CN207336438U - 一种用于全方位焊缝检测的超声波检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于全方位焊缝检测的超声波检测装置，包括夹持探头的夹具部分和与夹具部分连接的伸缩杆部分；所述夹具部分包括套装在伸缩杆末端且带杆端关节轴的杆套(8)、通过关节轴与杆套连接的左右旋转接头(7)、连接于左右旋转接头前端的垂直旋转接头(6)、连接于垂直旋转接头前端的水平旋转接头(5)、与水平旋转接头连接的探头叉(4)、安装于探头叉上的夹持探头(20)的探头夹(3)。本实用新型可对钢结构焊缝进行全方位检测，使用方便、安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构焊缝检测装置技术领域。
背景技术
钢结构由于具有自重轻，承载力大，良好的弹塑性性能，抗震性能好等优点，被广泛地应用在工业与建筑中。超声波检测具有检测速度快，定位准确的优点，是最常用的检测钢结构焊缝质量的方法之一。在焊接过程中，由于受各种因素的影响，焊缝中容易产生裂纹、气孔、夹渣、未焊透以及未熔合等缺陷，缺陷的存在易形成应力集中产生裂纹导致钢结构断裂，以及降低焊缝的抗腐蚀性。在用超声检测检测焊缝质量过程中，常见的问题就是焊缝的位置不利于检测，常需要在狭窄空间进行检测以及进行高空检测作业，对检测工作造成了阻碍，导致有些焊缝无法检测，甚至给检测工作增加安全隐患。为了解决这些问题，需要一种可用于全方位焊缝检测的装置。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种使用方便、安全可靠的用于全方位焊缝检测的超声波探头装置。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现。
一种用于全方位焊缝检测的超声波检测装置，包括夹持探头的夹具部分和与夹具部分连接的伸缩杆部分；所述夹具部分包括套装在伸缩杆末端且带杆端关节轴的杆套、通过关节轴与杆套连接的左右旋转接头、连接于左右旋转接头前端的垂直旋转接头、连接于垂直旋转接头前端的水平旋转接头、与水平旋转接头连接的探头叉、安装于探头叉上的夹持探头的探头夹；所述左右旋转接头包括后端带关节轴的主体框架、安装于主体框架上的纵向中心轴、套装于纵向中心轴上并位于主体框架内的转轮，所述垂直旋转接头后端与左右旋转接头的纵向中心轴前端连接；所述垂直旋转接头的前端与水平旋转接头的后端通过关节轴连接；所述探头叉与水平旋转接头通过轴承连接杆连接，所述轴承连接杆包括螺柱、套装在螺柱上的轴承、分别安装于轴承前端和后端的第一六角螺母、第二六角螺母、安装于第二六角螺母外端的镶嵌螺母，探头叉后端套装在轴承上并用胶水相互粘结固定，镶嵌螺母嵌入水平旋转接头内部，在探头叉与水平旋转接头的连接的接触端面上，探头叉后端面上每间隔70°开设有一个20°宽的扇形凹槽，对应在水平旋转接头前端面设置有可卡入扇形凹槽的凸台，探头叉与水平旋转接头以90°为步进在0～360°之间相对转动；在垂直旋转接头与左右旋转接头连接的接触端面上，垂直旋转接头的后端面上加工有间隔为90度的四个矩形凹槽，对应在左右旋转接头的前端面上设置有间隔为90度的四个可卡入矩形凹槽的矩形凸台，垂直旋转接头与左右旋转接头以90°为步进在0～360°之间相对转动。
本实用新型所述探头夹包括一对相对的夹片、穿过一对夹片的手拧螺丝、配装于手拧螺丝末端的镶嵌螺母。在探头夹的夹片夹持面上粘贴有防滑泡沫。所述伸缩杆部分由两段以上套杆相互套接而成，在相接的两节套杆套接处套装有杆夹。
本实用新型模拟人手持探头的姿态，伸缩杆部分可以根据需要任意伸缩，适应不同检测高度的要求，避免或减少高空检测作业，防范作业风险。夹具部分可使夹持的超声波探头实现全方位的灵活转动，使探头前后、左右贴合于工件表面，实现对横焊、立焊、平焊、仰焊等位置的焊缝进行全方位检测。夹具部分顺序连接的杆套、左右旋转接头、垂直旋转接头、水平旋转接头、探头叉、探头夹等各部分相互之间调节灵活。本实用新型结构简洁轻巧，调节和使用方便，可对钢结构焊缝质量进行全方位的检测。
附图说明
图1是本实用新型俯视的结构示意图；
图2为本实用新型侧视的结构示意图；
图3-1和图3-2为探头夹的主视和侧视示意图；
图4为探头叉及轴承连接杆结构示意图；
图5为探头叉后端面示意图；
图6为水平旋转接头前端面示意图；
图7为垂直旋转接头后端面示意图；
图8为左右旋转接头前端面示意图。
具体实施方式
见图1、图2所示的用于全方位焊缝检测的超声波检测装置，包括夹持探头的夹具部分和与夹具部分连接的伸缩杆部分。所述夹具部分包括套装在伸缩杆末端且带杆端关节轴的杆套8、通过关节轴与杆套连接的左右旋转接头7、连接于左右旋转接头前端的垂直旋转接头6、连接于垂直旋转接头前端的水平旋转接头5、与水平旋转接头连接的探头叉4、安装于探头叉上的用于夹持探头20的探头夹3。探头夹3与超声波探头20可通过手拧调节螺丝12快速调节探头的夹持宽度，对不同尺寸和型号的探头进行夹持。
如图2～图8所示，所述左右旋转接头7包括后端带关节轴的主体框架7a、安装于主体框架上的纵向中心轴、套装于纵向中心轴上并位于主体框架内的转轮7b，所述垂直旋转接头6后端与左右旋转接头的纵向中心轴前端连接。所述垂直旋转接头6的前端与水平旋转接头5的后端通过关节轴连接。在探头叉4与水平旋转接头5的连接的接触端面上，探头叉4后端面每间隔70°开设有一个20°宽的扇形凹槽4a，对应在水平旋转接头5前端面上设置有可卡入扇形凹槽的凸台5a，在检测时可使探头叉与水平旋转接头以90°为步进在0～360°之间相对转动，且探头叉4与水平旋转接头5形成了约-10°～10°的微动转角，从而保证探头左右两侧可贴合于被检工件检测面。探头叉4与水平旋转接头5连接时，为保证在-10°～10°之间微动时转动顺畅，探头叉4与水平旋转接头5采用轴承连接杆连接，所述轴承连接杆包括螺柱15、套装在螺柱上的轴承17、分别安装于轴承前端和后端的第一六角螺母16、第二六角螺母18、安装于第二六角螺母外端的镶嵌螺母19，探头叉后端套装在轴承17上并用胶水相互粘结固定，镶嵌螺母19嵌入水平旋转接头5内部，当螺柱15拧入镶嵌螺母19中时，即可将探头叉4与水平旋转接头5连接。本实用新型的水平旋转接头5与垂直旋转接头6通过手拧螺丝连接，可在-90°～90°之间以任意角度转动，通过调节手拧螺丝，使垂直旋转接头6将水平旋转接头5夹紧，从而将角度固定。所述垂直旋转接头6与左右旋转接头7通过螺丝连接，在垂直旋转接头6与左右旋转接头7连接的接触端面上，垂直旋转接头的后端面上加工有间隔为90度的四个矩形凹槽6a，左右旋转接头7的前端面上对应设置有间隔为90度的四个可卡入矩形凹槽的矩形凸台7c，使垂直旋转接头6与左右旋转接头7可以90°为步进在0～360°之间相对转动。在探头夹3的夹板夹持面上粘贴有防滑泡沫14，以防止夹持的超声波探头滑动。所述左右旋转接头7与伸缩杆套8通过手拧螺丝连接，可在-90°～90°之间以任意角度转动，通过调节手拧螺丝，使伸缩杆套8将左右旋转接头7夹紧，从而将角度固定。所述探头夹3包括一对相对的夹片3a、穿过一对夹片3a的手拧螺丝12、配装于手拧螺丝12末端的镶嵌螺母13。通过将手拧螺丝12穿过一对夹片并旋入镶嵌螺母13中，使一对夹片3a相互连接，从而将探头20夹持住。通过调节手拧螺丝12旋入镶嵌螺母13的长度，即可调节探头夹一对夹片3a之间的宽度，以此适用于不同尺寸的探头。
如图2所示，所述伸缩杆部分由两段以上套杆相互套接而成，在相接的两节套杆套接处套装有杆夹。本实施例设置有三节相互套接的套杆9、10、11，通过两个杆夹1、2将相接的两节套杆夹紧。本实用新型除探头部分外，其余部分均可用PLA可降解塑料及碳纤维材料制作，无毒环保，携带和使用轻便。
本实用新型通过调节改变水平旋转接头5、垂直旋转接头6、左右旋转接头7、伸缩杆套8两两部件之间的角度，可使探头实现全方位多角度的灵活转动，实现对各种位置的焊缝检测。采用本实用新型，只需要将超声波探伤系统的探头夹持在探头夹上，调节伸缩杆的长度到适宜长度即可进行检测工作。本实用新型可用于对有遮蔽物遮挡(如钢筋)、狭窄空间和人手无法触及的较远位置焊缝的检测。探头夹具部分的各个组件(除‘防滑泡沫’外)均通过手拧螺丝连接，杆夹也采用手拧螺丝调节，可快速、简便地对该装置进行调节。
Claims (4)
1.一种用于全方位焊缝检测的超声波检测装置，其特征在于，包括夹持探头的夹具部分和与夹具部分连接的伸缩杆部分；所述夹具部分包括套装在伸缩杆末端且带杆端关节轴的杆套(8)、通过关节轴与杆套连接的左右旋转接头(7)、连接于左右旋转接头前端的垂直旋转接头(6)、连接于垂直旋转接头前端的水平旋转接头(5)、与水平旋转接头连接的探头叉(4)、安装于探头叉上的夹持探头(20)的探头夹(3)；所述左右旋转接头(7)包括后端带关节轴的主体框架(7a)、安装于主体框架上的纵向中心轴、套装于纵向中心轴上并位于主体框架内的转轮(7b)，所述垂直旋转接头(6)后端与左右旋转接头的纵向中心轴前端连接；所述垂直旋转接头(6)的前端与水平旋转接头(5)的后端通过关节轴连接；所述探头叉(4)与水平旋转接头(5)通过轴承连接杆连接，所述轴承连接杆包括螺柱(15)、套装在螺柱上的轴承(17)、分别安装于轴承前端和后端的第一六角螺母(16)、第二六角螺母(18)、安装于第二六角螺母外端的镶嵌螺母(19)，探头叉后端套装在轴承(17)上并用胶水相互粘结固定，镶嵌螺母(19)嵌入水平旋转接头(5)内部，在探头叉(4)与水平旋转接头(5)的连接的接触端面上，探头叉(4)后端面上每间隔70°开设有一个20°宽的扇形凹槽(4a)，对应在水平旋转接头(5)前端面设置有可卡入扇形凹槽的凸台(5a)，探头叉(4)与水平旋转接头(5)以90°为步进在0～360°之间相对转动；在垂直旋转接头(6)与左右旋转接头(7)连接的接触端面上，垂直旋转接头(6)的后端面上加工有间隔为90度的四个矩形凹槽(6a)，对应在左右旋转接头(7)的前端面上设置有间隔为90度的四个可卡入矩形凹槽的矩形凸台(7c)，垂直旋转接头(6)与左右旋转接头(7)以90°为步进在0～360°之间相对转动。
2.根据权利要求1所述的一种用于全方位焊缝检测的超声波检测装置，其特征在于，所述探头夹(3)包括一对相对的夹片(3a)、穿过一对夹片(3a)的手拧螺丝(12)、配装于手拧螺丝(12)末端的镶嵌螺母(13)。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于全方位焊缝检测的超声波检测装置，其特征在于，在探头夹的夹片夹持面上粘贴有防滑泡沫(14)。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于全方位焊缝检测的超声波检测装置，其特征在于，所述伸缩杆部分由两段以上套杆相互套接而成，在相接的两节套杆套接处套装有杆夹。
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