CN207336920U

CN207336920U - 凸缘载玻片和防干盖玻片

Info

Publication number: CN207336920U
Application number: CN201721395531.0U
Authority: CN
Inventors: 刘军; 刘钢成; 刘叶静; 蒋丽芳; 唐第霞
Original assignee: Urit Medical Electronic Co Ltd
Current assignee: Urit Medical Electronic Co Ltd
Priority date: 2017-10-26
Filing date: 2017-10-26
Publication date: 2018-05-08
Anticipated expiration: 2027-10-26

Abstract

本实用新型公开了一种凸缘载玻片和防干盖玻片。凸缘载玻片包括矩形片体，矩形片体正面上设有单个或两个以上的矩形、圆形、椭圆形单元格用于放置组织切片进行染色，各单元格为于片体正面上凸起的线框，可使用疏水性玻璃油墨通过丝网印刷、烘干固化后形成线框的方式制作，也可用冲切好的涂覆了热熔胶或不干胶的疏水胶膜粘贴形成线框的方式制作，或者使用可固化的胶水点胶划线的方式制作而成；与载玻片配合使用的防干盖玻片，其面积可与载玻片相当或与载玻片上最大凸起线框的外面积相当，防干盖玻片与凸缘载玻片凸起线框之间形成一个间隙一致的密闭腔体。本实用新型可防止试剂外流、可节约试剂降低成本、可防止组织干片。

Description

凸缘载玻片和防干盖玻片

技术领域

本实用新型涉及涉及生物、医疗检测器具，具体为一种用于给组织切片染色的凸缘载玻片和防干盖玻片。

背景技术

在生物与医学检验中，为了观察组织样本的细胞、亚细胞水平的组织学形态，经常需要对贴附在载玻片上的物质(如人体、动物、植物等生物组织切片)进行染色。传统的做法是，(脱蜡后)染色前先用特制的蜡笔把载玻片上的组织切片圈起来，形成一个包围圈，然后将试剂滴加在这个包围圈内，孵育一段时间后，冲洗干净孵育试剂，再滴加下一种试剂，再孵育。

一个染色的实验可能包含多次的试剂滴加、孵育、冲洗过程。一些试剂要孵育较长的时间，为了使试剂在长时间孵育期间不被蒸发干而造成切片直接暴露空气中形成的“干片”现象，常用专用的蜡笔把组织切片圈起来，可以防止试剂流失，减少试剂覆盖的面积，但仅用专用蜡笔画圈还要防止干片，需要额外多滴加一些试剂，或者将滴加试剂后的载玻片放入湿盒中孵育，或者在孵育试剂上滴加油滴形成一层防试剂蒸发的油墨，或者使用一种带盖玻片卡槽的结构，整个染色、冲洗、孵育都在载玻片与盖玻片形成的间隙卡槽中进行。在免疫组化测试中，特别是在全自动免疫组化染色过程中，一般都把需要进行染色的病理切片贴附在载玻片上，滴加试剂采用上述防干措施中的一种，进行孵育后，通过特异性的染色来识别和区分特定的细胞、及其病理变化特征。

在自动染色系统中，如果要把上述试剂完整覆盖载玻片的试剂区，且在20～30分钟的孵育时间内保持不干片(由于试剂蒸发使病理样本直接暴露在空气中)，根据标本的大小不同，即使采用上述一些自动染色机可采用的防止干片措施，最昂贵的一抗试剂使用量要在100～200微升之间，完成一块病理片染色的试剂成本不会低于100元，对很多用户造成较大的成本压力。

同时传统的载玻片都是使用光板的玻璃片制成。

目前已有的防干片方法缺点是：用特制蜡笔逐一画圈的操作速度慢、不容易实现自动化操作，影响检验效率。如果使用湿盒防止干片，则需要每次滴加试剂、冲洗、孵育过程需要反复放入取出操作，难于实现自动化；使用滴油防干燥措施则需要准备额外一种油剂，油膜与样本孵育过程中容易发生粘附，常常会造成冲洗不干净，影响最后的染色、制片效果。使用盖玻片卡槽方法防止干片缺点是，由于试剂、冲洗液都要从载玻片与盖玻片间隙中渗入，冲洗效果往往不太好，影响染色效果。

伴随着医疗技术的发展，越来越多的疾病学术研究和诊断中需要进行组织切片染色，染色效果在病理检测中所起作用越来越重要，传统的光板载玻片和盖玻片已不能满足当前临床和科研的需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种方便操作、节约试剂、降低成本、与特制盖玻片配合使用可以减少试剂溢出、防止组织干片的凸缘载玻片和防干盖玻片。

能够解决上述问题的凸缘载玻片，其技术方案包括矩形片体，所不同的是所述矩形片体正面上设有单个或两个以上矩形、或圆形、或椭圆形单元格用于放置组织切片进行染色，所述的各种形状单元格为于片体正面上凸起的线框，所述线框的凸起高度一致且均为10um～1000um，线框的宽度在0.1mm～10mm之间。

所述线框的凸起高度优选为20um～400um，宽度优选为0.5mm～5mm。

所述线框的凸起高度最佳为30um～300um，最佳宽度为1mm～2mm，即能容纳足够量的孵育试剂，又不会造成浪费。

单个矩形、或圆形、或椭圆形单元格于矩形片体纵向的中部或中下部、横向对中或不对中设置。

两个矩形、或圆形、或椭圆形单元格于矩形片体上纵向排列设置。

三个以上矩形单元格于矩形片体上横向、纵向或交错排列设置。

为防止组织切片脱片，所述矩形片体正面上涂覆有防脱涂层。

可于矩形、或圆形、或椭圆形单元格制作前涂覆涂层，也可于矩形、或圆形、或椭圆形单元格制作后涂覆防脱涂层。

为便于操作人员记录或粘贴标签，所述矩形片体的端头留出空位作为书写或贴附标识位。

用于凸缘载玻片的防干片盖玻片，其面积可与载玻片相当或与载玻片上最大凸起线框的面积相当，使得盖玻片与载玻片以及覆盖的凸起线框之间形成一个间隙一致的密闭腔体。

可对盖玻片与载玻片相贴的面进行亲水化处理，盖玻片覆盖在载玻片上凸起线框中的孵育液面上时能防止气泡的产生；盖玻片的另一面的边缘印刷、复合、点涂一些非亲水的点、或线纹、或边框，所述点、线纹、边框具有5um～300um的凸起高度，以防止使用前叠放的盖玻片相互黏连。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型凸缘载玻片通过选用不同凸缘图案的载玻片来配合固定不同大小的组织切片，操作简单方便。

2、本实用新型具有多种分区结构，可使组织切片在载玻片上分区定位，可以直接使用，不需要用特制蜡笔逐片画制。

3、本实用新型具有多种尺寸的各种图案，可配合不同大小的组织样本，这样可以明显节约试剂，最小用量可减少至10ul～40ul。

4、本实用新型凸起的线框具有一定高度，由于试剂表面具有一定的张力，可呈液滴状让病理切片浸泡在载玻片试剂框内，有利于组织切片的孵育。

5、本实用新型与防干盖玻片配合使用时，凸起的线框使凸缘载玻片表面与防干盖玻片之间形成一个固定间隙的密闭腔体。

6、本实用新型适合用于人工染片和仪器染片，在人工染片时，不需要用蜡笔围圈后再滴加试剂，只需根据组织切片的大小选用合适的载玻片固定组织切片，进行脱蜡、抗原修复、染片等过程，操作简单方便；仪器染片过程中，在滴加试剂后盖上防干盖玻片，可最大程度减少试剂的用量，同时防止干片现象发生。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的立体结构图。

图2为图1中的A—A剖视图。

图3(a)为图1、图2中凸缘载玻片的第一种结构图。

图3(b)为图1、图2中凸缘载玻片的第二种结构图。

图3(c)为图1、图2中凸缘载玻片的第三种结构图。

图3(d)为图1、图2中凸缘载玻片的第四种结构图。

图3(e)为图1、图2中凸缘载玻片的第五种结构图。

图3(f)为图1、图2中凸缘载玻片的第六种结构图。

图3(g)为图1、图2中凸缘载玻片的第七种结构图。

图4(a)为图3(a)的结构图。

图4(b)为图4(a)的侧视图。

图号标识：1、矩形片体；2、线框；3、标识位；4、防干盖玻片。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本发明(实用新型)的技术方案作进一步说明。

本实用新型凸缘载玻片，其主体为具有国标尺寸的矩形片体1(长度方向为纵向，宽度方向为横向)，所述矩形片体1正面上制作有单个或两个以上成排的矩形、或圆形、或椭圆形单元格(用于放置组织切片进行染色)，所述矩形、或圆形、或椭圆形单元格为于片体正面上凸起的线框2，矩形片体1的上端头流出空位作为操作人员书写记录或粘贴标签的标识位3，矩形片体1表面上涂覆有防止组织切片脱离的防脱涂层，可于单元格制作前、后涂覆防脱涂层，所述线框2的凸起高度一致且均为10um～1000um、宽度在0.1mm～10mm之间，高度优选20um～400um、宽度优选0.5mm～5mm，高度最佳为30um～300um、宽度最佳为1mm～2mm，如图1、图2、图4(a)、图4(b)所示。

采用单个矩形单元格的情况下，所述矩形单元格纵向设于矩形片体1的中下部且横向对中，所述矩形片体1的上部为标识位3，如图3(a)所示。

采用单个矩形单元格的情况下，所述矩形单元格纵向设于矩形片体1的中部且横向对中，所述矩形片体1的上部为标识位3，如图3(b)所示。

采用两个矩形单元格的情况下，两个矩形单元格于矩形片体1的中下部纵向排列设置且横向对中，所述矩形片体1的上部为标识位3，如图3(c)所示。

采用三个矩形单元格的情况下，三个矩形单元格于矩形片体1的中下部上纵向排列设置且横向对中，所述矩形片体1的上部为标识位3，如图3(d)所示。

采用单个矩形单元格的情况下，所述矩形单元格纵向设于矩形片体1的中部且横向对中，矩形片体1的下部空白处加辅助边框以实现盖玻片的平衡，所述矩形片体1的上部为标识位3，如图3(e)所示。

采用单个圆形单元格的情况下，所述圆形单元格设于矩形片体1的中部或中下部且横向对中，所述矩形片体1的上部为标识位3，如图3(f)所示。

采用两个圆形单元格的情况下，两个圆形单元格于矩形片体1的中下部上纵向排列设置且横向对中，所述矩形片体1的上部为标识位3，如图3(g)所示。

本领域的专业人员可以在本实用新型基础上对图案大小、位置、形状作出一定的调整，也不脱离本实用新型的保护范围。

本实用新型防干盖玻片4与载玻片配合使用，其面积大小可与载玻片上最大凸起线框2围起的单元格面积相当或稍大，使得防干盖玻片4与载玻片以及覆盖的凸起线框2之间形成一个间隙一致的密闭腔体，防干盖玻片4与载玻片相贴的正面上可进行亲水化处理，防干盖玻片4的另一面的边缘印刷、复合一些非亲水性的点、或线纹、或边框，所述点、线纹、边框具有5um～300um的凸起高度，如图1、图2所示。

防干盖玻片4可选用100um～1000um厚度的透明玻片、或透明塑料片、或不锈钢片制作，优选170um～700um厚度的透明玻片制成。

Claims

1.凸缘载玻片，包括矩形片体(1)，其特征在于：所述矩形片体(1)正面上设有单个或两个以上矩形、或圆形、或椭圆形单元格用于放置组织切片进行染色，所述的各种形状单元格为于矩形片体(1)正面上凸起的线框(2)，所述线框(2)的凸起高度一致且均为10um～1000um，线框(2)的宽度在0.1mm～10mm之间。

2.根据权利要求1所述的凸缘载玻片，其特征在于：所述线框(2)的凸起高度为20um～400um，宽度为0.5mm～5mm。

3.根据权利要求2所述的凸缘载玻片，其特征在于：所述线框(2)的凸起高度为30um～300um，最佳宽度为1mm～2mm。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的凸缘载玻片，其特征在于：单个矩形、或圆形、或椭圆形单元格于矩形片体纵向的中部或中下部、横向对中或不对中设置。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的凸缘载玻片，其特征在于：两个矩形、或圆形、或椭圆形单元格于矩形片体(1)上纵向排列设置。

6.根据权利要求1～3中任意一项所述的凸缘载玻片，其特征在于：三个以上矩形、或圆形、或椭圆形单元格于矩形片体(1)上横向、纵向或交错排列设置。

7.根据权利要求1～3中任意一项所述的凸缘载玻片，其特征在于：所述矩形片体(1)正面上涂覆有防止组织切片脱片的防脱涂层。

8.根据权利要求7所述的凸缘载玻片，其特征在于：可于矩形、或圆形、或椭圆形单元格制作前或后涂覆防脱涂层。

9.根据权利要求1～3中任意一项所述的凸缘载玻片，其特征在于：所述矩形片体(1)的端头留出空位作为书写或贴附标识位(3)。

10.用于如权利要求1～3中任意一项所述凸缘载玻片的防干盖玻片(4)，其特征在于：其面积可与载玻片相当或与载玻片上最大凸起线框(2)所围的外面积相当，使得盖玻片与载玻片以及覆盖的凸起线框(2)之间形成一个间隙一致的密闭腔体。

11.根据权利要求10所述的防干盖玻片(4)，其特征在于：对防干盖玻片(4)与载玻片相贴的面进行亲水化处理，防干盖玻片(4)另一面的边缘印刷、复合、点涂非亲水的点或线纹、或边框，所述点、线纹、边框具有5um～300um的凸起高度。

12.根据权利要求10所述的防干盖玻片，其特征在于：防干盖玻片(4)选用100um～1000um厚度的透明玻片、或透明塑料片、或不锈钢片制作。