CN207336282U - 超氧化钾有效氧测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超氧化钾有效氧测试仪，其技术方案要点是包括上端开口的反应瓶，反应瓶开口处盖设有密封盖，密封盖上开设有两个安装口，其中一个安装口上插设有下端伸入到反应瓶中的分液漏斗，另一个安装口上插设有硅胶干燥管，反应瓶瓶底上表面向上凸起形成限流条，限流条将反应瓶瓶底分为两部分，限流条长度方向的对称中心正上方的反应瓶内还竖直设置有隔板，分液漏斗和硅胶干燥管分别位于隔板两侧，隔板下端面不与限流条接触。通过设置的隔板和限流条，大大减小反应液直接滴定到超氧化钾上的概率，避免了反应过于剧烈，使得反应更加安全。

Description

超氧化钾有效氧测试仪

技术领域

本实用新型属于化学实验用品技术领域，特别涉及一种超氧化钾有效氧测试仪。

背景技术

在潜艇舱室、地下密闭坑道、航天器等密闭空间内，供氧和二氧化碳吸收装置是保障空间内人员维持生命所必须的设备。利用化学产氧剂作为氧源的化学供氧设备由于具有体积小、单位体积储氧量大、无需电源等外加动力等优点，相比其他供氧方式具有明显的优越性。

超氧化钾制氧技术是一种技术较为成熟的化学制氧技术，在19世纪40年代就被投入使用。将超氧化钾与成型剂、催化剂等压制成一定规格的板状，将一定数量的药板逐个放入吸收装置内，通过自然对流或者强制通风的方式使环境内空气通过药板，从而达到供氧和吸收二氧化碳的目的，其主要反应式为：

2KO₂+H₂O→2KOH+ 3/2O₂ +热量 （1）

2KOH+CO₂→K₂CO₃+H₂O+热量 （2）

KOH+CO₂→KHCO₃+热量 （3）

理论上纯超氧化钾的有效氧含量为33.8%,而在实际中由于超氧化钾药板中有各种成型剂和催化剂等添加剂,会使其有效氧含量有所降低。为了精确得知超氧化钾药板中的有效氧含量，需要使用超氧化钾有效氧测试仪进行测量，现有的超氧化钾有效氧测试仪包括反应瓶、竖直设置于反应瓶上分液漏和硅胶干燥管。

其测量原理为：称量一定量的超氧化钾放入反应瓶内，从分液漏斗中滴入1%的硝酸钴溶液（硝酸钴起到防止过氧化氢的作用），超氧化钾与水发生反应产生氧气，释放出的氧气通过硅胶干燥管逸出，根据质量减轻的量计算有效氧含量。

由于反应瓶瓶底为平面，超氧化钾平铺于瓶底上，从分液漏斗中滴加硝酸钴时硝酸钴溶液容易直接滴定到超氧化钾上，导致反应过于剧烈而造成一定的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超氧化钾有效氧测试仪，该仪器能大大减小反应液直接滴定到超氧化钾上的概率，避免了反应过于剧烈从而使得反应更加安全。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超氧化钾有效氧测试仪，包括上端开口的反应瓶，反应瓶开口处盖设有密封盖，密封盖上开设有两个安装口，其中一个安装口上插设有下端伸入到反应瓶中的分液漏斗，另一个安装口上插设有硅胶干燥管，反应瓶瓶底上表面向上凸起形成限流条，限流条将反应瓶瓶底分为两部分，限流条长度方向的对称中心正上方的反应瓶内还竖直设置有隔板，分液漏斗和硅胶干燥管分别位于隔板两侧，隔板下端面不与限流条接触。

通过采用上述方案，从隔板一侧加入超氧化钾，使得超氧化钾集中在隔板一侧，分液漏斗从隔板的另一侧滴加反应液，由于限流部的存在，反应液被限制到隔板的另一侧，由于隔板不与限流条接触，因此，当想使反应液和超氧化钾反应时，水平摇动反应瓶使反应液越过限流条进入放置有超氧画钾的一侧。

较佳的，限流条的横截面为三角形，其将反应瓶瓶底分为大小相等的两部分。

通过采用上述方案，限流条将反应液限制在反应瓶瓶底的一侧，限流条设置为横截面为三角形，方便反应液从限流条的最高处流过。

较佳的，限流条的高度为5-20mm。

通过采用上述方案，限流条高度过低，不能阻挡反应液流到瓶底的另一部分，限流条高度过高，水平晃动反应瓶时反应液难以流到瓶底的另一部分。

较佳的，分液漏斗包括上端开口的斗体、密封盖设于斗体上端开口处的斗盖和与斗体下部相连接的引流管，引流管和斗体之间设置有旋塞，旋塞一端螺纹连接有防掉盖。

通过采用上述方案，向外旋转旋塞时，防掉盖可以阻挡旋塞旋出。

较佳的，引流管下部向远离隔板的方向弯折。

通过采用上述方案，滴加的反应液离超氧化钾的距离较远，反应液不易溅到超氧化钾上。

较佳的，反应瓶瓶身外侧壁上设置有一个把手。

通过采用上述方案，由于反应瓶瓶身较滑，不容易握持，容易失手将反应瓶打碎，把手可以作为拿起反应瓶的受力点。

较佳的，反应瓶瓶底边缘沿径向向外延伸形成稳定板。

通过采用上述方案，反应瓶由于放置有分液漏斗和硅胶干燥管，使得反应瓶的重心较高，容易倾倒，稳定板使得反应瓶与桌面接触面积大，放置的更为稳定，不易倾倒。

较佳的，硅胶干燥管上端开口处盖设有第一封盖，第一封盖上部开设有凹槽，凹槽内密封插设有可旋转的第二封盖，第一封盖上端面边缘沿径向向外延伸形成支撑部，支撑部下表面与硅胶干燥管的管口上端面贴合，第一封盖下部开设有与凹槽贯通的第一透气孔，第二封盖上开设有第二透气孔，旋转第二封盖，第一透气孔和第二透气孔可彼此完全错开或者相互重叠。

通过采用上述方案，第一封盖不动，旋转第二封盖使得第一透气孔和第二透气孔完全错开或者完全重叠，可以使得气体不能流经硅胶干燥管上端开口处或者能流经硅胶干燥管上端开口处，当反应开始前，使得第一透气孔和第二透气孔完全错开，减小超氧化钾与外界空气的接触时间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置的隔板，超氧化钾从隔板的一侧加入，使得超氧化钾集中在反应瓶瓶底的一侧，防止超氧化钾平铺于整个瓶底上；

2. 通过设置的限流条，反应液从隔板的另一侧加入并被限流条阻挡在未放置有超氧化钾的一侧，减小反应液直接滴定到超氧化钾上的概率，避免了反应过于剧烈从而使得反应更加安全；

3.通过设置的第二封盖和第一封盖，当反应开始前，使得第一透气孔和第二透气孔完全错开，硅胶干燥管上端开口处被密封，减小超氧化钾与外界空气的接触时间，反应开始后，使得第一透气孔和第二透气孔重叠，反应生成的氧气经第一透气孔和第二透气孔逸出。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视图；

图3是图1中B-B向的剖视图；

图4是本实施例用以体现第二封盖和第一封盖的结构示意图。

图中，1、反应瓶；11、密封盖；111、安装口；12、限流条；13、隔板；14、把手；15、稳定板；2、分液漏斗；21、斗体；22、斗盖；23、引流管；24、旋塞；241、防掉盖；3、硅胶干燥管；31、插入管；32、放置管；33、第一封盖；331、凹槽；3311、第一透气孔；332、支撑部；3321、指示条；34、第二封盖；341、第二透气孔；342、转杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种超氧化钾有效氧测试仪，如图1所示，包括反应瓶1、分液漏斗2和硅胶干燥管3。反应时，将超氧化钾放置在反应瓶1中，从分液漏斗2中滴加反应液与超氧化钾反应，反应生成的氧气从硅胶干燥管3内逸出。

反应瓶1上端开口，其开口处盖设有密封盖11，密封盖11上开设有两个安装口111，分液漏斗2竖直插设于其中一个安装口111上并且下端伸入到反应瓶1中，硅胶干燥管3竖直插设于另一个安装口111上。

如图2和图3所示，反应瓶1瓶底上表面向上凸起形成横截面为三角形的限流条12，限流条12将瓶底分为大小相等的两部分。优选地，限流条12的高度为5-20mm。限流条12高度过低，不能阻挡反应液流到瓶底的另一部分；限流条12高度过高，水平晃动反应瓶1时反应液难以流到瓶底的另一部分。限流条12长度方向的对称中心正上方的反应瓶1内还竖直设置有将反应瓶1分为相等两部分的隔板13，分液漏斗2和硅胶干燥管3分别位于隔板13两侧。隔板13下端面不与限流条12接触，隔板13一体成型于反应瓶1瓶身的内壁上。

使用时，从隔板13一侧加入超氧化钾，从隔板13另一侧加入反应液，由于限流条12的存在，使得二者不能直接接触，当需要二者接触反应时，水平晃动反应瓶1，反应液从限流条12最高处流过，流到放有超氧化钾的另一侧，使得二者接触混合。

如图2所示，分液漏斗2包括上端开口的斗体21、密封盖设于斗体21上端开口处的斗盖22和与斗体21下部相连接的引流管23，引流管23和斗体21之间设置有旋塞24。引流管23下部向远离隔板13方向弯折，如此设置，滴加的反应液离超氧化钾的距离较远，反应液不易溅到超氧化钾上。为防止旋转旋塞24时不小心将旋塞24取下，旋转部远离握持部的一端螺纹连接有防掉盖241。

结合图2和图4所示，硅胶干燥管3分为插入管31和放置管32，插入管31直径较小，放置管32直径较大，插入管31插入到安装口111内，放置管32用于放置脱水硅胶，反应瓶1中反应产生的氧气经脱水硅胶干燥后从硅胶干燥管3上端开口处逸出。

由于超氧化钾易于与空气中的水蒸汽反应，实验过程中应尽量减少超氧化钾与外界空气的接触，因此在放置管32上端开口处设置有第一封盖33和可旋转的第二封盖34。第一封盖33上部开设有凹槽331，第二封盖34密封插设于凹槽331内。第一封盖33上端面边缘沿径向向外延伸形成支撑部332，支撑部332下表面与放置管32管口的上端面贴合。第一封盖33下部开设有与凹槽331贯通并且竖直的第一透气孔3311，第二封盖34上开设有竖直的第二透气孔341，旋转第二封盖34，第一透气孔3311和第二透气孔341可彼此完全错开或者相互重叠。

当反应未开始时，使第一透气孔3311和第二透气孔341彼此完全错开，此时，硅胶干燥管3上端开口处于密封状态，减小超氧化钾与外界的接触。当反应开始时，使第一透气孔3311和第二透气孔341重叠时，硅胶干燥管3上端开口处于开启状态，反应生成的气体经第一透气孔3311和第二透气孔341逸出。在第二封盖34上端面设置有转杆342，方便旋转第二封盖34。如图4所示，支撑部332上端面设置有指示条3321，当第一透气孔3311旋转到正对指示条3321时，第一透气孔3311与第二透气孔341重叠。

此外，如图1所示，还对反应瓶1作了以下改进：反应瓶1瓶身外侧壁上设置有一个把手14，方便取放反应瓶1；反应瓶1瓶底边缘沿径向向外延伸形成稳定板15，使得反应瓶1不易倾倒。

使用过程：将洁净干燥的仪器安装好，各磨口瓶严密不漏，将脱水硅胶装入硅胶干燥管3的放置管32中，将1%的硝酸钴溶液装入分液漏斗2中，把整个仪器放到精密天平上，进行第一次称重。称取1-2g待测量有效氧含量的超氧化钾加入反应瓶1中进行第二次称重。两次称重的质量之差为样品质量。旋转分液漏斗2下部的旋塞24使得硝酸钴溶液慢慢加入反应瓶1中，同时轻摇反应瓶1，冷却至室温进行称量。第二次称量与第三次称量的质量之差为有效氧的质量。有效氧的质量除以样品质量，即得有效氧质量百分数。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种超氧化钾有效氧测试仪，包括上端开口的反应瓶（1），反应瓶（1）开口处盖设有密封盖（11），密封盖（11）上开设有两个安装口（111），其中一个安装口（111）上插设有下端伸入到反应瓶（1）中的分液漏斗（2），另一个安装口（111）上插设有硅胶干燥管（3），其特征在于：反应瓶（1）瓶底上表面向上凸起形成限流条（12），限流条（12）将反应瓶（1）瓶底分为两部分，限流条（12）长度方向的对称中心正上方的反应瓶（1）内还竖直设置有隔板（13），分液漏斗（2）和硅胶干燥管（3）分别位于隔板（13）两侧，隔板（13）下端面不与限流条（12）接触。

2.根据权利要求1所述的超氧化钾有效氧测试仪，其特征在于： 限流条（12）的横截面为三角形，其将反应瓶（1）瓶底分为大小相等的两部分。

3.根据权利要求2所述的超氧化钾有效氧测试仪，其特征在于：限流条（12）的高度为5-20mm。

4.根据权利要求1所述的超氧化钾有效氧测试仪，其特征在于：分液漏斗（2）包括上端开口的斗体（21）、密封盖设于斗体（21）上端开口处的斗盖（22）和与斗体（21）下部相连接的引流管（23），引流管（23）和斗体（21）之间设置有旋塞（24），旋塞（24）一端螺纹连接有防掉盖（241）。

5.根据权利要求4所述的超氧化钾有效氧测试仪，其特征在于：引流管（23）下部向远离隔板（13）的方向弯折。

6.根据权利要求1所述的超氧化钾有效氧测试仪，其特征在于：反应瓶（1）瓶身外侧壁上设置有一个把手（14）。

7.根据权利要求1所述的超氧化钾有效氧测试仪，其特征在于：反应瓶（1）瓶底边缘沿径向向外延伸形成稳定板（15）。

8.根据权利要求1所述的超氧化钾有效氧测试仪，其特征在于：硅胶干燥管（3）上端开口处盖设有第一封盖（33），第一封盖（33）上部开设有凹槽（331），凹槽（331）内密封插设有可旋转的第二封盖（34），第一封盖（33）上端面边缘沿径向向外延伸形成支撑部（332），支撑部（332）下表面与硅胶干燥管（3）的管口上端面贴合，第一封盖（33）下部开设有与凹槽（331）贯通的第一透气孔（3311），第二封盖（34）上开设有第二透气孔（341），旋转第二封盖（34），第一透气孔（3311）和第二透气孔（341）可彼此完全错开或者相互重叠。