CN207344950U - 一体式灌泡汽车头枕发泡生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车头枕发泡生产线领域，尤其涉及一种一体式灌泡汽车头枕发泡生产线，其不同之处在于：其包括顺序排列的高压发泡机和多工位转台生产线，所述多工位转台生产线的侧部设有操作工位，操作工位外侧设有用于将头枕面套输送到操作工位的头枕面套输送线和用于输送成品的头枕成品输送线，所述高压发泡机包括依次连接的原料桶、上料泵、原料料罐、计量单元、连接管道、混合头，混合头上设有用于输出混合原料的枪嘴，枪嘴将原料注入头枕发泡模具中的头枕面套中发泡成型。本实用新型使汽车头枕的质量较好，生产工序简单，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车头枕发泡生产线领域，尤其涉及一种一体式灌泡汽车头枕发泡生产线。
背景技术
目前，随着我国汽车工业技术水平的不断进步以及对汽车头枕人性化要求的不断提高，如何在提高产品的外观质量、舒适度的同时还能够有效控制生产成本成为各大汽车内饰件生产厂家共同研究的课题；
以往的生产模式是汽车内饰件生产厂家首先在模具里将头枕海绵发泡成型，然后在头枕海绵外面包覆并缝制布面套或皮面套，这样生产出来的头枕有时外观欠饱满，面套与发泡海绵没有直接粘贴在一起，使用时间长了容易脱落、起皱，使用寿命较短，并且产品生产工序复杂，产品成本较高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种一体式灌泡汽车头枕发泡生产线，使汽车头枕的面套与头枕海绵不易脱落，头枕质量较好，生产工序简单。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一体式灌泡汽车头枕发泡生产线，其不同之处在于：其包括顺序排列的高压发泡机和多工位转台生产线，所述多工位转台生产线的侧部设有操作工位，操作工位外侧设有用于将头枕面套输送到操作工位的头枕面套输送线和用于输送成品的头枕成品输送线；
所述高压发泡机包括依次连接的原料桶、上料泵、原料料罐、计量单元、连接管道、混合头，所述高压发泡机还设有控制混合头开关的液压站和监控并调整原料料罐中原料温度的温控单元，所述液压站与计量单元分别通过连接管道与所述混合头相连接，所述混合头上设有用于输出混合原料的枪嘴；
所述多工位转台生产线包括底座，所述底座上设有多等分凸轮分度器，所述多等分凸轮分度器上部设有旋转工作台，沿所述旋转工作台边缘周向设有多套头枕发泡模具；所述底座靠近高压发泡机一端设有用于安装并移动混合头的混合头移动机构，混合头通过所述混合头移动机构可将混合原料注入头枕发泡模具进行发泡。
按以上方案，所述高压发泡机、多工位转台生产线、头枕面套输送线和头枕成品输送线的一侧均设有与自身设备相配合的电控系统。
按以上方案，所述高压发泡机为使用二种组份进行发泡的高压发泡机。
按以上方案，所述旋转工作台整体为圆形或接近圆形的结构，且旋转工作台边缘安装的多套头枕发泡模具沿圆周均匀分布。
按以上方案，所述多等分凸轮分度器的等分数量与头枕发泡模具的数量相对应，均为12个。
按以上方案，靠近所述混合头枪嘴处还设有用于清理枪嘴上残留原料的枪嘴清理机构。
按以上方案，所述多工位转台生产线的四周设有安全防护栏，所述安全防护栏在操作工位处留有开口。
按以上方案，所述头枕面套输送线和头枕成品输送线均包括机架，所述机架上装设有传动装置和由传动装置带动的板链输送带，所述板链输送带上设有头枕固定工装。
由上述方案可知，将头枕面套放入到发泡模具中，通过高压发泡机将原料发泡并直接注入头枕面套中，使原料在头枕面套中成型并与头枕面套直接粘贴在一起，不易脱落，起皱，从而使汽车头枕的使用时间较长，质量较好，生产工序简单，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型实施例整体结构示意图；
图2为图1的局部A放大截面示意图；
图3为图1的局部B放大截面示意图；
其中：1-原料桶、2-上料泵、3-原料料罐、4-计量单元、6-连接管道、9-混合头、10-底座、11-多等分凸轮分度器、12-旋转工作台、13-头枕发泡模具、14-混合头移动机构、17-1-头枕固定工装、17-2-板链输送带、17-3-机架、17-4-传动装置。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
请参考图1、图2和图3，一体式灌泡汽车头枕发泡生产线，其包括顺序排列的高压发泡机和多工位转台生产线，所述多工位转台生产线的侧部设有操作工位，操作工位外侧设有用于将头枕面套输送到操作工位的头枕面套输送线和用于输送成品的头枕成品输送线；
所述高压发泡机包括依次连接的原料桶1、上料泵2、原料料罐3、计量单元4、连接管道6、混合头9，所述高压发泡机还设有控制混合头9开关的液压站和监控并调整原料料罐3中原料温度的温控单元，所述液压站与计量单元4分别通过连接管道6与所述混合头9相连接，所述混合头9上设有用于输出混合原料的枪嘴；
所述多工位转台生产线包括底座10，所述底座10上设有多等分凸轮分度器11，所述多等分凸轮分度器11上部设有旋转工作台12，沿所述旋转工作台12边缘周向设有多套头枕发泡模具13；所述底座10靠近高压发泡机一端设有用于安装并移动混合头9的混合头移动机构14，混合头9通过所述混合头移动机构14可将混合原料注入头枕发泡模具13进行发泡。
具体的，所述高压发泡机、多工位转台生产线、头枕面套输送线和头枕成品输送线的一侧均设有与自身设备相配合的电控系统。
优选的，所述高压发泡机为使用二种组份进行发泡的高压发泡机。
具体的，所述旋转工作台12整体为圆形或接近圆形的结构，且旋转工作台12边缘安装的多套头枕发泡模具13沿圆周均匀分布。
具体的，所述多等分凸轮分度器11的等分数量与头枕发泡模具13的数量相对应，均为12个。
具体的，靠近所述混合头9枪嘴处还设有用于清理枪嘴上残留原料的枪嘴清理机构。
具体的，所述多工位转台生产线的四周设有安全防护栏，所述安全防护栏在操作工位处留有开口。
具体的，所述头枕成品输送线包括机架17-3，所述机架17-3上装设有传动装置17-4和由传动装置17-4带动的板链输送带17-2，所述板链输送带17-2上设有头枕固定工装17-1。
具体的，所述头枕面套输送线与所述头枕成品输送线结构相同。
本实用新型实施例中，高压发泡机、多工位转台生产线、头枕面套输送线、头枕成品输送线，四个生产线同时运行；
头枕面套输送线运作，预装好头枕杆的头枕面套通过人工安放在头枕固定工装上，传动装置带动板链输送带将头枕面套输送到操作工位，操作工将头枕面套取出，放入到头枕发泡模具13中；
高压发泡机运作，原料桶1中的原料通过上料泵2加入到原料料罐3中，原料料罐3中的原料经过计量单元4，液压站的出口连接到混合头9上控制混合头9打开和关闭，当混合头9在液压站的液压作用下打开时，经过计量单元4的两组份原料通过连接管道6进入到混合头9混合，混合后从混合头9枪嘴流出；
多工位转台生产线运作，当多等分凸轮分度器11旋转1/12圈时，旋转工作台12自动停止，头枕发泡模具13旋转到靠近混合头9的工位，称为“浇注工位”，此时，混合头移动机构14前进，将混合头9枪嘴插入到头枕发泡模具13的浇注口，发泡的原料进入到头枕发泡模具13中的头枕面套里成型，原料注入完成，混合头移动机构14后退，将混合头9退出，枪嘴清理机构移动，由电机带动枪嘴清理机构上的织物轮旋转将枪嘴残留原料擦拭干净，擦完枪嘴，枪嘴清理机构退出；
多工位转台生产线工作流程：头枕发泡模具13打开→人工取件→清模→预装→合模→操作工退出操作区域→操作工按下启动按钮→转台旋转到浇注工位定位→混合头9自动插入→浇注→混合头9退出（混合头枪嘴自动清理）→旋转工作台12旋转→产品熟化→开模→转入下一个循环；
头枕成品输送线运行，发泡完成的头枕成品被操作工取出后安放在头枕固定工装17-1上，传动装置17-4带动板链输送带17-2将头枕成品输送到成品货架。
本实用新型解决了以往先在模具里将头枕海绵发泡成型，再在头枕海绵外面包覆并缝制布面套或皮面套的生产模式引起头枕外观欠饱满，面套容易脱落、起皱，生产工序复杂的弊端，本实用新型将头枕面套放入到头枕发泡模具13中，将原料经高压发泡机发泡直接注入头枕面套，使原料在头枕面套中成形并与头枕面套直接粘贴在一起，本实用新型生产出的汽车头枕质量好，外观饱满，不易脱落、起皱、变形，高压发泡机、多工位转台生产线、头枕面套输送线、头枕成品输送线四者同时运作，有序结合，省去了给头枕海绵体外包覆布面套或皮面套的步骤，既简化了生产工序，提高了生产效率，又大幅降低了生产成本。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一体式灌泡汽车头枕发泡生产线，其特征在于：其包括顺序排列的高压发泡机和多工位转台生产线，所述多工位转台生产线的侧部设有操作工位，操作工位外侧设有用于将头枕面套输送到操作工位的头枕面套输送线和用于输送成品的头枕成品输送线；
所述高压发泡机包括依次连接的原料桶、上料泵、原料料罐、计量单元、连接管道、混合头，所述高压发泡机还设有控制混合头开关的液压站和监控并调整原料料罐中原料温度的温控单元，所述液压站与计量单元分别通过连接管道与所述混合头相连接，所述混合头上设有用于输出混合原料的枪嘴；
所述多工位转台生产线包括底座，所述底座上设有多等分凸轮分度器，所述多等分凸轮分度器上部设有旋转工作台，沿所述旋转工作台边缘周向设有多套头枕发泡模具；所述底座靠近高压发泡机一端设有用于安装并移动混合头的混合头移动机构，混合头通过所述混合头移动机构可将混合原料注入头枕发泡模具进行发泡。
2.根据权利要求1所述的一体式灌泡汽车头枕发泡生产线，其特征在于：所述高压发泡机、多工位转台生产线、头枕面套输送线和头枕成品输送线的一侧均设有与自身设备相配合的电控系统。
3.根据权利要求1所述的一体式灌泡汽车头枕发泡生产线，其特征在于：所述高压发泡机为使用二种组份进行发泡的高压发泡机。
4.根据权利要求1所述的一体式灌泡汽车头枕发泡生产线，其特征在于：所述旋转工作台整体为圆形或接近圆形的结构，且旋转工作台边缘安装的多套头枕发泡模具沿圆周均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一体式灌泡汽车头枕发泡生产线，其特征在于：所述多等分凸轮分度器的等分数量与头枕发泡模具的数量相对应，均为12个。
6.根据权利要求1所述的一体式灌泡汽车头枕发泡生产线，其特征在于：靠近所述混合头枪嘴处还设有用于清理枪嘴上残留原料的枪嘴清理机构。
7.根据权利要求1所述的一体式灌泡汽车头枕发泡生产线，其特征在于：所述多工位转台生产线的四周设有安全防护栏，所述安全防护栏在操作工位处留有开口。
8.根据权利要求1所述的一体式灌泡汽车头枕发泡生产线，其特征在于：所述头枕面套输送线和头枕成品输送线均包括机架，所述机架上装设有传动装置和由传动装置带动的板链输送带，所述板链输送带上设有头枕固定工装。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109318420A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-02-12 | 浙江利民实业集团有限公司 | 汽车仪表板存储式发泡生产线及生产工艺 |
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2016
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