）。