CN207342623U - 一种化工原料智能化混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工原料智能化混料装置，其结构包括放置板、出料口、支撑架、料筒、进料口、操作箱、智能调节装置、操作箱开关按钮、智能调节装置开关按钮，所述放置板形似凹状，所述放置板四角与支撑架底端采用焊接方式固定连接，所述放置板通过支撑架与料筒相连接,所述料筒由一个空心状的圆柱体和两个不规则空心圆柱体组成，本实用新型一种化工原料智能化混料装置，通过智能调节装置内部零件的一系列相互配合，使得原材料混合均匀，混合效率高，由于紧急停止键的设计，使得在设备出现异常时，可第一时间停止设备运转，可控制原材料投料速度和控制搅拌速度。
Description
技术领域
本实用新型是一种化工原料智能化混料装置，属于混料设备技术领域。
背景技术
是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。
现有技术公开了申请号为：CN201520398118.4的一种塑料混料装置，包括第一混料装置、第二混料装置与输送带，所述输送带的进料端位于第一混料装置的出料口下侧，输送带的出料端位于第二混料装置的进料口上侧，所述第一混料装置包括第一混料叶片与盖板，所述第二混料装置包括第二混料叶片、排料口与进料挡板。本实用新型通过设置第一混料装置、第二混料装置与输送带，这样使用时，通过将物料放入到第一混料装置内进行第一级混合后，经过输送带输送到第二混料装置内，这样经过第二混料装置进行第二级混合，这样可以实现对塑料进行充分混合，这样确保塑料的混合效果。但是其不足之处在于现有的设备无法实现在设备出现故障的时候自动停止和自动调节设备的的快慢。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种化工原料智能化混料装置，以解决现有的设备无法实现在设备出现故障的时候自动停止和自动调节设备的的快慢的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种化工原料智能化混料装置，其结构包括放置板、出料口、支撑架、料筒、进料口、操作箱、智能调节装置、操作箱开关按钮、智能调节装置开关按钮，所述放置板形似凹状，所述放置板四角与支撑架底端采用焊接方式固定连接，所述放置板通过支撑架与料筒相连接,所述料筒由一个空心状的圆柱体和两个不规则空心圆柱体组成，所述料筒底端设有出料口，顶端设有进料口，所述支撑架顶端通过连接件与料筒外壁采用过盈配合方式活动连接，所述右边支撑架中间位置设有操作箱，所述智能调节装置与操作箱采用电连接，所述智能调节装置左侧设有两个按钮分别为操作箱开关按钮、智能调节装置开关按钮；智能调节装置由壳体、感应器、传感器、控制器组成，所述壳体为长方体结构，从侧面看呈现弧形，所述壳体右侧中央依次设有感应器、传感器、控制器，且大小相同处于同一水平，所述壳体顶端和底端设有小孔，所述壳体与操作箱相连接。
进一步地所述支撑架设有由四根通过连接杆连为一体，且经过无限延伸后两两相交。
进一步地所述进料口半径比进料口半径大。
进一步地所述操作箱为长方体结构。
进一步地所述操作箱开关按钮、智能调节装置开关按钮表面为凸起的球体。
进一步地所述智能调节装置占操作箱表面积的四分之一。
进一步地，所述料筒通过支撑架与操作箱电连接。
进一步地，所述料筒通可上下活动。
有益效果
本实用新型一种化工原料智能化混料装置，通过智能调节装置内部零件的一系列相互配合，使得原材料混合均匀，混合效率高，由于紧急停止键的设计，使得在设备出现异常时，可第一时间停止设备运转，可控制原材料投料速度和控制搅拌速度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种化工原料智能化混料装置的结构示意图；
图2为本实用新型的智能调节装置示意图；
图3为本实用新型一种化工原料智能化混料装置的操作箱结构示意图；
图4为本实用新型一种化工原料智能化混料装置的支撑架结构示意图。
图中：放置板-1、出料口-2、支撑架-3、料筒-4、进料口-5、操作箱-6、智能调节装置-7、壳体-701、感应器-702、传感器-703、控制器-704、操作箱开关按钮-8、智能调节装置开关按钮-9。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料智能化混料装置，其结构包括放置板1、出料口2、支撑架3、料筒4、进料口5、操作箱6、智能调节装置7、操作箱开关按钮8、智能调节装置开关按钮9，所述放置板1形似凹状，所述放置板1四角与支撑架3底端采用焊接方式固定连接，所述放置板1通过支撑架3与料筒4相连接,所述料筒4由一个空心状的圆柱体和两个不规则空心圆柱体组成，所述料筒4底端设有出料口2，顶端设有进料口5，所述支撑架3顶端通过连接件与料筒4外壁采用过盈配合方式活动连接，所述右边支撑架3中间位置设有操作箱6，所述智能调节装置7与操作箱6采用电连接，所述智能调节装置7左侧设有两个按钮分别为操作箱开关按钮8、智能调节装置开关按钮9；智能调节装置7由壳体701、感应器702、传感器703、控制器704组成，所述壳体701为长方体结构，从侧面看呈现弧形，所述壳体701右侧中央依次设有感应器702、传感器703、控制器704，且大小相同处于同一水平，所述壳体701顶端和底端设有小孔，所述壳体701与操作箱6相连接。
本专利所说的控制器704是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的决策机构，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。
在进行使用时，通过操作箱开关按钮8打开操作箱6进行使用，通过料筒4通可上下活动，从进料口5接收材料进入料筒4进行混合搅拌，搅拌过程中可以通过智能调节装置7壳体701上的小孔辨别频率通过传感器703传送给感应器702感应是否减速搅拌或减速搅拌，在经过控制器704进行快慢的控制，如若在搅拌中设备出现系统崩溃等等一下故障时通过智能调节装置 7内部零件的一系列相互配合做出第一时间停止设备运转的命令。
本实用新型的放置板1、出料口2、支撑架3、料筒4、进料口5、操作箱6、智能调节装置7、操作箱开关按钮8、智能调节装置开关按钮9，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的设备无法实现在设备出现故障的时候自动停止和自动调节设备的的快慢，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过智能调节装置内部零件的一系列相互配合，使得原材料混合均匀，混合效率高，由于紧急停止键的设计，使得在设备出现异常时，可第一时间停止设备运转，可控制原材料投料速度和控制搅拌速度。具体如下所述:
所述壳体701为长方体结构，从侧面看呈现弧形，所述壳体701右侧中央依次设有感应器702、传感器703、控制器704，且大小相同处于同一水平，所述壳体701顶端和底端设有小孔，所述壳体701与操作箱6相连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种化工原料智能化混料装置，其结构包括放置板(1)、出料口(2)、支撑架(3)、料筒(4)、进料口(5)、操作箱(6)、智能调节装置(7)、操作箱开关按钮(8)、智能调节装置开关按钮(9)，所述放置板(1)形似凹状，所述放置板(1)四角与支撑架(3)底端采用焊接方式固定连接，其特征在于：
所述放置板(1)通过支撑架(3)与料筒(4)相连接,所述料筒(4)由一个空心状的圆柱体和两个不规则空心圆柱体组成，所述料筒(4)底端设有出料口(2)，顶端设有进料口(5)，所述支撑架(3)顶端通过连接件与料筒(4)外壁采用过盈配合方式活动连接，所述右边支撑架(3)中间位置设有操作箱(6)，所述智能调节装置(7)与操作箱(6)采用电连接，所述智能调节装置(7)左侧设有两个按钮分别为操作箱开关按钮(8)、智能调节装置开关按钮(9)；
智能调节装置(7)由壳体(701)、感应器(702)、传感器(703)、控制器(704)组成，所述壳体(701)为长方体结构，从侧面看呈现弧形，所述壳体(701)右侧中央依次设有感应器(702)、传感器(703)、控制器(704)，且大小相同处于同一水平，所述壳体(701)顶端和底端设有小孔，所述壳体(701)与操作箱(6)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料智能化混料装置，其特征在于：所述支撑架(3)设有由四根通过连接杆连为一体，且经过无限延伸后两两相交。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料智能化混料装置，其特征在于：所述进料口(5)半径比进料口(5)半径大。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料智能化混料装置，其特征在于：所述操作箱(6)为长方体结构。
5.根据权利要求1所述的一种化工原料智能化混料装置，其特征在于：所述操作箱开关按钮(8)、智能调节装置开关按钮(9)表面为凸起的球体。
6.根据权利要求1所述的一种化工原料智能化混料装置，其特征在于：所述智能调节装置(7)占操作箱(6)表面积的四分之一。
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2017
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