CN207222310U - 星盘组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种星盘组件，包括星盘主体及刮条拨片，星盘主体包括轴体以及多个拨爪，多个拨爪沿轴体的中间外壁均匀间隔设置，其中两个相邻的拨爪根部的轴体设有卡槽，刮条拨片的下端放置于卡槽内，刮条拨片的上端与拨爪的端部侧壁可拆卸连接且刮条拨片的上端伸出拨爪的端部，刮条拨片与拨爪的一侧相贴合。这种结构的星盘组件，由于设有刮条拨片且刮条拨片的长度长于拨爪的长度，即刮条拨片的上端伸出拨爪的端部，所以当新盘组件在进行工作时，该刮条拨片可以刮拨到拨爪不能刮拨到的垃圾物料，不易发生晃动，且使用寿命能够有效延长，同时这种结构的刮条拨片更换也方便。

Description

星盘组件

技术领域

本实用新型涉及垃圾筛分设备领域，特别涉及用于星盘筛上的星盘组件。

背景技术

目前生活垃圾、建筑垃圾处理筛分设备中使用最多的是滚动筛，圆盘筛上世纪80年代在欧洲、日本等国相继研制投入使用，而国内垃圾处理厂正在运行的同类产品是滚筒筛，即使用带有筛网的滚筒对垃圾进行筛分，但是在筛分过程中尺寸较小垃圾物料时，这些现有的筛分设备效果不甚理想，而且现有的这些筛分设备结构都较为复杂。

实用新型内容

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供一种星盘组件。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种星盘组件，包括星盘主体及刮条拨片，星盘主体包括轴体以及多个拨爪，多个拨爪沿轴体的中间外壁均匀间隔设置，其中两个相邻的拨爪根部的轴体设有卡槽，刮条拨片的下端放置于卡槽内，刮条拨片的上端与拨爪的端部侧壁可拆卸连接且刮条拨片的上端伸出拨爪的端部，刮条拨片与拨爪的一侧相贴合。其有益效果是：这种结构的星盘组件，由于设有刮条拨片且刮条拨片的长度长于拨爪的长度，即刮条拨片的上端伸出拨爪的端部，所以当新盘组件在进行工作时，该刮条拨片可以刮拨到拨爪不能刮拨到的垃圾物料，而且刮条拨片的一端卡在卡槽里，一端固定在拨爪上且与拨爪贴合，这样就使得刮条拨片的连接更加牢固，不易发生晃动，且使用寿命能够有效延长，同时这种结构的刮条拨片更换也方便。

在一些实施方式中，拨爪为弯曲结构，拨爪向相同方向弯曲。其有益效果是：这种同向弯曲的拨爪在工作时能够有序地、有效地将垃圾物料刮拨到目标方向上，提高垃圾筛分的工作效率。

在一些实施方式中，刮条拨片为弯曲结构，刮条拨片的弯曲方向与拨爪的弯曲方向相同。其有益效果是：这种结构的刮条拨片更有效地对垃圾物料进行刮拨。

在一些实施方式中，轴体中间开设有通孔。其有益效果是：轴体中间开设通孔有利于将来星盘组件的使用，比如可以直接套到转动轴上便可使用。

在一些实施方式中，通孔为方形孔，卡槽正对方形孔的其中一条边。其有益效果是：方形孔便于与对应的方轴进行套用，工艺简单，制备方便，卡槽正对方形孔的其中一条边可以方便组合各个星盘组件，可以使得多个星盘组件上的刮条拨片均能够按照相同方向弯曲间隔设置，由此提高筛分效率。

在一些实施方式中，轴体的两端分别套有一隔圈。其有益效果是：在轴体的两端分别套一隔圈，通过改变隔圈的的厚度可以调节星盘主体之间的间距，如此可以把星盘组件做成统一规格，从而节约星盘主体的开模及制造成本，同时，隔圈的增设可以增加轴体的耐磨性。此外，隔圈的增设可以帮星盘主体承担一定的受力，由此进一步延长星盘主体的使用寿命。

在一些实施方式中，隔圈的材质为金属。其有益效果是：金属制成的隔圈具有较好的承重能力且不易变形，有效保证整个星盘组件乃至应用该星盘组件的星盘筛在工作中的稳定性。

在一些实施方式中，星盘主体的材质为聚氨酯。其有益效果是：聚氨酯制成的星盘主体，质量较轻且具有较好的强度及耐磨性。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的星盘组件的结构示意图；

图2为图1的正面结构示意图；

图3为本实用新型一实施方式的星盘组件的拆分结构示意图；

图4为本实用新型的星盘组件安装在转动轴上的结构示意图；

图5为图4的右视结构示意图。

星盘主体1，拨爪101，轴体102，通孔103，卡槽104，隔圈2，刮条拨片3，连接孔301，转动轴4。

具体实施方式

下面结合附图1至图5对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1至图5，一种星盘组件，包括星盘主体1及刮条拨片3，星盘主体1包括轴体102以及多个拨爪101，多个拨爪101沿轴体102的中间外壁均匀间隔设置，其中两个相邻的拨爪101根部的轴体102设有卡槽104，刮条拨片3的下端放置于卡槽104内，刮条拨片3的上端与拨爪101的端部侧壁可拆卸连接且刮条拨片3的上端伸出拨爪101的端部，刮条拨片3与拨爪101的一侧相贴合。其中，刮条拨片3的上端设有连接孔301，对应的拨爪101上也设有对应的孔，两者之间通过螺纹连接，由此可以方便拆装更换。这种结构的星盘组件，由于设有刮条拨片3且刮条拨片3的长度长于拨爪101的长度，即刮条拨片3的上端伸出拨爪101的端部，所以当新盘组件在进行工作时，该刮条拨片3可以刮拨到拨爪101不能刮拨到的垃圾物料，而且刮条拨片3的一端卡在卡槽104里，一端固定在拨爪101上且与拨爪101贴合，这样就使得刮条拨片3的连接更加牢固，不易发生晃动，且使用寿命能够有效延长，同时这种结构的刮条拨片3更换也方便。

优选的，拨爪101为弯曲结构，拨爪101向相同方向弯曲。这种同向弯曲的拨爪101在工作时能够有序地、有效地将垃圾物料刮拨到目标方向上，提高垃圾筛分的工作效率。

优选的，刮条拨片3为弯曲结构，刮条拨片3的弯曲方向与拨爪101的弯曲方向相同。这种结构的刮条拨片3更有效地对垃圾物料进行刮拨。

优选的，轴体102中间开设有通孔103。轴体102中间开设通孔103有利于将来星盘组件的使用，比如可以直接套到转动轴4上便可使用。

优选的，通孔103为方形孔，卡槽104正对方形孔的其中一条边。方形孔便于与对应的方轴进行套用，工艺简单，制备方便。卡槽104正对方形孔的其中一条边可以方便组合各个星盘组件，可以使得多个星盘组件上的刮条拨片3均能够按照相同方向弯曲间隔设置，具体可以如图5所示，相邻的两个星盘主体1上的刮条拨片3呈规则的圆周分布，均与拨爪101的弯曲方向一致，如顺时针方向。如图5所示，每若干组就成一个循环，这样结构的星盘组件做成的星盘筛，更可以刮拨到拨爪101不能刮拨到的垃圾物料，从而能够提高筛分效率。

优选的，轴体102的两端分别套有一隔圈2。如图4所示，在轴体102的两端分别套一隔圈2，通过改变隔圈2的的厚度可以调节星盘主体1之间的间距，如此可以把星盘组件做成统一规格，从而节约星盘主体1的开模及制造成本，同时，隔圈2的增设可以增加轴体102的耐磨性。此外，隔圈2的增设可以帮星盘主体1承担一定的受力，由此进一步延长星盘主体1的使用寿命。

优选的，隔圈2的材质为金属，比如可以是钢等硬质金属。金属制成的隔圈2具有较好的承重能力且不易变形，有效保证整个星盘组件乃至应用该星盘组件的星盘筛在工作中的稳定性。

优选的，星盘主体1的材质为聚氨酯。聚氨酯制成的星盘主体1，质量较轻，能够有效降低电机的能耗，同时还具有较好的强度及耐磨性，。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.星盘组件，其特征在于，包括星盘主体(1)及刮条拨片(3)，所述星盘主体(1)包括轴体(102)以及多个拨爪(101)，多个所述拨爪(101)沿所述轴体(102)的中间外壁均匀间隔设置，其中所述两个相邻的拨爪(101)根部的轴体(102)设有卡槽(104)，所述刮条拨片(3)的下端放置于所述卡槽(104)内，所述刮条拨片(3)的上端与所述拨爪(101)的端部侧壁可拆卸连接且所述刮条拨片(3)的上端伸出所述拨爪(101)的端部，所述刮条拨片(3)与所述拨爪(101)的一侧相贴合。

2.根据权利要求1所述的星盘组件，其特征在于，所述拨爪(101)为弯曲结构，所述拨爪(101)向相同方向弯曲。

3.根据权利要求2所述的星盘组件，其特征在于，所述刮条拨片(3)为弯曲结构，所述刮条拨片(3)的弯曲方向与所述拨爪(101)的弯曲方向相同。

4.根据权利要求1所述的星盘组件，其特征在于，所述轴体(102)中间开设有通孔(103)。

5.根据权利要求4所述的星盘组件，其特征在于，所述通孔(103)为方形孔，所述卡槽(104)正对所述方形孔的其中一条边。

6.根据权利要求1-5任一项所述的星盘组件，其特征在于，所述轴体(102)的两端分别套有一隔圈(2)。

7.根据权利要求6所述的星盘组件，其特征在于，所述隔圈(2)的材质为金属。

8.根据权利要求1-5任一项所述的星盘组件，其特征在于，所述星盘主体(1)的材质为聚氨酯。