CN207346810U - 重晶石粉除杂投料器 - Google Patents

Abstract

重晶石粉除杂投料器，包括投料箱、电磁对辊和集尘风机。投料箱内顶部设有投料口，底部设有导料口，电磁对辊设置于投料口和导料口之间。电磁对辊两外侧的投料箱的内侧壁处设有挡边，挡边处固定设有与电磁对辊辊面相接触的刮条和吸尘管，吸尘管通过贯穿投料箱侧壁的管路与设置于投料箱外壁处的集尘风机相连。本实用新型通过电磁对辊同时实现对重晶石粉原料结块的破碎和铁杂质的去除，有利于提高重晶石粉投料效率；而辊面吸附去除的铁杂质通过设置于投料箱内挡边处的刮条和吸尘管的相互配合被移出投料箱外。同时，对辊和投料箱内的挡边对导料口进行封闭，以避免投料过程中粉料的外溢，有利于提高原料利用率。

Description

重晶石粉除杂投料器

技术领域

本实用新型涉及重晶石粉加工技术领域，尤其涉及一种重晶石粉除杂投料器。

背景技术

重晶石粉是一种用途广泛的工业原料，可以用于涂料、造纸、橡胶、塑胶等行业。重晶石粉原料中通常含有较多的铁质杂质，若不去除则影响其加工后的成品色泽；且由于重晶石粉在自然环境中易吸水受潮结块，进一步阻碍了其杂质的去除效率。现有解决技术方案中，需先对重晶石粉原料进行除杂后，再行投料，制约了重晶石粉加工效率。且在投料过程中，粉体外溢现象严重，造成原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种重晶石粉除杂投料器，以解决上述现有技术不足。通过电磁对辊同时实现对重晶石粉原料结块的破碎和铁杂质的去除，有利于提高重晶石粉投料效率；而辊面吸附去除的铁杂质通过设置于投料箱内挡边处的刮条和吸尘管的相互配合被移出投料箱外。同时，对辊和投料箱内的挡边对导料口进行封闭，以避免投料过程中粉料的外溢，有利于提高原料利用率。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

重晶石粉除杂投料器，其特征在于，包括投料箱、电磁对辊和集尘风机，所述投料箱内顶部设有投料口，底部设有导料口，所述电磁对辊设置于所述投料口和所述导料口之间，所述电磁对辊两外侧的所述投料箱的内侧壁处设有挡边，所述挡边处固定设有与所述电磁对辊辊面相接触的刮条和吸尘管，所述吸尘管通过贯穿所述投料箱侧壁的管路与设置于所述投料箱外壁处的所述集尘风机相连。

进一步，所述电磁对辊顶部部分出露于所述投料口的底部，所述电磁对辊底部部分出露于所述导料口的顶部。

进一步，所述吸尘管采用扁管，朝向所述电磁对辊处的侧壁上设有槽口。

进一步，所述刮条采用硬质橡胶材质。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过投料箱内设置的电磁对辊，同时实现对重晶石粉原料结块的破碎和铁杂质的去除，有利于提高重晶石粉投料效率。

2、本实用新型在投料箱内挡边处设有刮条和与集尘风机相连通的吸尘管，通过两者的配合，将通过电磁对辊辊面吸附去除的铁杂质抽取至投料箱外，纯化重晶石粉原料。

3、本实用新型通过电磁对辊和投料箱内的挡边对导料口进行封闭，以避免投料过程中粉料的外溢，有利于提高原料利用率。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

图2示出了本实用新型投料箱内挡边处的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，重晶石粉除杂投料器，包括投料箱1、电磁对辊2和集尘风机3。所述电磁对辊2具有两方面的作用，一方面将由于吸湿而结块的重晶石粉原料进行破碎，另一方面，由外部电源供能，使辊面具有磁性，对重晶石粉中的杂质铁进行吸附，实现除杂。所述重晶石粉的投料和除杂处理均在所述投料箱1内完成，而辊面处吸附的杂质在所述集尘风机3的作用下，分离至所述投料箱1外部。

所述投料箱1内顶部设有投料口11，底部设有导料口12，所述电磁对辊2设置于所述投料口11和所述导料口12之间。将所述投料箱1固定至后处理设备投料口处，原料在所述投料口11的导向下投至所述电磁对辊2处进行破碎、除杂，随后在导料口12的导向下进入下方的处理设备中。

如图2所示，所述电磁对辊2两外侧的所述投料箱1的内侧壁处设有挡边4，所述挡边4处固定设有与所述电磁对辊2辊面相接触的刮条5和吸尘管6，所述吸尘管6通过贯穿所述投料箱1侧壁的管路与设置于所述投料箱1外壁处的所述集尘风机3相连。随着所述电磁对辊2的旋转，辊面上吸附的杂质和粉体在所述刮条5处被强制剥离，而与辊面暂时脱离，而后在所述集尘风机3的抽气作用下，通过开设于所述吸尘管6朝向所述电磁对辊2处的侧壁上的槽口61吸入所述吸尘管6内，并通过管路排出所述投料箱1。

所述电磁对辊2顶部部分出露于所述投料口11的底部，所述电磁对辊2底部部分出露于所述导料口12的顶部。以便减少所述投料口11、所述电磁对辊2、所述导料口12之间的间隙，避免物料在投料过程的浪费。

所述刮条5采用硬质橡胶材质。对杂质的刮除效果可靠，且使用成本低廉。

结合实施例阐述本实用新型具体实施方式如下：

将重晶石粉原料自所述投料口11顶部投入所述投料箱1内。所述电磁对辊2由外部电源供能带动并赋磁。原料中的结块在两辊面对接处被破碎，与粉体原理一起落入所述导料口12中，并被导向至后续处理设备中。

原料中的铁杂质则被吸附在辊面上，跟随所述电磁对辊2的旋转至所述挡边4处，被所述刮条5自辊面上刮落。由外部电源供能驱动的所述集尘风机3通过管路和所述吸尘管6将刮落下的杂质和吸附在辊面上的部分粉体原料自所述槽口61抽出至所述投料箱1外部。

Claims (4)

1.重晶石粉除杂投料器，其特征在于，包括投料箱（1）、电磁对辊（2）和集尘风机（3），所述投料箱（1）内顶部设有投料口（11），底部设有导料口（12），所述电磁对辊（2）设置于所述投料口（11）和所述导料口（12）之间，所述电磁对辊（2）两外侧的所述投料箱（1）的内侧壁处设有挡边（4），所述挡边（4）处固定设有与所述电磁对辊（2）辊面相接触的刮条（5）和吸尘管（6），所述吸尘管（6）通过贯穿所述投料箱（1）侧壁的管路与设置于所述投料箱（1）外壁处的所述集尘风机（3）相连。

2.根据权利要求1所述的重晶石粉除杂投料器，其特征在于，所述电磁对辊（2）顶部部分出露于所述投料口（11）的底部，所述电磁对辊（2）底部部分出露于所述导料口（12）的顶部。

3.根据权利要求1所述的重晶石粉除杂投料器，其特征在于，所述吸尘管（6）采用扁管，朝向所述电磁对辊（2）处的侧壁上设有槽口（61）。

4.根据权利要求1所述的重晶石粉除杂投料器，其特征在于，所述刮条（5）采用硬质橡胶材质。