CN207343865U - 一种加工t型块台阶专用铣刀 - Google Patents
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Abstract
一种加工T型块台阶专用铣刀，它涉及机械加工技术领域。本实用新型解决了现有的立铣刀加工T型块台阶时需要两次加工完成，存在加工效率低，加工时间长，劳动强度大，批量加工生产成本高的问题。本实用新型的左铣刀和右铣刀由左至右顺次套装在刀杆的圆柱上，左铣刀的右端面加工第一凹台，右铣刀的左端面加工第二凹台，调整垫圈安装在左铣刀和右铣刀之间的圆柱上，调整垫圈的一端与左铣刀的第一凹台配合，调整垫圈的另一端与右铣刀的第二凹台配合，传动键安装在圆柱的第二键槽内，左铣刀、右铣刀和调整垫圈通过传动键与刀杆定位连接，螺帽与圆柱另一端螺纹连接。本实用新型用于加工T型块台阶。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体涉及一种加工T型块台阶专用铣刀。
背景技术
T型块是夹紧机构中最为常用的部件之一，T型块定位安装在T型槽中，再辅助螺栓及螺母进行机构夹紧。T型块为两侧对称台阶结构，以往加工T型块台阶时，利用立铣刀加工T型块左右两侧台阶需要两次加工完成，加工效率低下，在批量生产时易造成工作人员的工作时间长，劳动强度大，增加了时间成本和人力成本。
综上所述，现有的立铣刀加工T型块台阶时需要两次加工完成，存在加工效率低，加工时间长，劳动强度大，批量加工生产成本高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的立铣刀加工T型块台阶时需要两次加工完成，存在加工效率低，加工时间长，劳动强度大，批量加工生产成本高的问题，进而提供一种加工T型块台阶专用铣刀。
本实用新型的技术方案是：
一种加工T型块台阶专用铣刀，它包括刀杆、左铣刀、右铣刀、调整垫圈、螺帽和传动键，刀杆的一端加工锥柄，刀杆的另一端加工圆柱，圆柱的上端沿刀杆的纵向轴线方向加工第二键槽，圆柱的一端加工第二台肩，圆柱的另一端加工外螺纹，左铣刀和右铣刀由左至右顺次套装在刀杆的圆柱上，左铣刀的右端面加工第一凹台，右铣刀的左端面加工第二凹台，调整垫圈安装在左铣刀和右铣刀之间的圆柱上，调整垫圈的一端与左铣刀的第一凹台配合，调整垫圈的另一端与右铣刀的第二凹台配合，传动键安装在圆柱的第二键槽内，左铣刀、右铣刀和调整垫圈通过传动键与刀杆定位连接，螺帽与圆柱另一端螺纹连接。
进一步地，左铣刀的齿数为Z1，Z1＝16，左铣刀的后角为α1，α1＝5°，左铣刀的前角为β1，β1＝12°。
进一步地，左铣刀的齿面与左铣刀的纵向轴线之间的夹角为γ1，γ1＝20°。
进一步地，左铣刀的端面沿左铣刀的纵向轴线方向加工第一装配孔，第一装配孔的上部加工第三键槽。
进一步地，右铣刀的齿数为Z2，Z2＝16，右铣刀的后角为α2，α2＝5°，右铣刀的前角为β2，β2＝12°。
进一步地，右铣刀的齿面与右铣刀的纵向轴线之间的夹角为γ2，γ2＝20°。
进一步地，右铣刀的端面沿右铣刀的纵向轴线方向加工第二装配孔，第二装配孔的上部加工第四键槽。
进一步地，螺帽的一端加工圆形凸台，螺帽的另一端加工六方凸台。
进一步地，刀杆的锥柄的一端沿刀杆的纵向轴线方向加工第一螺纹孔。
进一步地，锥柄的另一端加工第一台肩，第一台肩的左右两侧对称设有两个第一键槽。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果：
1、利用本实用新型加工T型块两侧台阶时，刀杆以锥柄定位安装在机床主轴锥孔内，左铣刀、调整垫圈和右铣刀顺次套装在刀杆的圆柱上，刀杆旋转带动左铣刀和右铣刀旋转。通过一次铣削便可将T型块两侧台阶加工完成，有效地提高了加工效率，与传统的利用立铣刀加工T型块两侧台阶相比较加工效率提高一倍以上。
2、本实用新型具有较好的通用性，通过安装不同长度尺寸的调整垫圈能够完成不同尺寸T型块的加工，使得刀具具有较广泛的加工范围。
3、本实用新型安装方便，使用简单。刀杆以7:24锥柄定位安装在机床主轴锥孔内，第一螺纹孔与外部拉紧螺钉配合，通过外部拉紧螺钉将刀杆拉紧在机床上，两个第一键槽与外部传动键配合，利用外部传动键使得机床主轴带动刀杆旋转，具有结构简单，装配方便的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；图2是刀杆1的主视图；图3是图2的左视图；图4是图2的俯视图；图5是左铣刀2的主视图；图6是图5的侧视图；图7是图6在A-A处的剖视图；图8是右铣刀3的主视图；图9是图8侧视图；图10是图8在B-B处的剖视图；图11是调整垫圈的主视图；图12是图11在C-C处的剖视图；图13是螺帽5的主视图；图14是图13的侧视图；图15是左铣刀2和右铣刀3安装在刀杆1上的装配图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1、图2、图4、图5至图13说明本实施方式，本实施方式的一种加工T型块台阶专用铣刀，它包括刀杆1、左铣刀2、右铣刀3、调整垫圈4、螺帽5和传动键6，刀杆1的一端加工锥柄1-1，刀杆1的另一端加工圆柱1-5，圆柱1-5的上端沿刀杆1的纵向轴线方向加工第二键槽1-6，圆柱1-5的一端加工第二台肩1-7，圆柱1-5的另一端加工外螺纹，左铣刀2和右铣刀3由左至右顺次套装在刀杆1的圆柱1-5上，左铣刀2的右端面加工第一凹台2-1，右铣刀3的左端面加工第二凹台3-1，调整垫圈4安装在左铣刀2和右铣刀3之间的圆柱1-5上，调整垫圈4的一端与左铣刀2的第一凹台2-1配合，调整垫圈4的另一端与右铣刀3的第二凹台3-1配合，传动键6安装在圆柱1-5的第二键槽1-6内，左铣刀2、右铣刀3和调整垫圈4通过传动键6与刀杆1定位连接，螺帽5与圆柱1-5另一端螺纹连接。
具体实施方式二：结合图5说明本实施方式，本实施方式的左铣刀2的齿数为Z1，Z1＝16，左铣刀2的后角为α1，α1＝5°，左铣刀2的前角为β1，β1＝12°。如此设置，保证T型块左侧台阶的加工质量和加工效率。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图6和图15说明本实施方式，本实施方式的左铣刀2的齿面与左铣刀2的纵向轴线之间的夹角为γ1，γ1＝20°。如此设置，使得左铣刀1和右铣刀2刀刃呈人字形布置，可相互抵消铣削时的轴向力，使得切削平稳，提高加工效果。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图5说明本实施方式，本实施方式的左铣刀2的端面沿左铣刀2的纵向轴线方向加工第一装配孔2-2，第一装配孔2-2的上部加工第三键槽2-3。如此设置，左铣刀2通过第一装配孔2-2定位安装在刀杆1的圆柱1-5上，第三键槽2-3与传动键6配合，通过传动键6传动扭矩，刀杆1旋转带动左铣刀2旋转并对T型块的左侧台阶进行加工。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图8说明本实施方式，本实施方式的右铣刀3的齿数为Z2，Z2＝16，右铣刀3的后角为α2，α2＝5°，右铣刀3的前角为β2，β2＝12°。如此设置，保证T型块右侧台阶的加工质量和加工效率。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：结合图10和图15说明本实施方式，本实施方式的右铣刀3的齿面与右铣刀3的纵向轴线之间的夹角为γ2，γ2＝20°。如此设置，使得左铣刀1和右铣刀2刀刃呈人字形布置，可相互抵消铣削时的轴向力，使得切削平稳，提高加工效果。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
具体实施方式七：结合图8说明本实施方式，本实施方式的右铣刀3的端面沿右铣刀3的纵向轴线方向加工第二装配孔3-2，第二装配孔3-2的上部加工第四键槽3-3。如此设置，右铣刀3通过第二装配孔3-2定位安装在刀杆1的圆柱1-5上，第四键槽3-3与传动键6配合，通过传动键6传动扭矩，刀杆1旋转带动右铣刀3旋转并对T型块的左侧台阶进行加工。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
具体实施方式八：结合图13和图14说明本实施方式，本实施方式的螺帽5的一端加工圆形凸台5-1，螺帽5的另一端加工六方凸台5-2。如此设置，螺帽5的螺纹孔与刀杆1的圆柱1-5另一端的外螺纹配合，通过螺帽5将左铣刀2、右铣刀3和调整垫圈4把紧在刀杆1上，螺帽5的六方凸台5-2与外部扳手配合，通过外部扳手实现螺帽的安装或拆卸，方便省力。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。
具体实施方式九：结合图4说明本实施方式，本实施方式的刀杆1的锥柄1-1的一端沿刀杆1的纵向轴线方向加工第一螺纹孔1-2。如此设置，第一螺纹孔1-2与外部拉紧螺钉配合，通过外部拉紧螺钉将刀杆1拉紧在机床上，有效地增加了刀杆1的连接强度，而且通过螺纹的连接方式容易拆卸或安装。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。
具体实施方式十：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的锥柄1-1的另一端加工第一台肩1-3，第一台肩1-3的左右两侧对称设有两个第一键槽1-4。如此设置，第一台肩1-3起到定位的作用，两个第一键槽1-4与外部传动键配合，利用外部传动键使得机床主轴带动刀杆旋转。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。
工作原理：
刀杆以7:24锥柄定位安装在机床主轴锥孔内，第一螺纹孔与外部拉紧螺钉配合，通过外部拉紧螺钉将刀杆拉紧在机床上，两个第一键槽与外部传动键配合，利用外部传动键使得机床主轴带动刀杆旋转，左铣刀、调整垫圈和右铣刀由左至右顺次套装在刀杆的圆柱上并通过传动键传递扭矩，刀杆旋转带动左铣刀和右铣刀旋转。螺帽与刀杆圆柱的另一端螺纹连接，左铣刀、调整垫圈和右铣刀通过螺帽把紧在刀杆上。本实用新型在加工T型块两侧台阶时，通过一次铣削便可将T型块两侧台阶加工完成，有效地提高了加工效率，与传统的刀具一次装夹一侧加工相比较，加工效率提高一倍以上。而且通过安装不同长度尺寸的调整垫圈能够完成不同尺寸T型块的加工，本实用新型具有较好的通用性。
Claims (10)
1.一种加工T型块台阶专用铣刀，其特征在于：它包括刀杆(1)、左铣刀(2)、右铣刀(3)、调整垫圈(4)、螺帽(5)和传动键(6)，刀杆(1)的一端加工锥柄(1-1)，刀杆(1)的另一端加工圆柱(1-5)，圆柱(1-5)的上端沿刀杆(1)的纵向轴线方向加工第二键槽(1-6)，圆柱(1-5)的一端加工第二台肩(1-7)，圆柱(1-5)的另一端加工外螺纹，左铣刀(2)和右铣刀(3)由左至右顺次套装在刀杆(1)的圆柱(1-5)上，左铣刀(2)的右端面加工第一凹台(2-1)，右铣刀(3)的左端面加工第二凹台(3-1)，调整垫圈(4)安装在左铣刀(2)和右铣刀(3)之间的圆柱(1-5)上，调整垫圈(4)的一端与左铣刀(2)的第一凹台(2-1)配合，调整垫圈(4)的另一端与右铣刀(3)的第二凹台(3-1)配合，传动键(6)安装在圆柱(1-5)的第二键槽(1-6)内，左铣刀(2)、右铣刀(3)和调整垫圈(4)通过传动键(6)与刀杆(1)定位连接，螺帽(5)与圆柱(1-5)另一端螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种加工T型块台阶专用铣刀，其特征在于：左铣刀(2)的齿数为Z1，Z1＝16，左铣刀(2)的后角为α1，α1＝5°，左铣刀(2)的前角为β1，β1＝12°。
3.根据权利要求1所述的一种加工T型块台阶专用铣刀，其特征在于：左铣刀(2)的齿面与左铣刀(2)的纵向轴线之间的夹角为γ1，γ1＝20°。
4.根据权利要求1所述的一种加工T型块台阶专用铣刀，其特征在于：左铣刀(2)的端面沿左铣刀(2)的纵向轴线方向加工第一装配孔(2-2)，第一装配孔(2-2)的上部加工第三键槽(2-3)。
5.根据权利要求1所述的一种加工T型块台阶专用铣刀，其特征在于：右铣刀(3)的齿数为Z2，Z2＝16，右铣刀(3)的后角为α2，α2＝5°，右铣刀(3)的前角为β2，β2＝12°。
6.根据权利要求1所述的一种加工T型块台阶专用铣刀，其特征在于：右铣刀(3)的齿面与右铣刀(3)的纵向轴线之间的夹角为γ2，γ2＝20°。
7.根据权利要求1所述的一种加工T型块台阶专用铣刀，其特征在于：右铣刀(3)的端面沿右铣刀(3)的纵向轴线方向加工第二装配孔(3-2)，第二装配孔(3-2)的上部加工第四键槽(3-3)。
8.根据权利要求1所述的一种加工T型块台阶专用铣刀，其特征在于：螺帽(5)的一端加工圆形凸台(5-1)，螺帽(5)的另一端加工六方凸台(5-2)。
9.根据权利要求1所述的一种加工T型块台阶专用铣刀，其特征在于：刀杆(1)的锥柄(1-1)的一端沿刀杆(1)的纵向轴线方向加工第一螺纹孔(1-2)。
10.根据权利要求1所述的一种加工T型块台阶专用铣刀，其特征在于：锥柄(1-1)的另一端加工第一台肩(1-3)，第一台肩(1-3)的左右两侧对称设有两个第一键槽(1-4)。
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| CN201721491448.3U CN207343865U (zh) | 2017-11-09 | 2017-11-09 | 一种加工t型块台阶专用铣刀 |
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| CN201721491448.3U CN207343865U (zh) | 2017-11-09 | 2017-11-09 | 一种加工t型块台阶专用铣刀 |
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| CN207343865U true CN207343865U (zh) | 2018-05-11 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110625172A (zh) * | 2019-10-23 | 2019-12-31 | 中船动力有限公司 | 曲轴箱的主轴承孔止推面精铣专用刀具及精铣方法 |
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2017
- 2017-11-09 CN CN201721491448.3U patent/CN207343865U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110625172A (zh) * | 2019-10-23 | 2019-12-31 | 中船动力有限公司 | 曲轴箱的主轴承孔止推面精铣专用刀具及精铣方法 |
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