CN207343244U - 星盘轴组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种星盘轴组件，其包括星盘转轴以及多个间隔设置于星盘转轴上的星盘组件，星盘转轴包括圆钢、链轮以及套于圆钢外的方管，圆钢的两端分别套有第一连接套和第二连接套，方管的两端分别通过第一连接套和第二连接套与圆钢连接，链轮套于圆钢外壁且链轮的一端与第一连接套的外端固定连接，每个星盘组件通过隔圈间隔地套于方管外，位于方管两端的星盘组件通过第三连接套分别与第一连接套和第二连接套连接。由此，星盘转轴采用方管套于圆钢外的结合方式，由此可以减少机加工量，降低成本，快捷方便。运用这种星盘转轴的星盘轴组件，星盘组件套接其上稳定性较好，不容易发生滑移。

Description

星盘轴组件

技术领域

本实用新型涉及垃圾筛分设备领域，特别涉及用于星盘筛上的星盘轴组件。

背景技术

目前生活垃圾、建筑垃圾处理筛分设备中使用最多的是滚动筛，圆盘筛上世纪80年代在欧洲、日本等国相继研制投入使用，而国内垃圾处理厂正在运行的同类产品是滚筒筛，即使用带有筛网的滚筒对垃圾进行筛分，但是在筛分过程中尺寸较小垃圾物料时，这些现有的筛分设备效果不甚理想，而且现有的这些筛分设备结构都较为复杂。

实用新型内容

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供一种星盘轴组件。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种星盘轴组件，其包括星盘转轴以及多个间隔设置于星盘转轴上的星盘组件，星盘转轴包括圆钢、链轮以及套于圆钢外的方管，圆钢的两端分别套有第一连接套和第二连接套，方管的两端分别通过第一连接套和第二连接套与圆钢连接，链轮套于圆钢外壁且链轮的一端与第一连接套的外端固定连接，每个星盘组件通过隔圈间隔地套于方管外，位于方管两端的星盘组件通过第三连接套分别与第一连接套和第二连接套连接。其有益效果是：星盘转轴采用方管套于圆钢外的结合方式，由此可以减少机加工量，降低成本，快捷方便。运用这种星盘转轴的星盘轴组件，星盘组件套接其上稳定性较好，不容易发生滑移。同时，星盘组件之间增设有隔圈，可以方便各个星盘组件之间位置的限定，比如可以通过改变隔圈厚度来调节星盘组件之间的间距，如此可以把星盘组件做成统一规格，从而节约星盘组件开模及制造成本，同时隔圈的增设还可以帮助星盘主体承担一定重量，同时隔圈还有效增加星盘转轴的耐磨性。

在一些实施方式中，每个星盘组件包括星盘主体及刮条拨片，星盘主体包括轴体以及多个拨爪，多个拨爪沿轴体的中间外壁均匀间隔设置，其中两个相邻的拨爪根部的轴体设有卡槽，刮条拨片的下端放置于卡槽内，刮条拨片的上端与拨爪的端部侧壁可拆卸连接且刮条拨片的上端伸出拨爪的端部，刮条拨片与拨爪的一侧相贴合。其有益效果是：这种结构的星盘组件，由于设有刮条拨片且刮条拨片的长度长于拨爪的长度，即刮条拨片的上端伸出拨爪的端部，所以当新盘组件在进行工作时，该刮条拨片可以刮拨到拨爪不能刮拨到的垃圾物料，而且刮条拨片的一端卡在卡槽里，一端固定在拨爪上且与拨爪贴合，这样就使得刮条拨片的连接更加牢固，不易发生晃动，且使用寿命能够有效延长，同时这种结构的刮条拨片更换也方便。

在一些实施方式中，拨爪为弯曲结构，拨爪向相同方向弯曲。其有益效果是：这种同向弯曲的拨爪在工作时能够有序地、有效地将垃圾物料刮拨到目标方向上，提高垃圾筛分的工作效率。

在一些实施方式中，刮条拨片为弯曲结构，刮条拨片的弯曲方向与拨爪的弯曲方向相同。其有益效果是：这种结构的刮条拨片更有效地对垃圾物料进行刮拨。

在一些实施方式中，轴体中间开设有方形通孔，卡槽正对方形通孔的其中一条边。其有益效果是：轴体中间开设方形通孔有利于星盘组件的使用，比如可以直接套到星盘转轴的方管上便可使用。同时卡槽正对方形孔的其中一条边可以方便组合各个星盘组件，可以使得多个星盘组件上的刮条拨片均能够按照需要进行间隔设置，由此提高筛分效率。

在一些实施方式中，星盘主体上的刮条拨片依次呈周期性的圆周分布。其有益效果是：这种设置结构，每若干个星盘主体形成一个单元，有效提高整个星盘轴组件的筛分效率。

在一些实施方式中，链轮的一端与凸环状的第一连接套焊接。其有益效果是：这种结构的第一连接套能够让链轮紧密与凸环匹配连接，方形凸台更能与方管紧密配合连接，从而使得整个星盘转轴的紧凑性更好，稳定性更好。

在一些实施方式中，第二连接套与方管的一端采用焊接。其有益效果是：该设置进一步使得整个转轴的紧凑性更好，稳定性更好。

在一些实施方式中，第一连接套的环体与第一凸台连接，靠近第一连接套的星盘主体通过隔圈与第二凸台连接，且第二凸台所在的第三连接套的端部与星盘主体相抵，第二连接套通过第四连接套与第一凸台连接。其有益效果是：能够使得整个星盘轴组件的紧凑性更好，稳定性更好。

在一些实施方式中，还包括第五连接套，第五连接套位于第四连接套的最外端且套于第二连接套外。其有益效果是：能够进一步使得整个星盘轴组件的紧凑性更好，稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的星盘轴组件的剖面结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为星盘转轴的剖面结构示意图；

图4位星盘组件的结构示意图；

图5为图4的正面结构示意图；

图6为星盘组件的拆分结构示意图；

图7为本实用新型的星盘组件安装在星盘转轴上的结构示意图；

图8为图4的右视结构示意图。

星盘主体1，拨爪101，轴体102，通孔103，卡槽104，隔圈2，刮条拨片3，连接孔301，星盘转轴4，圆钢01，方管02，第一连接套03，链轮04，定位环041，第二连接套05，第三连接套5，第一凸台51，第二凸台52，第四连接套6，第五连接套7，轴承座8。

具体实施方式

下面结合附图1至图8对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1至图8，一种星盘轴组件，其包括星盘转轴4以及多个间隔设置于星盘转轴4上的星盘组件，如图2所示，星盘转轴4包括圆钢01、链轮04以及套于圆钢01外的方管02，圆钢01的两端分别套有第一连接套03和第二连接套05，方管02的两端分别通过第一连接套03和第二连接套05与圆钢01连接，链轮04套于圆钢01外壁且链轮04的一端与第一连接套03的外端固定连接。如图1所示，每个星盘组件通过隔圈2间隔地套于方管02外，位于方管02两端的星盘组件通过第三连接套5分别与第一连接套03和第二连接套05连接。星盘转轴4采用方管02套于圆钢01外的结合方式，由此可以减少机加工量，降低成本，快捷方便。运用这种星盘转轴4的星盘轴组件，星盘组件套接其上稳定性较好，不容易发生滑移。同时，星盘组件之间增设有隔圈2，可以方便各个星盘组件之间位置的限定，比如可以通过改变隔圈2的厚度来调节星盘组件之间的间距，如此可以把星盘组件做成统一规格，从而节约星盘组件开模及制造成本，同时隔圈2的增设还可以帮助星盘主体1承担一定重量，同时隔圈2还有效增加星盘转轴4的耐磨性。

优选地，如图4至图6所示，每个星盘组件均包括星盘主体1及刮条拨片3，星盘主体1包括轴体102以及多个拨爪101，多个拨爪101沿轴体102的中间外壁均匀间隔设置，其中两个相邻的拨爪101根部的轴体102设有卡槽104，刮条拨片3的下端放置于卡槽104内，刮条拨片3的上端与拨爪101的端部侧壁可拆卸连接且刮条拨片3的上端伸出拨爪101的端部，刮条拨片3与拨爪101的一侧相贴合。其中，刮条拨片3的上端设有连接孔301，对应的拨爪101上也设有对应的孔，两者之间通过螺纹连接，由此可以方便拆装更换。这种结构的星盘组件，由于设有刮条拨片3且刮条拨片3的长度长于拨爪101的长度，即刮条拨片3的上端伸出拨爪101的端部，所以当新盘组件在进行工作时，该刮条拨片3可以刮拨到拨爪101不能刮拨到的垃圾物料，而且刮条拨片3的一端卡在卡槽104里，一端固定在拨爪101上且与拨爪101贴合，这样就使得刮条拨片3的连接更加牢固，不易发生晃动，且使用寿命能够有效延长，同时这种结构的刮条拨片3更换也方便。

优选的，拨爪101为弯曲结构，拨爪101向相同方向弯曲。这种同向弯曲的拨爪101在工作时能够有序地、有效地将垃圾物料刮拨到目标方向上，提高垃圾筛分的工作效率。

优选的，刮条拨片3为弯曲结构，刮条拨片3的弯曲方向与拨爪101的弯曲方向相同。这种结构的刮条拨片3更有效地对垃圾物料进行刮拨。

优选的，轴体102中间开设有方形通孔103，如图5所示，卡槽104正对方形通孔103的其中一条边。轴体102中间开设方形通孔103有利于直接套到星盘转轴4的方管02上。卡槽104正对方形通孔103的其中一条边可以方便组合各个星盘组件，可以使得多个星盘组件上的刮条拨片3能够按照相同方向弯曲依次周期性的圆周分布间隔设置，具体可以如图7和图8所示，相邻的两个星盘主体1上的刮条拨片3呈依次周期性的圆周分布，均与拨爪101的弯曲方向一致，如顺时针方向。每4组星盘组件就成一个循环，这样结构的星盘组件做成的星盘筛，更可以方便刮拨到拨爪101不能刮拨到的垃圾物料，从而能够提高筛分效率。

优选地，如图3所示，第一连接套03，链轮04的定位环041与凸环状的第一连接套03连接。这种结构的链轮04可以紧密与第一连接套03匹配连接，从而使得整个转轴的紧凑性更好，稳定性更好。

优选地，如图3所示，第二连接套05与方管02连接的一端焊接。第二连接套05使得方管02的另一端更能紧密地与圆钢01紧密连接，焊接的强度较好，这种结构进一步使得整个星盘转轴4的紧凑性更好，稳定性更好。

优选地，如图2所示，第三连接套5的一端内部形成第一凸台51，第三连接套5的另一端外部形成第二凸台52，第一连接套03的环体与第一凸台51连接，靠近第一连接套03的星盘主体1通过隔圈2与第二凸台52连接，且第二凸台52所在的第三连接套5的端部与星盘主体1相抵，第二连接套05通过第四连接套6与第一凸台51连接，这一端的第三连接套5的端部与相邻的星盘主体1相抵，且隔圈2设于第二凸台52与星盘主体1的轴体102之间。如图1所示，具体地还包括第五连接套7，第五连接套7位于第四连接套6的最外端且套于第二连接套05外。通过第三连接套5、第四连接套6以及第五连接套7与方管02以及圆钢01之间的配合，能够使得整个星盘轴组件的紧凑性更好，稳定性更好。

优选的，隔圈2的材质为金属，比如可以是钢等硬质金属。金属制成的隔圈2具有较好的承重能力且不易变形，有效保证整个星盘组件乃至应用该星盘组件的星盘筛在工作中的稳定性。

优选的，星盘主体1的材质为聚氨酯。聚氨酯制成的星盘主体1，质量较轻，能够有效降低电机的能耗，同时还具有较好的强度及耐磨性。

如图7所示，将整个星盘轴组件安装在轴承座8上形成一个整体即可，根据具体的需要选择要安装的星盘轴组件的组数。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.星盘轴组件，其特征在于，包括星盘转轴(4)以及多个间隔设置于所述星盘转轴(4)上的星盘组件，

所述星盘转轴(4)包括圆钢(01)、链轮(04)以及套于所述圆钢(01)外的方管(02)，所述圆钢(01)的两端分别套有第一连接套(03)和第二连接套(05)，所述方管(02)的两端分别通过所述第一连接套(03)和所述第二连接套(05)与所述圆钢(01)连接，所述链轮(04)套于所述圆钢(01)外壁且所述链轮(04)的一端与所述第一连接套(03)的外端固定连接，

每个星盘组件通过隔圈(2)间隔地套于所述方管(02)外，位于所述方管(02)两端的星盘组件通过第三连接套(5)分别与所述第一连接套(03)和所述第二连接套(05)连接。

2.根据权利要求1所述的星盘轴组件，其特征在于，每个星盘组件包括星盘主体(1)及刮条拨片(3)，所述星盘主体(1)包括轴体(102)以及多个拨爪(101)，多个所述拨爪(101)沿所述轴体(102)的中间外壁均匀间隔设置，其中两个相邻的所述拨爪(101)根部的所述轴体(102)设有卡槽(104)，所述刮条拨片(3)的下端放置于所述卡槽(104)内，所述刮条拨片(3)的上端与所述拨爪(101)的端部侧壁可拆卸连接且所述刮条拨片(3)的上端伸出所述拨爪(101)的端部，所述刮条拨片(3)与所述拨爪(101)的一侧相贴合。

3.根据权利要求2所述的星盘轴组件，其特征在于，所述拨爪(101)为弯曲结构，所述拨爪(101)向相同方向弯曲。

4.根据权利要求3所述的星盘轴组件，其特征在于，所述刮条拨片(3)为弯曲结构，所述刮条拨片(3)的弯曲方向与所述拨爪(101)的弯曲方向相同。

5.根据权利要求2所述的星盘轴组件，其特征在于，所述轴体(102)中间开设有方形通孔(103)，所述卡槽(104)正对所述方形通孔(103)的其中一条边。

6.根据权利要求2所述的星盘轴组件，其特征在于，所述星盘主体(1) 上的所述刮条拨片(3)依次呈周期性的圆周分布。

7.根据权利要求1所述的星盘轴组件，其特征在于，所述链轮(04)的一端为定位环(041)，所述定位环(041)与所述第一连接套(03)的环体相抵接。

8.根据权利要求1所述的星盘轴组件，其特征在于，所述第二连接套(05)与所述方管(02)连接的一端焊接。

9.根据权利要求2所述的星盘轴组件，其特征在于，所述第三连接套(5)一端内部形成第一凸台(51)，所述第三连接套(5)的另一端外部形成第二凸台(52)，所述第一连接套(03)的环体与所述第一凸台(51)连接，靠近所述第一连接套(03)的所述星盘主体(1)通过所述隔圈(2)与所述第二凸台(52)连接，且所述第二凸台(52)所在的所述第三连接套(5)的端部与所述星盘主体(1)相抵，所述第二连接套(05)通过第四连接套(6)与所述第一凸台(51)连接。

10.根据权利要求9所述的星盘轴组件，其特征在于，还包括第五连接套(7)，所述第五连接套(7)位于所述第四连接套(6)的最外端且套于所述第二连接套(05)外。