CN207335826U - 双报警点的船用可调型液位报警传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双报警点的船用可调型液位报警传感器，本传感器的中空导管和试验拉杆平行布置，接线端子设于中空导管顶端，第一和第二磁感应元件设于中空导管内并且信号线连接接线端子，第一和第二磁浮球套在中空导管外并且沿中空导管升降，第一和第二磁浮球的位置与第一和第二磁感应元件的位置分别对应，第一定位横杆两端分别套入中空导管和试验拉杆并且位于第一磁浮球底面，第二定位横杆两端分别套入中空导管和试验拉杆并且位于第一与第二磁浮球之间，托盘套入中空导管并且位于第二磁浮球底面。本传感器报警点可调，方便实现液货舱高位/溢出报警点的分别调整，以满足实船建造的需要，确保船舶建造周期，且符合船舶检验要求。

Description

双报警点的船用可调型液位报警传感器

技术领域

本实用新型涉及一种双报警点的船用可调型液位报警传感器。

背景技术

液位报警传感器主要应用于液货船液货舱的高位/溢出报警，根据船级社规范，装有液货舱货物蒸汽控制系统的船舶，当液货舱液位超过95%/98%舱容时应分别进行高位/溢出报警。因此，该类船舶液货舱需要安装高位/溢出液位报警传感器。按照传统的做法，该传感器需要根据船舶设计时设计的舱容表或舱容计算书计算出实际的高位/溢出报警点，再据此进行传感器的设计和生产。但在实际应用过程中，往往会出现因船舶设计时理论计算的舱容表滞后导致传感器无法正常安排生产，影响船舶的建造周期；同时理论计算的舱容表与实船建造时的数据存在一定差异，不能满足船舶检验要求，从而导致需更换传感器或返厂修改。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双报警点的船用可调型液位报警传感器，本传感器报警点可调，方便实现液货舱高位/溢出报警点的调整，以满足实船建造的需要，确保船舶建造周期，且符合船舶检验要求。

为解决上述技术问题，本实用新型双报警点的船用可调型液位报警传感器包括中空导管、第一磁感应元件、第二磁感应元件、第一磁浮球、第二磁浮球、第一定位横杆、第二定位横杆、托盘、试验拉杆和接线端子，所述中空导管和试验拉杆平行间隔布置，所述接线端子设于所述中空导管顶端，所述第一磁感应元件和第二磁感应元件间隔设于所述中空导管内并且信号线连接所述接线端子，所述第一磁浮球和第二磁浮球套在所述中空导管外圈并且沿中空导管升降，所述第一磁浮球和第二磁浮球在所述中空导管上的位置分别与所述第一磁感应元件和第二磁感应元件在所述中空导管内的位置对应，所述第一定位横杆两端分别套入所述中空导管和试验拉杆并且位于所述第一磁浮球底面，所述第一定位横杆通过螺栓固定于所述试验拉杆，所述第二定位横杆两端分别套入所述中空导管和试验拉杆并且位于所述第一磁浮球与第二磁浮球之间，所述第二定位横杆通过螺栓固定于所述试验拉杆，所述托盘套入所述中空导管并且位于所述第二磁浮球底面，所述托盘通过螺栓固定于所述中空导管。

进一步，本传感器还包括自检横杆，所述自检横杆套入所述试验拉杆并且位于所述第二定位横杆与第二磁浮球之间，所述自检横杆通过螺栓固定于所述试验拉杆并且自由端延伸至所述第二磁浮球底面下方。

进一步，当所述第一磁浮球和第二磁浮球分别与所述第一磁感应元件和第二磁感应元件靠近时，第一磁感应元件和第二磁感应元件在磁场的作用下，分别输出闭合的触点信号；当所述第一磁浮球和第二磁浮球分别离开所述第一磁感应元件和第二磁感应元件时，所述第一磁感应元件和第二磁感应元件不再受外磁场的影响，输出断开的触点信号作为报警信号；在所述第一磁浮球和第二磁浮球故障情况下，所述第一磁感应元件和第二磁感应元件不再受到外磁场影响，输出断开的触点信号作为故障信号。

进一步，所述第一磁感应元件和第二磁感应元件是干簧管。

进一步，本传感器还包括操作手柄，所述操作手柄设于所述试验拉杆顶端。

进一步，本传感器还包括保护壳体，所述保护壳体设于所述中空导管和试验拉杆顶端，所述接线端子位于所述保护壳体内。

由于本实用新型双报警点的船用可调型液位报警传感器采用了上述技术方案，即本传感器的中空导管和试验拉杆平行布置，接线端子设于中空导管顶端，第一和第二磁感应元件设于中空导管内并且信号线连接接线端子，第一和第二磁浮球设于中空导管并且沿中空导管升降，第一和第二磁浮球的位置与第一和第二磁感应元件的位置分别对应，第一定位横杆两端分别套入中空导管和试验拉杆并且位于第一磁浮球底面，并通过螺栓固定于试验拉杆，第二定位横杆两端分别套入中空导管和试验拉杆并且位于第一与第二磁浮球之间，并通过螺栓固定于试验拉杆，托盘套入中空导管并且位于第二磁浮球底面，并通过螺栓固定于中空导管。本传感器报警点可调，方便实现液货舱高位/溢出报警点的分别调整，以满足实船建造的需要，确保船舶建造周期，且符合船舶检验要求。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型双报警点的船用可调型液位报警传感器的结构示意图。

具体实施方式

实施例如图1所示，本实用新型双报警点的船用可调型液位报警传感器包括中空导管1、第一磁感应元件2、第二磁感应元件3、第一磁浮球4、第二磁浮球5、第一定位横杆6、第二定位横杆7、托盘8、试验拉杆9和接线端子10，所述中空导管1和试验拉杆9平行间隔布置，所述接线端子10设于所述中空导管1顶端，所述第一磁感应元件2和第二磁感应元件3间隔设于所述中空导管1内并且信号线连接所述接线端子10，所述第一磁浮球4和第二磁浮球5套在所述中空导管1外圈并且沿中空导管1升降，所述第一磁浮球4和第二磁浮球5在所述中空导管1上的位置分别与所述第一磁感应元件2和第二磁感应元件3在所述中空导管1内的位置对应，所述第一定位横杆6两端分别套入所述中空导管1和试验拉杆9并且位于所述第一磁浮球4底面，所述第一定位横杆6通过螺栓固定于所述试验拉杆9，所述第二定位横杆7两端分别套入所述中空导管1和试验拉杆9并且位于所述第一磁浮球4与第二磁浮球5之间，所述第二定位横杆7通过螺栓固定于所述试验拉杆9，所述托盘8套入所述中空导管1并且位于所述第二磁浮球5底面，所述托盘8通过螺栓固定于所述中空导管1。

优选的，本传感器还包括自检横杆11，所述自检横杆11套入所述试验拉杆9并且位于所述第二定位横杆7与第二磁浮球5之间，所述自检横杆11通过螺栓固定于所述试验拉杆9并且自由端延伸至所述第二磁浮球5底面下方。

优选的，当所述第一磁浮球5和第二磁浮球6分别与所述第一磁感应元件2和第二磁感应元件3靠近时，第一磁感应元件2和第二磁感应元件3在磁场的作用下，分别输出闭合的触点信号；当所述第一磁浮球4和第二磁浮球5分别离开所述第一磁感应元件2和第二磁感应元件3时，所述第一磁感应元件2和第二磁感应元件3不再受外磁场的影响，输出断开的触点信号作为报警信号；在所述第一磁浮球5和第二磁浮球6故障情况下，如磁浮球脱落、磁浮球内的磁钢失效等，所述第一磁感应元件2和第二磁感应元件3不再受到外磁场影响，输出断开的触点信号作为故障信号。

优选的，所述第一磁感应元件2和第二磁感应元件3是干簧管。

优选的，本传感器还包括操作手柄91，所述操作手柄91设于所述试验拉杆9顶端。操作手柄方便试验拉杆的提升，试验拉杆可在本传感器非报警状态下通过操作手柄向上提升来检查传感器是否失效，且两个报警点按第一报警点、第二报警点的顺序依次触发；当通过操作手柄向上提升试验拉杆时，第一磁浮球先上升，第一磁感应元件失去磁场影响从而发出第一个报警信号；试验拉杆继续上升时，第二磁浮球被自检横杆带动上升，第二磁感应元件失去磁场影响，从而触发第二个报警信号。

优选的，本传感器还包括保护壳体12，所述保护壳体12设于所述中空导管1和试验拉杆9顶端，所述接线端子10位于所述保护壳体12内。保护壳体用作本传感器内部组件与外围环境的隔离和机械防护，其尘密和水密性能满足GB4208- 2008/ lEC60529 ,2001规定的IP56标准。

本传感器采用第一磁感应元件和第一磁浮球、第二磁感应元件和第二磁浮球分别采集液货仓的液位高位/溢出信号并作为两个报警点，第一磁浮球和第二磁浮球在液力的作用下沿中空导管升降，并分别通过第一磁感应元件和第二磁感应元件感应液位信号，第一磁感应元件和第二磁感应元件信号线经接线端子连接控制器给出高位/溢出报警。

本传感器中第一定位横杆用于第一磁浮球的定位和位置调整，通过调整第一定位横杆在拉杆上的相对位置实现高位报警点的调整，调整第一定位横杆位置时，第一磁感应元件的位置应相应调整；第一磁感应元件用于高位报警的信号采集，第一磁浮球用作高位报警信号的驱动，当液位未到达高位报警位置时，第一磁感应元件受到第一磁浮球的影响输出液位正常（无高位报警）的开关量信号，当液位上升到超过预设的高位报警点位置时，第一磁浮球上行，离开可影响到第一磁感应元件的位置，第一磁感应元件输出高位报警的开关量信号；第一定位横杆通过螺栓固定在拉杆上，用作第一磁浮球的上部位置限位，防止液位上升后第一磁浮球上浮至可影响第二磁感应元件的位置，导致第二磁感应元件输出信号改变而发生误报；托盘用于第二磁浮球的定位和位置调整，通过调整托盘在中空导管上的位置以实现溢出报警点的调整，调整托盘位置时第二磁感应元件的位置应相应调整；第二磁感应元件用作溢出报警的信号采集，第二磁浮球为溢出报警信号的驱动元件，当液位未到达该报警位置时，第二磁感应元件受到第二磁浮球的影响输出液位正常（无溢出报警）的开关量信号；当液位上升到超过预设的溢出报警点位置时，第二磁浮球上浮并离开可影响第二磁感应元件的位置，第二磁感应元件输出溢出报警的开关量信号；中空导管用于第一磁感应元件和第二磁感应元件的机械防护和位置固定并防止与液体直接接触，中空导管兼具第一磁浮球和第二磁浮球的导向作用；拉杆用于固定第一定位横杆、第二定位横杆以及自检横杆，第一定位横杆、第二定位横杆以及自检横杆通过螺栓可调节在拉杆上的位置以实现相应的功能。

本传感器还具有液位高位/溢出报警的手动测试功能，测试时提升拉杆，使得第一定位横杆和自检横杆分别带动第一磁浮球和第二磁浮球沿中空导管上升，第一磁浮球和第二磁浮球按顺序分别到达高位、溢出报警位置，第一磁感应元件和第二磁感应元件随之输出高位、溢出报警信号，从而实现本传感器的测试。

本传感器通过灵活调整两个报警点的位置，实现已安装的液位报警传感器的报警位置可根据实际需要在一定范围内调整，使批量生产的液位报警传感器可在实际使用时根据需要调整报警点位置，或在液货舱的计算舱容表与实船不一致时，调整液位报警传感器的报警点以满足实船需要而无需返厂更改，确保了船舶建造周期，且符合船舶检验要求。

Claims (6)

1.一种双报警点的船用可调型液位报警传感器，其特征在于：本传感器包括中空导管、第一磁感应元件、第二磁感应元件、第一磁浮球、第二磁浮球、第一定位横杆、第二定位横杆、托盘、试验拉杆和接线端子，所述中空导管和试验拉杆平行间隔布置，所述接线端子设于所述中空导管顶端，所述第一磁感应元件和第二磁感应元件间隔设于所述中空导管内并且信号线连接所述接线端子，所述第一磁浮球和第二磁浮球套在所述中空导管外圈并且沿中空导管升降，所述第一磁浮球和第二磁浮球在所述中空导管上的位置分别与所述第一磁感应元件和第二磁感应元件在所述中空导管内的位置对应，所述第一定位横杆两端分别套入所述中空导管和试验拉杆并且位于所述第一磁浮球底面，所述第一定位横杆通过螺栓固定于所述试验拉杆，所述第二定位横杆两端分别套入所述中空导管和试验拉杆并且位于所述第一磁浮球与第二磁浮球之间，所述第二定位横杆通过螺栓固定于所述试验拉杆，所述托盘套入所述中空导管并且位于所述第二磁浮球底面，所述托盘通过螺栓固定于所述中空导管。

2.根据权利要求1所述的双报警点的船用可调型液位报警传感器，其特征在于：本传感器还包括自检横杆，所述自检横杆套入所述试验拉杆并且位于所述第二定位横杆与第二磁浮球之间，所述自检横杆通过螺栓固定于所述试验拉杆并且自由端延伸至所述第二磁浮球底面下方。

3.根据权利要求1或2所述的双报警点的船用可调型液位报警传感器，其特征在于：当所述第一磁浮球和第二磁浮球分别与所述第一磁感应元件和第二磁感应元件靠近时，第一磁感应元件和第二磁感应元件在磁场的作用下，分别输出闭合的触点信号；当所述第一磁浮球和第二磁浮球分别离开所述第一磁感应元件和第二磁感应元件时，所述第一磁感应元件和第二磁感应元件不再受外磁场的影响，输出断开的触点信号作为报警信号；在所述第一磁浮球和第二磁浮球故障情况下，所述第一磁感应元件和第二磁感应元件不再受到外磁场影响，输出断开的触点信号作为故障信号。

4.根据权利要求3所述的双报警点的船用可调型液位报警传感器，其特征在于：所述第一磁感应元件和第二磁感应元件是干簧管。

5.根据权利要求4所述的双报警点的船用可调型液位报警传感器，其特征在于：本传感器还包括操作手柄，所述操作手柄设于所述试验拉杆顶端。

6.根据权利要求5所述的双报警点的船用可调型液位报警传感器，其特征在于：本传感器还包括保护壳体，所述保护壳体设于所述中空导管和试验拉杆顶端，所述接线端子位于所述保护壳体内。