CN207345018U - 模具及其两次抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的两次抽芯机构，包括直线驱动件，第一滑块和第二滑块；第二滑块上设有注塑型腔，第一滑块可相对第二滑块滑动并可以滑动至注塑型腔中；直线驱动件可以驱动第一滑块移动，第一滑块或第二滑块上设有限位部；直线驱动件驱动第一滑块由注塑型腔中滑出后，第一滑块可通过限位部带动第二滑块一同移动。本实用新型还提供一种模具。模具及其两次抽芯机构采用第一滑块在移动一段距离后，一同带动第二滑块移动的方式，实现两次抽芯，仅需采用一个直线驱动件的连续驱动，即可以驱动第一滑块和第二滑块的按序动作，使得两次抽芯的动作更加顺畅和连续，是一种对位准确性更高、抽芯效率更高、产品成型率更高的模具及其二次抽芯机构。

Description

模具及其两次抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及注塑抽芯领域，具体而言，涉及模具及其两次抽芯机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

构成产品空间的零件称为成型零件，成型产品内表面的零件称为型芯，又称子模或后模。对于一些需要在产品上成型的独立的空腔，需要通过加设外部的型芯来成型，外部的型芯在成型后，往往需要自模具中取出。

注塑型芯具有多种样式，当注塑成型的产品具有小孔槽和小型腔时，成型后抽芯容易损坏成型的小孔槽和型腔。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种对位准确性更高、抽芯效率更高、产品成型率更高的模具及其二次抽芯机构。

本实用新型提供如下技术方案：两次抽芯机构，包括直线驱动件，第一滑块和第二滑块；所述第二滑块上设有注塑型腔，所述第一滑块可相对所述第二滑块滑动并可以滑动至所述注塑型腔中；所述直线驱动件可以驱动所述第一滑块移动，所述第一滑块或所述第二滑块上设有限位部；所述直线驱动件驱动所述第一滑块由所述注塑型腔中滑出后，所述第一滑块可通过所述限位部带动所述第二滑块一同移动。

在示例性实施例中，所述两次抽芯机构还包括连接件，所述直线驱动件通过所述连接件驱动所述第一滑块移动。通过连接件将第一滑块转接在直线驱动件上，一方面简化了单体零件的结构，另一方面使得零件之间的布局更加灵活。

在示例性实施例中，所述限位部设于所述第一滑块上，所述第一滑块带动所述限位部一同移动，所述限位部可与所述第二滑块接合从而使得所述第一滑块带动所述第二滑块一同移动。

在示例性实施例中，所述第二滑块上设有滑槽，所述直线驱动件可驱动所述第一滑块上的限位部在所述滑槽中滑动。通过在第一滑块上设置凸台，第二滑块上设置滑槽，从而可以利用二者的自身结构进行扣合限位，从而一同运动。

在示例性实施例中，所述限位部在所述滑槽中的滑动距离不小于所述第一滑块在所述注塑型腔上延伸而出的长度。从而保证了第一滑块完全自注塑型腔上抽出后再带动第二滑块一同运动。

作为对上述技术方案的进一步延伸：本实用新型还提供模具，包括直线驱动件、第一滑块和第二滑块，所述第二滑块上设有注塑型腔，所述第一滑块可相对所述第二滑块滑动并可以滑动至所述注塑型腔中；所述直线驱动件可以驱动所述第一滑块移动，所述第一滑块或所述第二滑块上设有限位部；所述直线驱动件驱动所述第一滑块由所述注塑型腔中滑出后，所述第一滑块可通过所述限位部带动所述第二滑块一同移动。

在示例性实施例中，所述模具还包括连接件，所述直线驱动件通过所述连接件驱动所述第一滑块移动。

在示例性实施例中，所述限位部设于所述第一滑块上，所述第一滑块带动所述限位部一同移动，所述限位部可与所述第二滑块接合从而使得所述第一滑块带动所述第二滑块一同移动。

在示例性实施例中，所述第二滑块上设有滑槽，所述直线驱动件可驱动所述第一滑块上的限位部在所述滑槽中滑动。

在示例性实施例中，所述限位部在所述滑槽中的滑动距离不小于所述第一滑块在所述注塑型腔上延伸而出的长度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

模具及其两次抽芯机构包括直线驱动件、第一滑块和第二滑块。在注塑成型抽芯时，直线驱动件首先驱动第一滑块移动，第一滑块上的凸台与成型产品上的孔槽分离，实现一次抽芯，直线驱动件继续拉动第一滑块移动，直到第一滑块和第二滑块之间通过限位件接合，从而使得直选驱动件带动第一滑块和第二滑块一同移动，第二滑块的注塑型芯与成型产品分离，实现二次抽芯。通过第一滑块和第二滑块的两次抽芯能够有效的克服成型产品上的小孔槽粘连滑埠的缺陷。本实用新型的模具及其两次抽芯机构采用第一滑块在移动一段距离后，一同带动第二滑块移动的方式，实现两次抽芯，仅需采用一个直线驱动件的连续驱动，即可以驱动第一滑块和第二滑块的按序动作，使得两次抽芯的动作更加顺畅和连续，是一种对位准确性更高、抽芯效率更高、产品成型率更高的模具及其二次抽芯机构。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例1提供的两次抽芯机构的整体结构轴测图；

图2示出了本实用新型实施例1提供的两次抽芯机构的主视图；

图3示出了图2的剖面结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例1提供的两次抽芯机构的分解结构示意图。

图标：1-两次抽芯机构；11-第一滑块；111-限位部；12-第二滑块；121-滑槽；13-直线驱动件；14-连接件。

具体实施方式

在下文中，将结合附图更全面地描述本实用新型的各种实施例。本实用新型可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。因此，将参照在附图中示出的特定实施例更详细地描述本实用新型。然而，应理解：不存在将本实用新型的各种实施例限于在此实用新型的特定实施例的意图，而是应将本实用新型理解为涵盖落入本实用新型的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。结合附图的描述，同样的附图标号标示同样的元件。

在下文中，可在本实用新型的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所实用新型的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本实用新型的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本实用新型的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本实用新型的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本实用新型的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。

在本实用新型的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本实用新型的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本实用新型的各种实施例中被清楚地限定。

实施例1

图1示出了两次抽芯机构1的整体结构轴测图，图2示出了两次抽芯机构1的主视图，图3示出了图2的剖面结构示意图。图4示出了两次抽芯机构1的分解结构示意图。

本实施例提供一种两次抽芯机构1，应用于注塑成型时对具有复杂型腔结构的产品的抽芯。

两次抽芯机构1，包括直线驱动件13，第一滑块11和第二滑块12。第二滑块12上设有注塑型腔，第一滑块11可相对第二滑块12滑动并可以滑动至注塑型腔中。直线驱动件13可以驱动第一滑块11移动，第一滑块11或第二滑块12上设有限位部111。直线驱动件13驱动第一滑块11由注塑型腔中滑出后，第一滑块11可通过所述限位部111带动第二滑块12一同移动。

上述，第二滑块12上的上注塑型腔为产品的主要成形结构，通过向注塑型腔中注入塑胶，使得注入的塑胶将注塑型腔填充，从而成型出于注塑型腔的腔体相同的部件。可以理解，第二滑块12上的注塑型腔为开放式注塑型腔，应有一合模与第二滑块12接合，从而形成封闭的、仅带有注塑浇口的型腔。

通过第一滑块11滑入到第二滑块12的注塑型腔中，从而使得第二滑块12的端部作为注塑型芯。第二滑块12上的滑槽121与第一滑块11相匹配，能够容许第一滑块11在其中滑动。本实施例中，第二滑块12上的注塑型腔为一种板形塑胶件的型腔，第一滑块11的端部伸入到第二滑块12的注塑型腔中，第一滑块11的端部设有若干凸台，从而在板形的塑胶件上形成若干个小凹槽。

在注塑成型抽芯时，直线驱动件13首先驱动第一滑块11移动，第一滑块11上的凸台与成型产品上的孔槽分离，实现一次抽芯，直线驱动件13继续拉动第一滑块11移动，直到第一滑块11和第二滑块12之间通过限位件接合，从而使得直选驱动件带动第一滑块11和第二滑块12一同移动，第二滑块12的注塑型芯与成型产品分离，实现二次抽芯。通过第一滑块11和第二滑块12的两次抽芯能够有效的克服成型产品上的小孔槽粘连滑埠的缺陷。

通过第一滑块11在移动一段距离后，在一同带动第二滑块12移动的方式，实现两次抽芯，仅需采用一个直线驱动件13的连续驱动，即可以驱动第一滑块11和第二滑块12的按序动作，使得两次抽芯的动作更加顺畅和连续，对位准确性更高，抽芯效率更高。

两次抽芯机构1还包括连接件14，直线驱动件13通过连接件14驱动第一滑块11移动。本实施例中，直线驱动件13的执行部件为一长条形的块状体，连接件14呈块状，连接件14上设有一卡槽。直线驱动件13的执行部件的端部嵌设于该卡槽中，从而使得直线驱动件13可以带动连接件14一同运动。直线驱动件13与连接件14之间为可拆卸连接，从而在单个部件损坏时，可以随时进行更换。通过连接件14将第一滑块11转接在直线驱动件13上，一方面简化了单体零件的结构，另一方面使得零件之间的布局更加灵活。

连接件14上设有凸台，在安装两次抽芯机构1到模具上时，模具底座上设置导轨，导轨与凸台相配合，从而对连接件14进行导向，使得连接件14的滑动方向更加稳定，能够有效地防止连接件14移动方向的偏移，进而增加抽芯方向的准确性。

本实施例中，限位部111设于第一滑块11上，第一滑块11带动限位部111一同移动，限位部111可与第二滑块12接合从而使得第一滑块11带动第二滑块12一同移动。限位部111与连接件14连接，从而使得连接件14带动限位部111一同移动，限位部111与第一滑块11连接，从而使得限位部111带动第一滑块11移动。

第二滑块12上设有滑槽121，直线驱动件13可驱动第一滑块11上的限位部111在滑槽121中滑动。限位部111呈块状，嵌设与第二滑块12的滑槽121中，通过连接件14的驱动可以在第二滑块12的滑槽121中滑动，有一定的滑动余量。当限位部111移动到第二滑块12上的滑槽121的边缘时，限位部111与第二滑块12抵接，从而在移动时，带动第二滑块12一同动作。

限位部111在滑槽121中的滑动距离不小于第一滑块11在注塑型腔上延伸而出的长度。第一滑块11在注塑型腔中有一部分延伸而出从而作为注塑型芯，限位部111在滑槽121中的滑动距离为第一滑块11移动该距离后带动第二滑块12一同移动，从而保证了一次抽芯时，第一滑块11能够完全自注塑型腔中抽出，而后再带动第二滑块12移动，完成二次抽芯。

需要说明的是，在注塑时，即第一滑块11伸入到第二滑块12中时，第二滑块12在常态时端部与连接件14抵接，从而使得连接件14，即直线驱动件13的位置不变时，第一滑块11和第二滑块12的位置保持不变，为产品的注塑提供稳定的注塑型腔。

本实施例提供一种模具，该模具包括上述的两次抽芯机构1，即将该两次抽芯机构1应用于本实施例的模具中。模具中的直线驱动件13可以为模具的动模。

第一滑块11的端部以及第二滑块12上的注塑型腔时注塑成型中的空腔成型部件，在合模时，通过直线驱动件13对第一滑块11和第二滑块12施加作用力，在注塑的过程中保持第一滑块11和第二滑块12的位置，从而保证注塑的工件的型腔的精准成型，防止注塑流体的液力压迫而造成第一滑块11和第二滑块12发生位移。当注塑成型开模时，通过模具的动模带动连接件14，连接件14与限位部111连接，从而联动第一滑块11移动，第一滑块11移动一段距离后带动第二滑块12一同移动。从而实现连续的一次抽芯和二次抽芯。在进行下一次注塑时，再次合模，直线驱动件13驱动第一滑块11和第二滑块12一同移动，而后在单独驱动第一滑块11移动，实现阶梯式的两次合模，为下一次注塑成型做准备。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.两次抽芯机构，其特征在于，包括直线驱动件，第一滑块和第二滑块；

所述第二滑块上设有注塑型腔，所述第一滑块可相对所述第二滑块滑动并可以滑动至所述注塑型腔中；

所述直线驱动件可以驱动所述第一滑块移动，所述第一滑块或所述第二滑块上设有限位部；

所述直线驱动件驱动所述第一滑块由所述注塑型腔中滑出后，所述第一滑块可通过所述限位部带动所述第二滑块一同移动。

2.根据权利要求1所述的两次抽芯机构，其特征在于，所述两次抽芯机构还包括连接件，所述直线驱动件通过所述连接件驱动所述第一滑块移动。

3.根据权利要求1所述的两次抽芯机构，其特征在于，所述限位部设于所述第一滑块上，所述第一滑块带动所述限位部一同移动，所述限位部可与所述第二滑块接合从而使得所述第一滑块带动所述第二滑块一同移动。

4.根据权利要求3所述的两次抽芯机构，其特征在于，所述第二滑块上设有滑槽，所述直线驱动件可驱动所述第一滑块上的限位部在所述滑槽中滑动。

5.根据权利要求4所述的两次抽芯机构，其特征在于，所述限位部在所述滑槽中的滑动距离不小于所述第一滑块在所述注塑型腔上延伸而出的长度。

6.模具，其特征在于，包括直线驱动件、第一滑块和第二滑块，所述第二滑块上设有注塑型腔，所述第一滑块可相对所述第二滑块滑动并可以滑动至所述注塑型腔中；

所述直线驱动件可以驱动所述第一滑块移动，所述第一滑块或所述第二滑块上设有限位部；

所述直线驱动件驱动所述第一滑块由所述注塑型腔中滑出后，所述第一滑块可通过所述限位部带动所述第二滑块一同移动。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述模具还包括连接件，所述直线驱动件通过所述连接件驱动所述第一滑块移动。

8.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述限位部设于所述第一滑块上，所述第一滑块带动所述限位部一同移动，所述限位部可与所述第二滑块接合从而使得所述第一滑块带动所述第二滑块一同移动。

9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，所述第二滑块上设有滑槽，所述直线驱动件可驱动所述第一滑块上的限位部在所述滑槽中滑动。

10.根据权利要求9所述的模具，其特征在于，所述限位部在所述滑槽中的滑动距离不小于所述第一滑块在所述注塑型腔上延伸而出的长度。